JPS6227334A - 光学素子の成形方法 - Google Patents
光学素子の成形方法Info
- Publication number
- JPS6227334A JPS6227334A JP16249685A JP16249685A JPS6227334A JP S6227334 A JPS6227334 A JP S6227334A JP 16249685 A JP16249685 A JP 16249685A JP 16249685 A JP16249685 A JP 16249685A JP S6227334 A JPS6227334 A JP S6227334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- glass
- dies
- mold
- glass material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野１
本発明はレンズ、プリズム、フィルター等の光学素子を
成形用金型により押圧成形する光学素子の成形方法に関
する。 ［従来の技術１ 従来、研磨等の後加工を施すことなく、ガラス素材を加
熱軟化した後、所望の成形面を具備する一対の成形用金
型にて押圧成形する方法が開発実施されされるとともに
高精度な成形方法として特公昭５６−３７８号公報所載
の方法や、特開昭５９−１２１１２４号公報所載の方法
が公知である。しかして、前者の方法は成形用金型の型
温を被成形素材であるガラス素材の転移点以上、軟化点
以下の範囲内にて一定に保持する方法が開示されており
、後者の場合には第４図示の温度プロセスにより成形用
金型の成形面上にガラス素材を収容した後、成形用金型
を介してガラス素材に熱を与えつつ成形するものである
。 ［発明が解決しようとする問題点Ｊ しかるに、従来公知の特公昭５６−３７８号公報所載の
方法においては、金型温度を被成形素材であるガラスの
転移点以上、軟化点以下で一定に保持することが記載さ
れているが、実際には、金型をこの温度領域に保持した
場合、金型成形面上にガラスが融着する現象が発生し易
く、又、これをさける為、金型面粗さをやや粗くすれば
成形品の面粗さが劣化する。 また、金型を転移点以上に保持した場合、成形品の温度
が下がりにくく、成形時間を永くとらねば光学的レベル
での成形品形状が安定しないという欠点も有している。 後者の特開昭５９−１２１１２４号公報所載の方法中に
は第４図示の温度プロセスにより金型を介して金型内に
収容したガラス素材に熱をＩトえる方法が記載されてい
るが、実際にはガラス素材と極めて近い温度で、しかも
該ガラス素材の軟化点以上の温度まで昇温する為、成形
品の形状反転性は良いが、金型にガラスが融着する現象
がこの場合も起き易く、またガラスを転移点以下に徐冷
するのに時間がかかり、歩留まりが悪い、さらに、金型
を高温下にさらす為、その寿命は短かく、実用的ではな
い。 上述した如く、これらの従来方法においては、金型温度
を被成形素材であるガラスの転移点より高い温度に保持
している為、金型成形面にガラスが融着する現象が多発
したり、成形品温度が下がりにくいことにより、歩留ま
りが悪く面精度が安定しないこと、また金型を高温度下
に長時間さらすことによる金型の短寿命等の欠点を有す
るものであった。 因て、本発明はこれら従来の欠点に着目してな・ され
たもので、金型成形面に対するガラスの融着現象をなく
すとともに成形時間の短縮を計り、かつ金型寿命を延命
化することができるとともに高精度、高性能の光学素子
を安定的に成形することのできる光学素子の成形方法の
提供を目的とするものである。 ［問題点を解決する手段および作用］ 本発明光学素子の成形方法は、ガラス素材を加熱した後
成形用金型により押圧成形して成形する光学素子の成形
方法において、前記ガラス素材を、当該ガラス素材の粘
度が１０６ボアズ乃至１０８ポアズとなる温度に加熱す
るとともに前記成形用金型の型温を、前記ガラス素材の
転移点から、転移点未満より２００℃低い温度範囲に設
定し、さらに前記成形用金型の成形面の表面粗さをＲｍ
ａｘ０．０７ＪＬｍ以下に加工した成形用金型を使用す
るとともに押圧成形中の成形用金型の加熱を行なうこと
なく成形するものである。
成形用金型により押圧成形する光学素子の成形方法に関
する。 ［従来の技術１ 従来、研磨等の後加工を施すことなく、ガラス素材を加
熱軟化した後、所望の成形面を具備する一対の成形用金
型にて押圧成形する方法が開発実施されされるとともに
高精度な成形方法として特公昭５６−３７８号公報所載
の方法や、特開昭５９−１２１１２４号公報所載の方法
が公知である。しかして、前者の方法は成形用金型の型
温を被成形素材であるガラス素材の転移点以上、軟化点
以下の範囲内にて一定に保持する方法が開示されており
、後者の場合には第４図示の温度プロセスにより成形用
金型の成形面上にガラス素材を収容した後、成形用金型
を介してガラス素材に熱を与えつつ成形するものである
。 ［発明が解決しようとする問題点Ｊ しかるに、従来公知の特公昭５６−３７８号公報所載の
方法においては、金型温度を被成形素材であるガラスの
転移点以上、軟化点以下で一定に保持することが記載さ
れているが、実際には、金型をこの温度領域に保持した
場合、金型成形面上にガラスが融着する現象が発生し易
く、又、これをさける為、金型面粗さをやや粗くすれば
成形品の面粗さが劣化する。 また、金型を転移点以上に保持した場合、成形品の温度
が下がりにくく、成形時間を永くとらねば光学的レベル
での成形品形状が安定しないという欠点も有している。 後者の特開昭５９−１２１１２４号公報所載の方法中に
は第４図示の温度プロセスにより金型を介して金型内に
収容したガラス素材に熱をＩトえる方法が記載されてい
るが、実際にはガラス素材と極めて近い温度で、しかも
該ガラス素材の軟化点以上の温度まで昇温する為、成形
品の形状反転性は良いが、金型にガラスが融着する現象
がこの場合も起き易く、またガラスを転移点以下に徐冷
するのに時間がかかり、歩留まりが悪い、さらに、金型
を高温下にさらす為、その寿命は短かく、実用的ではな
い。 上述した如く、これらの従来方法においては、金型温度
を被成形素材であるガラスの転移点より高い温度に保持
している為、金型成形面にガラスが融着する現象が多発
したり、成形品温度が下がりにくいことにより、歩留ま
りが悪く面精度が安定しないこと、また金型を高温度下
に長時間さらすことによる金型の短寿命等の欠点を有す
るものであった。 因て、本発明はこれら従来の欠点に着目してな・ され
たもので、金型成形面に対するガラスの融着現象をなく
すとともに成形時間の短縮を計り、かつ金型寿命を延命
化することができるとともに高精度、高性能の光学素子
を安定的に成形することのできる光学素子の成形方法の
提供を目的とするものである。 ［問題点を解決する手段および作用］ 本発明光学素子の成形方法は、ガラス素材を加熱した後
成形用金型により押圧成形して成形する光学素子の成形
方法において、前記ガラス素材を、当該ガラス素材の粘
度が１０６ボアズ乃至１０８ポアズとなる温度に加熱す
るとともに前記成形用金型の型温を、前記ガラス素材の
転移点から、転移点未満より２００℃低い温度範囲に設
定し、さらに前記成形用金型の成形面の表面粗さをＲｍ
ａｘ０．０７ＪＬｍ以下に加工した成形用金型を使用す
るとともに押圧成形中の成形用金型の加熱を行なうこと
なく成形するものである。
以下本発明光学素子の成形方法の実施例について図面と
ともに説明する。 （第１実施例） 第１図は成形方法を示す説明図、第２図は当該実施例に
て成形した凹レンズの断面図、第３図は成形後の凹レン
ズにおけるフィゾー干渉像を示す図である。 しかして、ＬａＫ１４を被成形素材とする円柱状のガラ
ス素材１を加熱炉２内に搬入して加熱するとともに加８
後のガラス素材ｌを上下金型３，４を対向方向に移動自
在に配置した成形用金型５に搬入した後、上下金型３，
４の成形面３ａ、４ａ間にてガラス素材ｌを押圧成形す
ることにより、第２図示の凹メニスレンズ６を成形する
。 また、前記成形方法における凹メニスレンズ６の成形は
、以下の成形条件に従って成形したものである。 成形条件 （１）ガラス素材ｌの加熱温度・・・・・・７３０℃（
尚、ＬａＫ１４ガラスの粘度は約１０’ボアズである） （２）成形用金型５温度・・・・・・５１０℃（ＬａＫ
１４ガラスの転移点より約１３０℃低い） （３）成形用金型５の成形面３ａ 、４ａの表面粗さ一
−−−Ｒｍａｘ ０．０４ＩＬｍ（尚、表面には５ｉｚ
Ｎａの被膜を設けである） （揚プレス圧力・・・・・・約９０ Ｋｇ／ｃｍ２また
、ガラス素材１の加熱および成形用金型５の押圧成形に
当っては第１図に示す如＜Ｎ２ガス雰囲気（ＮＺ ６度
９０％以上２の非酸化性雰囲気７中にて成形したもので
ある。 前記成形条件により成形したＲ１＋Ｒ２を有する凹メニ
スレンズ６（外径８ｍｍφ、中心厚的０．９ｍｍ）につ
いてフィゾー型干渉計により測定したフィゾー干渉像を
示すのが第３図であり、目標とする球面半径に対し、ニ
ュートンリング３本以内、イレギュラリティー同０．２
本以内、アス同０．２本以内の値の凹メニスレンズ６が
得られた。 また、同一条件による前記成形方法によって、四メニス
レンズ６を再現性良く成形することができた。 （第２実施例） 次に下記成形条件により ５ＫＩＩガラスを円柱状にし
たガラス素材を使用して前記第１実施例と同様の成形方
法を採用しつつ凸レンズ（Ｒ，＝１１．５ｍ麿、Ｒ２＝
５０■層）を押圧成形したところ、フィゾー型干渉像に
よる評価において、研磨レンズに匹敵する光学特性レベ
ルを有するとともにレンズの表面粗さはＲｍａｘｏ、０
１２ ｍであった。 成形条件 （１）ガラス素材の加熱温度・・・・・・６７０℃（の
成形用金型温度・・・・・・４７０℃（ＳＫＩＩガラス
の転移点より約６０℃低い）（３）成形用金型の成形面
の表面粗さ・・・Ｒ厘ａｘ０．０３川謬（滲ブレス圧力
・・・・・・約５０ Ｋｇ／ｃｍ２（第３実施例） また、ガラス素材としてＢａＬＫ１ガラスを使用して第
２実施例における凸レンズを下記成形条件によって、第
１実施例と同様の成形方法を採用しつつ成形したところ
、フィゾー干渉像による評価において、目標球面半径に
対し、ニュートンリング２木、イレギュラリティー同０
．３木、アス同０．２木以内と光学レンズとして充分使
用可能なレベルであることが確認できた。 成形条件 （１）ガラス素材の加熱温度・・・・・・６８０℃（Ｂ
ａＬＫ １ガラスの粘度は約１０Ｉ５ポアズ） （の成形用金型温度・・・・・・４３０℃（ＢａＬＫｌ
ガラスの転移点より約ｉｏｏ℃低い） （３）成形用金型の成形面の表面粗さ・・・Ｒｍａｘ０
．ＯＩＪＬｍ（１基合金にＢＮをプラズマＣＶＤ法によ
り２ルｍ厚で被覆した） （４）プレス圧力・・・・・・約３０ Ｋｇ／ｃｍ２〜
７０ Ｋｇ／ｃｍ２（第４実施例） さらに、ガラス素材としてＬａ５ＦＯ８ガラスを使用し
て平凸レンズ（ＲＩ＝Ｏ：３（平面））、Ｒ２＝１１．
５）を第１実施例と同様の成形方法により下記の成形条
件に従って成形したところ、充分な光学的性能を有する
平凸レンズを得ることができた。 尚、レンズ面はＲ＋５ａｉ０．０２１Ｌｍ以下であると
ともに成形時間（プレス荷重時間）については１０秒〜
２０秒で成形可詣であること、さらには＋００００シヨ
ツトの成形後にも成形レンズの光学的性能等に変化のな
いことが確認された。 成形条件 （１）ガラス素材の加熱温度・・・・・・７９５℃（Ｌ
ａＳＦＯ８ガラスの粘度は約１０Ｉ５ポアズ） （り成形用金型温度・・・・・・５８９℃（ＬａＳＦＯ
８ガラスの転移点より 約１６０℃低い） （３）成形用金型の成形面の表面粗さ・・・Ｒ＋＊ａｘ
０．０４ 色ｍ（ＪＡ形面にはＮｉ基合金にＢＮをプラ
ズマＣＶＤ法により２ＩＬｍ厚の被膜を施した） （４）プレス圧力・・・・・・約７０ Ｋｇ／Ｃｍ２尚
、以との各実施例における成形条件については、ガラス
素材を加熱し、これを成形金型にて押圧成形する成形方
法中、ガラス素材の加熱条件としてはガラス素材の転移
点より２００℃低い温度範囲内にて実施するとともに使
用する押圧成形用の成形用金型の成形面をＲｍａｘｏ、
０７ 用ｍ以下に研磨し、かつガラス素材と成形用金型
の素材の熱膨張係数の違いに起因する形状差異を計算に
より予め補正しである。またガラス素材の加熱温度につ
いては、該ガラス粘度が１０６ポアズ以上１０８ポアズ
となる温度範囲、成形用金型の温度を該ガラスの転移点
と転移点未満より２００℃低い温度までの範囲により実
施することが回部であり、その理由は成形時間の短縮と
成形用金型の延命化の目的に起因し、成形用金型の温度
は低いほど有利であるが、その場合ガラス素材は少なく
とも１０８ポアズより低い粘度が必要であることが、実
験・研究により判明した。しかしガラス加熱温度を過度
に上昇させ、その粘度がｌＯ６ボアズより低い状ｙＬと
なると、短い成形時間（１２０秒以内）ではガラス素材
の温度が低下しない為、その形状が光学的レベルでは不
安定である。従って、ガラス素材の加熱温度は該ガラス
の粘度が１０６ポアズ〜１０８ポアズとなる温度範囲が
好適である。さらに成形せんとする光学素子の表面粗さ
は少なくともＲｒｓａｘｏ、０３ ）ｔ、 ｍ以下であ
ることが望ましいが。 この面粗さを実現する為には前記成形用金型の表面粗さ
を少なくともＲｍａｘｏ、０７ ｐ、 ｍ以下に設定す
ることが必要である。しかも、ガラス素材の加熱および
成形用金型によるガラス素材の押圧成形には、非酸化性
雰囲気中で実施することが望ましく、特にＮ２ガス濃度
が９０％以上となる雰囲気中での条件中８０％位では大
気中と同じく離型しにくい欠点を有し好適には９６〜９
７％であることが判明した。 ［発明の効果１ 以上の発明から明らかな如く、本発明の成形方法によれ
ば特にクラウン系ガラスにおいて高精度・高性能のガラ
ス光学素子を短い成形時間で得ることが可能となり、コ
ストの低減と、金型温度を従来法より低く設定したこと
による金型寿命の延命化を計れる等の効果を有する。
ともに説明する。 （第１実施例） 第１図は成形方法を示す説明図、第２図は当該実施例に
て成形した凹レンズの断面図、第３図は成形後の凹レン
ズにおけるフィゾー干渉像を示す図である。 しかして、ＬａＫ１４を被成形素材とする円柱状のガラ
ス素材１を加熱炉２内に搬入して加熱するとともに加８
後のガラス素材ｌを上下金型３，４を対向方向に移動自
在に配置した成形用金型５に搬入した後、上下金型３，
４の成形面３ａ、４ａ間にてガラス素材ｌを押圧成形す
ることにより、第２図示の凹メニスレンズ６を成形する
。 また、前記成形方法における凹メニスレンズ６の成形は
、以下の成形条件に従って成形したものである。 成形条件 （１）ガラス素材ｌの加熱温度・・・・・・７３０℃（
尚、ＬａＫ１４ガラスの粘度は約１０’ボアズである） （２）成形用金型５温度・・・・・・５１０℃（ＬａＫ
１４ガラスの転移点より約１３０℃低い） （３）成形用金型５の成形面３ａ 、４ａの表面粗さ一
−−−Ｒｍａｘ ０．０４ＩＬｍ（尚、表面には５ｉｚ
Ｎａの被膜を設けである） （揚プレス圧力・・・・・・約９０ Ｋｇ／ｃｍ２また
、ガラス素材１の加熱および成形用金型５の押圧成形に
当っては第１図に示す如＜Ｎ２ガス雰囲気（ＮＺ ６度
９０％以上２の非酸化性雰囲気７中にて成形したもので
ある。 前記成形条件により成形したＲ１＋Ｒ２を有する凹メニ
スレンズ６（外径８ｍｍφ、中心厚的０．９ｍｍ）につ
いてフィゾー型干渉計により測定したフィゾー干渉像を
示すのが第３図であり、目標とする球面半径に対し、ニ
ュートンリング３本以内、イレギュラリティー同０．２
本以内、アス同０．２本以内の値の凹メニスレンズ６が
得られた。 また、同一条件による前記成形方法によって、四メニス
レンズ６を再現性良く成形することができた。 （第２実施例） 次に下記成形条件により ５ＫＩＩガラスを円柱状にし
たガラス素材を使用して前記第１実施例と同様の成形方
法を採用しつつ凸レンズ（Ｒ，＝１１．５ｍ麿、Ｒ２＝
５０■層）を押圧成形したところ、フィゾー型干渉像に
よる評価において、研磨レンズに匹敵する光学特性レベ
ルを有するとともにレンズの表面粗さはＲｍａｘｏ、０
１２ ｍであった。 成形条件 （１）ガラス素材の加熱温度・・・・・・６７０℃（の
成形用金型温度・・・・・・４７０℃（ＳＫＩＩガラス
の転移点より約６０℃低い）（３）成形用金型の成形面
の表面粗さ・・・Ｒ厘ａｘ０．０３川謬（滲ブレス圧力
・・・・・・約５０ Ｋｇ／ｃｍ２（第３実施例） また、ガラス素材としてＢａＬＫ１ガラスを使用して第
２実施例における凸レンズを下記成形条件によって、第
１実施例と同様の成形方法を採用しつつ成形したところ
、フィゾー干渉像による評価において、目標球面半径に
対し、ニュートンリング２木、イレギュラリティー同０
．３木、アス同０．２木以内と光学レンズとして充分使
用可能なレベルであることが確認できた。 成形条件 （１）ガラス素材の加熱温度・・・・・・６８０℃（Ｂ
ａＬＫ １ガラスの粘度は約１０Ｉ５ポアズ） （の成形用金型温度・・・・・・４３０℃（ＢａＬＫｌ
ガラスの転移点より約ｉｏｏ℃低い） （３）成形用金型の成形面の表面粗さ・・・Ｒｍａｘ０
．ＯＩＪＬｍ（１基合金にＢＮをプラズマＣＶＤ法によ
り２ルｍ厚で被覆した） （４）プレス圧力・・・・・・約３０ Ｋｇ／ｃｍ２〜
７０ Ｋｇ／ｃｍ２（第４実施例） さらに、ガラス素材としてＬａ５ＦＯ８ガラスを使用し
て平凸レンズ（ＲＩ＝Ｏ：３（平面））、Ｒ２＝１１．
５）を第１実施例と同様の成形方法により下記の成形条
件に従って成形したところ、充分な光学的性能を有する
平凸レンズを得ることができた。 尚、レンズ面はＲ＋５ａｉ０．０２１Ｌｍ以下であると
ともに成形時間（プレス荷重時間）については１０秒〜
２０秒で成形可詣であること、さらには＋００００シヨ
ツトの成形後にも成形レンズの光学的性能等に変化のな
いことが確認された。 成形条件 （１）ガラス素材の加熱温度・・・・・・７９５℃（Ｌ
ａＳＦＯ８ガラスの粘度は約１０Ｉ５ポアズ） （り成形用金型温度・・・・・・５８９℃（ＬａＳＦＯ
８ガラスの転移点より 約１６０℃低い） （３）成形用金型の成形面の表面粗さ・・・Ｒ＋＊ａｘ
０．０４ 色ｍ（ＪＡ形面にはＮｉ基合金にＢＮをプラ
ズマＣＶＤ法により２ＩＬｍ厚の被膜を施した） （４）プレス圧力・・・・・・約７０ Ｋｇ／Ｃｍ２尚
、以との各実施例における成形条件については、ガラス
素材を加熱し、これを成形金型にて押圧成形する成形方
法中、ガラス素材の加熱条件としてはガラス素材の転移
点より２００℃低い温度範囲内にて実施するとともに使
用する押圧成形用の成形用金型の成形面をＲｍａｘｏ、
０７ 用ｍ以下に研磨し、かつガラス素材と成形用金型
の素材の熱膨張係数の違いに起因する形状差異を計算に
より予め補正しである。またガラス素材の加熱温度につ
いては、該ガラス粘度が１０６ポアズ以上１０８ポアズ
となる温度範囲、成形用金型の温度を該ガラスの転移点
と転移点未満より２００℃低い温度までの範囲により実
施することが回部であり、その理由は成形時間の短縮と
成形用金型の延命化の目的に起因し、成形用金型の温度
は低いほど有利であるが、その場合ガラス素材は少なく
とも１０８ポアズより低い粘度が必要であることが、実
験・研究により判明した。しかしガラス加熱温度を過度
に上昇させ、その粘度がｌＯ６ボアズより低い状ｙＬと
なると、短い成形時間（１２０秒以内）ではガラス素材
の温度が低下しない為、その形状が光学的レベルでは不
安定である。従って、ガラス素材の加熱温度は該ガラス
の粘度が１０６ポアズ〜１０８ポアズとなる温度範囲が
好適である。さらに成形せんとする光学素子の表面粗さ
は少なくともＲｒｓａｘｏ、０３ ）ｔ、 ｍ以下であ
ることが望ましいが。 この面粗さを実現する為には前記成形用金型の表面粗さ
を少なくともＲｍａｘｏ、０７ ｐ、 ｍ以下に設定す
ることが必要である。しかも、ガラス素材の加熱および
成形用金型によるガラス素材の押圧成形には、非酸化性
雰囲気中で実施することが望ましく、特にＮ２ガス濃度
が９０％以上となる雰囲気中での条件中８０％位では大
気中と同じく離型しにくい欠点を有し好適には９６〜９
７％であることが判明した。 ［発明の効果１ 以上の発明から明らかな如く、本発明の成形方法によれ
ば特にクラウン系ガラスにおいて高精度・高性能のガラ
ス光学素子を短い成形時間で得ることが可能となり、コ
ストの低減と、金型温度を従来法より低く設定したこと
による金型寿命の延命化を計れる等の効果を有する。
第１図は本発明成形方法を示す説明図、第２図は本発明
成形方法の第１実施例の方法によって成形した凹レンズ
の断面図、第３図は第１実施例の成形方法にて成形後の
凹レンズにおける成形後のフィゾーモ渉像を示す図、第
４図は従来の成形方法における温度プロセスを示す図で
ある。 ｌ・・・・・・ガラス素材 ２・・・・・・加熱炉 ３．４・・・・・・上下金型 ５・・・・・・成形用金型 ６・・・・・・凹メニスレンズ 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代理人 弁
理士 奈 良 武第１図 第２図 第４図 ・ｐわ■ネ市ｊ） Ｌ”、Ｆ （自発）昭和６１年８
Ｊ４５日 １、・１９件の表示 昭和６０年 特 許 願 第１６２４９６号２、発明の
名称 光学素ｒ・の成形方法 ３、補正をする者 ・１１件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者
ド 山 敏 部 ４、代 理 人 ６、補正の対象 図 面゛
成形方法の第１実施例の方法によって成形した凹レンズ
の断面図、第３図は第１実施例の成形方法にて成形後の
凹レンズにおける成形後のフィゾーモ渉像を示す図、第
４図は従来の成形方法における温度プロセスを示す図で
ある。 ｌ・・・・・・ガラス素材 ２・・・・・・加熱炉 ３．４・・・・・・上下金型 ５・・・・・・成形用金型 ６・・・・・・凹メニスレンズ 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代理人 弁
理士 奈 良 武第１図 第２図 第４図 ・ｐわ■ネ市ｊ） Ｌ”、Ｆ （自発）昭和６１年８
Ｊ４５日 １、・１９件の表示 昭和６０年 特 許 願 第１６２４９６号２、発明の
名称 光学素ｒ・の成形方法 ３、補正をする者 ・１１件との関係 特許出願人 住 所 東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名 称
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者
ド 山 敏 部 ４、代 理 人 ６、補正の対象 図 面゛
Claims (4)
- （１）ガラス素材を加熱した後成形用金型により押圧成
形して成形する光学素子の成形方法において、 前記ガラス素材を当該ガラス素材の粘度が １０＾６ポアズ乃至１０＾８ポアズとなる温度に加熱す
るとともに前記成形用金型の型温を、前記ガラス素材の
転移点から、転移点未満より２００℃低い温度範囲に設
定し、さらに前記成形用金型の成形面の表面粗さを Ｒｍａｘ０．０７μｍ以下に加工した成形用金型を使用
するとともに押圧成形中の成形用金型の加熱を行なうこ
となく成形することを特徴とする光学素子の成形方法。 - （２）前記被成形光学素子が１０ｍｍφ、厚さ３ｍｍ以
下の場合、前記押圧成形時間を９０秒以下とすることを
特徴とする特許請求の範囲 第１項記載の光学素子の成形方法。 - （３）前記成形用金型は、少なくともその成形面をＳｉ
＿３Ｎ＿４、ＢＮ、ＡｌＮ、ＴｉＮ等にて形成した成形
用金型を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の光学素子の成形方法。 - （４）前記ガラス素材の加熱と成形用金型による押圧成
形は、Ｎ＿２９０％以上の雰囲気中にて行なうことを特
徴とする特許請求の範囲 第１項記載の光学素子の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249685A JPS6227334A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 光学素子の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249685A JPS6227334A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 光学素子の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227334A true JPS6227334A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0435426B2 JPH0435426B2 (ja) | 1992-06-11 |
Family
ID=15755724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16249685A Granted JPS6227334A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 光学素子の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227334A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335099U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-05 | ||
| US5873921A (en) * | 1994-09-09 | 1999-02-23 | Hoya Precisions Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6003338A (en) * | 1995-08-04 | 1999-12-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding method for optical element |
| US6230520B1 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-15 | Hoya Corporation | Process for preparation of glass optical elements |
| US6334335B1 (en) * | 1995-11-09 | 2002-01-01 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a glass optical element |
| US20100107695A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Moriji Nozaki | Process for producing a thin-plate form glass molded body, and process for producing a disc form magnetic recording medium |
| CN107365061A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | Daeho科技株式会社 | 配备加载/卸载部的冷却成型装置 |
| WO2017212902A1 (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | オリンパス株式会社 | レンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118639A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-26 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16249685A patent/JPS6227334A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118639A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-26 | Hoya Corp | プレスレンズの製造方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335099U (ja) * | 1989-08-10 | 1991-04-05 | ||
| US6564584B2 (en) * | 1994-09-09 | 2003-05-20 | Hoya Corporation | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6009725A (en) * | 1994-09-09 | 2000-01-04 | Hoya Precision Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| US5873921A (en) * | 1994-09-09 | 1999-02-23 | Hoya Precisions Inc. | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6810686B2 (en) | 1994-09-09 | 2004-11-02 | Hoya Corporation | Process for manufacturing glass optical elements |
| US6003338A (en) * | 1995-08-04 | 1999-12-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding method for optical element |
| US6334335B1 (en) * | 1995-11-09 | 2002-01-01 | Hoya Corporation | Method of manufacturing a glass optical element |
| US6230520B1 (en) | 1997-07-18 | 2001-05-15 | Hoya Corporation | Process for preparation of glass optical elements |
| US20100107695A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Moriji Nozaki | Process for producing a thin-plate form glass molded body, and process for producing a disc form magnetic recording medium |
| US8181484B2 (en) * | 2008-10-31 | 2012-05-22 | Ohara Inc. | Process for producing a thin-plate form glass molded body |
| CN107365061A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | Daeho科技株式会社 | 配备加载/卸载部的冷却成型装置 |
| CN107365061B (zh) * | 2016-05-12 | 2020-08-04 | Daeho科技株式会社 | 配备加载/卸载部的冷却成型装置 |
| WO2017212902A1 (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | オリンパス株式会社 | レンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435426B2 (ja) | 1992-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS632821A (ja) | ガラス光学素子の成形方法、この方法に使用する型、およびこの型の製造方法 | |
| JPS60118639A (ja) | プレスレンズの製造方法 | |
| JPS6227334A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| US4854958A (en) | Process to mold precision glass articles | |
| JPS61286236A (ja) | ガラス光学素子の徐冷方法 | |
| JPH0146453B2 (ja) | ||
| JPH02293335A (ja) | 光学素子の成形方法及び成形装置 | |
| JP2501588B2 (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型及びその成形方法 | |
| JPS62230633A (ja) | 高精度ガラス素材の成形方法 | |
| JPH02111635A (ja) | プレスレンズの成形金型およびその成形方法 | |
| TW201940440A (zh) | 玻璃製成形模型 | |
| JP3045433B2 (ja) | 光学ガラス素子の製造方法 | |
| JP2875621B2 (ja) | 光学ガラス成形体の製造方法と光学ガラス素子の製造方法及び製造装置 | |
| JPH0692654A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JP3199825B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JPH05319839A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JP6886930B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP2003063832A (ja) | 光学素子成形用型 | |
| JPH1160251A (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| KR20230097611A (ko) | 비등온 성형 공정을 이용한 양면 비구면 렌즈의 제조방법. | |
| JPH035703A (ja) | レンズ製造方法 | |
| JPH01188436A (ja) | 光学素子のガラス製成形型 | |
| JPH0259450A (ja) | 光学ガラス素子のプレス成形用型 | |
| JPH0712940B2 (ja) | ガラスレンズの成形法 | |
| JPH0369518A (ja) | 光学素子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |