WO2017212902A1 - レンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法 - Google Patents

レンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法 Download PDF

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淳一 柳澤
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オリンパス株式会社
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    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a lens molding die and a method for manufacturing a lens.
  • a spider is one of the appearance defects that occur in glass mold lenses (hereinafter referred to as “lenses”).
  • This spider is a phenomenon in which a predetermined region of the optical surface of the lens becomes clouded, and the generation form differs depending on the compatibility between the release film and the glass material, the surface shape of the lens, molding conditions, and the like.
  • a cloud is generated in the lens, not only the appearance defect but also the optical performance deteriorates due to the decrease in transmittance.
  • Patent Document 1 proposes a method of polishing the lens surface so that the polishing allowance is 500 nm or less after the lens material is press-molded in a mold as a countermeasure against the above-mentioned spider.
  • FIGS. 9 and 10 schematically show changes in the surface shape of the optical surface La of the lens L before and after the removal of the spider C.
  • a straight line (horizontal line) shown below the lens L schematically shows the design shape (reference shape) of the optical surface La as a straight line.
  • the wavy line (waveform) schematically shows the difference in the surface shape of the optical surface La of the lens L with respect to the above-described design shape as a wavy line.
  • the present invention has been made in view of the above, and a method of manufacturing a lens molding die capable of ensuring the appearance quality by removing and polishing only the lens spider without deteriorating the surface shape of the lens And it aims at providing the manufacturing method of a lens.
  • a method for manufacturing a lens molding die according to the present invention includes forming a primary surface on a die so that the designed optical surface can be transferred to a lens material.
  • the second processing step includes a surface shape of the lens after polishing determined based on the polishing region and the polishing amount, The primary surface is removed so as to cancel out the difference from the design shape of the lens.
  • the polishing condition determining step is performed by polishing until the defective appearance portion of the optical surface of the lens transferred on the primary surface can be removed.
  • the polishing area and the polishing amount are determined by measuring the optical surfaces of the front and rear lenses.
  • a lens manufacturing method uses a mold having a primary surface capable of transferring a designed optical surface to a lens material, and uses the lens material.
  • a first molding step for molding a lens from the first a first removal polishing step for removing and polishing an appearance defect portion of the optical surface of the lens molded in the first molding step, and a lens of the lens in the first removal polishing step
  • the lens is molded using a mold in which the primary surface is removed based on the polishing region of the optical surface and the polishing amount at each position of the polishing region, and the second molding step.
  • a second removal polishing step of removing and polishing a defective appearance portion of the optical surface of the molded lens.
  • the molding surface of the mold used in the second molding step is determined based on the polishing region and the polishing amount of the lens after polishing. It has a shape that cancels out the difference between the surface shape and the design shape of the lens.
  • the polishing region and the polishing amount are polished until the defective appearance portion of the optical surface of the lens transferred on the primary surface can be removed. It is determined by measuring the optical surface of the lens.
  • the surface shape of the lens that changes due to the removal of the spider is reflected in the mold shape in advance, the surface shape of the lens is deteriorated when only the spoiled portion is removed and polished after the molding of the lens. There is nothing. Therefore, the appearance quality can be ensured by removing and polishing only the lens spider without deteriorating the surface shape of the lens.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a lens molding die according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining a second processing step in the method for manufacturing a lens molding die according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing a lens according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining a first molding step in the method for manufacturing a lens according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a first removal polishing step in the method for manufacturing a lens according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a second molding step in the method for manufacturing a lens according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a second removal polishing step in the method for manufacturing a lens according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a modification of the method for manufacturing a lens molding die according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the surface shape of the optical surface of the lens before removing and polishing the spider in the conventional method for manufacturing a lens.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the surface shape of the optical surface of the lens after removing and polishing the spider in the conventional method for manufacturing a lens.
  • the lens (glass mold lens) in the present embodiment is a step of arranging a lens material in a mold (specifically, an upper mold and a lower mold) and heat-softening the lens material arranged in the mold. It is manufactured through a heating process, a pressing process for pressing the heat-softened lens material with a mold, a cooling process for cooling the lens after pressing, and a taking-out process for taking out the cooled lens from the mold.
  • the method for manufacturing a lens molding die relates to the manufacturing of a die used in each of the above steps, and the lens manufacturing method mainly relates to the pressing step.
  • the method for manufacturing a lens molding die includes a first design process (step S11), a first processing process (step S12), and a polishing condition determination process (step S13). Then, the second design process (step S14) and the second processing process (step S15) are performed in this order.
  • the shape of the first mold is designed based on the lens design shape (lens design value) (step S11).
  • the first mold is machined based on the shape designed in the first design process (step S12).
  • the surface used for molding the lens material in the first mold is ground and polished to form a release film.
  • a primary surface is formed on the first mold so that the designed optical surface can be transferred to the lens material.
  • the polishing condition of the first mold processed in the first processing step is determined (step S13). That is, in the polishing condition determination step, the lens material is pressed by the first mold processed in the first processing step, and the polishing condition of the first mold is determined by measuring the optical surface of the molded lens. .
  • the polishing condition determining step as the polishing conditions, specifically, the polishing area of the primary surface for making the optical surface of the lens transferred on the primary surface of the first mold a predetermined appearance, and each of the polishing areas The polishing amount at the position is determined. That is, in the polishing condition determining step, the lens is molded by the first mold, and the defective appearance portion (specifically, spider) of the optical surface of the lens transferred by the primary surface of the first mold can be removed. Grind. Then, the polishing area and the polishing amount are determined by measuring the shape of the optical surface of the lens before and after polishing.
  • the shape of the second mold is designed based on the polishing conditions determined in the polishing condition determination process (step S14). That is, in the second design step, the second mold is designed by feeding back the polishing area and the polishing amount of the spider generated on the optical surface of the lens molded by the first mold to the mold shape.
  • the second mold 2 is processed based on the shape designed in the second design step (step S15).
  • the second processing step specifically, in the primary surface 1a of the first mold 1 formed in the first processing step, by removing the region corresponding to the polishing region based on the polishing amount at each position, A second mold 2 having a predetermined molding surface 2a is manufactured. That is, in the second processing step, the first mold 1 is formed so as to cancel the difference between the surface shape of the lens optical surface after polishing determined based on the polishing region and the polishing amount and the design shape of the lens.
  • the primary surface 1a is removed and processed. In the example of FIG. 2, the primary surface 1 a of the first mold 1 is removed, so that the length in the axial direction of the second mold 2 is longer than the length in the axial direction of the first mold 1. That is shorter.
  • the solid line indicates the second mold 2
  • the alternate long and short dash line indicates the first mold 1.
  • the primary surface 1a is removed in the second processing step, and the molding surface 2a having a larger curvature than the primary surface 1a is formed as an example.
  • the upper mold is shown among the upper mold and the lower mold constituting the mold (the same applies to FIGS. 4 to 7 hereinafter).
  • the lens manufacturing method includes a first molding step (step S21), a first removal polishing step (step S22), a second molding step (step S23), The 2 removal polishing step (step S24) is performed in this order.
  • step S21 a first molding step
  • step S22 a first removal polishing step
  • step S23 a second molding step
  • step S24 The 2 removal polishing step
  • a lens L is molded from a lens material using the first mold 1 (step S21).
  • molding process has the primary surface 1a which can transcribe
  • the lens L molded in the first molding step has a difference between the shape of the optical surface La and the design shape, and the surface shape is not good. Furthermore, a spider C forming an appearance defect is generated on the optical surface La of the lens L.
  • the defective appearance portion of the optical surface La of the lens L molded in the first molding process is removed and polished (step S22). That is, in the first removal polishing step, the optical surface La of the lens L is polished to remove the spider C.
  • the lens L removed and polished in the first removal polishing step has the surface shape further deteriorated as compared with that before the removal polishing (see FIG. 4), although the spider C is removed as shown in FIG. Yes.
  • the lens L is molded using the second mold 2 (step S23).
  • the molding surface 2a of the second mold 2 used in the second molding step is based on the polishing region of the optical surface La of the lens L in the first removal polishing step and the polishing amount at each position of the polishing region.
  • the primary surface 1a (see FIG. 5) has been removed.
  • the molding surface 2a of the second mold 2 used in the second molding step includes the surface shape of the optical surface La of the lens L after polishing determined based on the polishing region and the polishing amount, and the design shape of the lens L. It has a shape that cancels the difference.
  • the lens L molded by the second molding process still has a difference between the shape of the optical surface La and the design shape, and the surface shape is not good. Furthermore, a spider C 'that constitutes an appearance defect is generated on the optical surface La of the lens L.
  • step S24 the defective appearance portion of the optical surface La of the lens L molded in the second molding process is removed and polished. That is, in the second removal polishing step, the optical surface La of the lens L is polished to remove the spider C ′. As shown in the figure, the lens L that has been removed and polished in the second removal polishing step has the spider C 'removed and the surface shape improved compared to that before the removal polishing (see FIG. 6).
  • step S24 when a lens having the same shape is molded again after the second removal polishing step (step S24) is completed for a certain lens, the same second mold 2 is used.
  • the second molding process (step S23) and the second removal polishing process (step S24) may be repeated using the second molding process.
  • the surface shape of the lens L that changes due to removal polishing of the spider C ′ is reflected in the mold shape in advance. Therefore, when only the portion where the spider C ′ is generated is removed and polished after the lens L is molded, the surface shape of the lens L does not deteriorate. Therefore, without deteriorating the surface shape of the lens L, only the spider C ′ of the lens L can be removed and polished to ensure the appearance quality.
  • the method for manufacturing the lens molding die and the method for manufacturing the lens have been described as separate embodiments, but these methods can also be performed in parallel.
  • the lens manufacturing method may include a lens molding die manufacturing method.
  • the lens manufacturing method according to the modification performs the first design process (step S ⁇ b> 31) and the first processing process (step S ⁇ b> 32), and the first processing process performed in the first processing process.
  • a first molding step (step S33) is performed using the mold 1.
  • a first removal polishing process (step S34) is performed, and a polishing condition determination process (step S35) is performed based on the result of the first removal polishing process.
  • the second design process (step S36) and the second processing process (step S37) are performed, and the second molding process (step S38) is performed using the second mold 2 processed in the second processing process. Do.
  • the second removal polishing process (step S39) is performed.
  • the contents of each step are the same as those of the lens molding die manufacturing method and the lens manufacturing method described above.
  • the polishing condition determination step (step S13) is included in the method for manufacturing a lens molding die, but the polishing condition determination step may be included in the lens manufacturing method.
  • a polishing condition determination step is performed between the first removal polishing step (step S22) and the second molding step (step S23).
  • the upper mold among the upper mold and the lower mold constituting the mold As shown in FIGS. 2 and 4 to 7, the upper mold among the upper mold and the lower mold constituting the mold Although the case of using is described as an example, the case of using the lower mold is the same as that of the upper mold.

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Abstract

レンズ成形用金型の製造方法は、設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面を金型に形成する第１加工工程と、一次面で転写したレンズの光学面を所定の外観にするための研磨領域と、研磨領域の各位置における研磨量とを決定する研磨条件決定工程と、第１加工工程で形成した金型の一次面において、研磨領域に対応する領域を研磨量に基づいて除去加工する第２加工工程と、を含んでいる。

Description

レンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法
　本発明は、レンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法に関する。
　ガラスモールドレンズ（以下、「レンズ」と表記する）で発生する外観不良の一つにクモリがある。このクモリは、レンズの光学面の所定領域が白濁する現象であり、離型膜と硝材との相性、あるいはレンズの面形状や成形条件等によってその発生形態が異なる。レンズにこのようなクモリが発生すると、外観不良のみならず、透過率の低下により光学性能も悪化する。
　例えば特許文献１では、上記のクモリ対策として、金型内でレンズ素材をプレス成形した後、研磨代が５００ｎｍ以下となるようにレンズの表面を研磨する方法が提案されている。
特開２００５－２１３０９１号公報
　図９および図１０は、クモリＣの除去研磨前後におけるレンズＬの光学面Ｌａの面形状の変化を模式的に示したものである。また、同図において、レンズＬの下側に示した直線（横線）は、光学面Ｌａの設計形状（基準形状）を、直線で模式的に示したものである。また、波状線（波形）は、上記設計形状に対する、レンズＬの光学面Ｌａの面形状の差分を、波状線で模式的に示したものである。
　特許文献１等の従来の方法では、図９および図１０に示すように、レンズＬの光学面Ｌａに発生したクモリＣを研磨工具Ｐ等で除去研磨することにより、レンズＬの外観品質を確保しようとしている。しかしながら、この方法では、図９に示すように除去研磨前のレンズＬの面形状が良好な場合、図１０に示すように、クモリＣの除去研磨によってレンズＬの面形状が悪化してしまうという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、レンズの面形状を悪化させることなく、レンズのクモリのみを除去研磨して外観品質を確保することができるレンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るレンズ成形用金型の製造方法は、設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面を金型に形成する第１加工工程と、前記一次面で転写したレンズの光学面を所定の外観にするための研磨領域と、前記研磨領域の各位置における研磨量とを決定する研磨条件決定工程と、前記第１加工工程で形成した前記金型の一次面において、前記研磨領域に対応する領域を前記研磨量に基づいて除去加工する第２加工工程と、を含むことを特徴とする。
　また、本発明に係るレンズ成形用金型の製造方法は、上記発明において、前記第２加工工程は、前記研磨領域および前記研磨量に基づいて決定される研磨後の前記レンズの面形状と、前記レンズの設計形状との差分を打ち消すように前記一次面を除去加工することを特徴とする。
　また、本発明に係るレンズ成形用金型の製造方法は、上記発明において、前記研磨条件決定工程は、前記一次面で転写した前記レンズの光学面の外観不良部分を除去できるまで研磨し、研磨前後の前記レンズの光学面を測定することにより前記研磨領域および前記研磨量を決定することを特徴とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るレンズの製造方法は、設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面を有する金型を用いて、前記レンズ素材からレンズを成形する第１成形工程と、前記第１成形工程で成形された前記レンズの光学面の外観不良部分を除去研磨する第１除去研磨工程と、前記第１除去研磨工程における前記レンズの光学面の研磨領域と、前記研磨領域の各位置における研磨量とに基づいて前記一次面が除去加工された金型を用いて、レンズを成形する第２成形工程と、前記第２成形工程で成形された前記レンズの光学面の外観不良部分を除去研磨する第２除去研磨工程と、を含むことを特徴とする。
　また、本発明に係るレンズの製造方法は、上記発明において、前記第２成形工程で用いる前記金型の成形面は、前記研磨領域および前記研磨量に基づいて決定される研磨後の前記レンズの面形状と、前記レンズの設計形状との差分を打ち消すような形状をなしていることを特徴とする。
　また、本発明に係るレンズの製造方法は、上記発明において、前記研磨領域および前記研磨量は、前記一次面で転写した前記レンズの光学面の外観不良部分を除去できるまで研磨し、研磨前後の前記レンズの光学面を測定することにより決定されることを特徴とする。
　本発明によれば、クモリの除去研磨により変化するレンズの面形状を予め金型形状に反映させるため、レンズの成形後にクモリの発生部分のみを除去研磨した際に、レンズの面形状が悪化することがない。従って、レンズの面形状を悪化させることなく、レンズのクモリのみを除去研磨して外観品質を確保することができる。
図１は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形用金型の製造方法を示すフローチャートである。 図２は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形用金型の製造方法における、第２加工工程を説明するための説明図である。 図３は、本発明の実施の形態に係るレンズの製造方法を示すフローチャートである。 図４は、本発明の実施の形態に係るレンズの製造方法における、第１成形工程を説明するための説明図である。 図５は、本発明の実施の形態に係るレンズの製造方法における、第１除去研磨工程を説明するための説明図である。 図６は、本発明の実施の形態に係るレンズの製造方法における、第２成形工程を説明するための説明図である。 図７は、本発明の実施の形態に係るレンズの製造方法における、第２除去研磨工程を説明するための説明図である。 図８は、本発明の実施の形態に係るレンズ成形用金型の製造方法の変形例を示すフローチャートである。 図９は、従来技術に係るレンズの製造方法において、クモリを除去研磨する前のレンズの光学面の面形状を説明するための説明図である。 図１０は、従来技術に係るレンズの製造方法において、クモリを除去研磨した後のレンズの光学面の面形状を説明するための説明図である。
　以下、本発明に係るレンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、以下の実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものも含まれる。
　ここで、本実施の形態におけるレンズ（ガラスモールドレンズ）は、レンズ素材を金型（具体的には上型および下型）に配置する配置工程と、金型に配置したレンズ素材を加熱軟化させる加熱工程と、加熱軟化したレンズ素材を金型によりプレスするプレス工程と、プレス後のレンズを冷却する冷却工程と、冷却後のレンズを金型から取り出す取出工程と、を経て製造される。以下で説明する実施の形態のうち、レンズ成形用金型の製造方法は上記各工程で用いられる金型の製造に関するものであり、レンズの製造方法は主に上記プレス工程に関するものである。
[レンズ成形用金型の製造方法]
　実施の形態に係るレンズ成形用金型の製造方法は、図１に示すように、第１設計工程（ステップＳ１１）と、第１加工工程（ステップＳ１２）と、研磨条件決定工程（ステップＳ１３）と、第２設計工程（ステップＳ１４）と、第２加工工程（ステップＳ１５）と、をこの順で行う。
　まず、第１設計工程では、レンズの設計形状（レンズ設計値）に基づいて第１の金型の形状を設計する（ステップＳ１１）。続いて、第１加工工程では、第１設計工程で設計された形状に基づいて第１の金型を加工する（ステップＳ１２）。第１加工工程では、具体的には第１の金型においてレンズ素材の成形に用いる面を研削および研磨し、離型膜を成膜する。これにより、第１の金型に、設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面を形成する。
　続いて、研磨条件決定工程では、第１加工工程で加工した第１の金型の研磨条件を決定する（ステップＳ１３）。すなわち、研磨条件決定工程では、第１加工工程で加工した第１の金型によってレンズ素材をプレスし、成形したレンズの光学面を測定することにより、第１の金型の研磨条件を決定する。
　研磨条件決定工程では、上記研磨条件として、具体的には第１の金型の一次面で転写したレンズの光学面を所定の外観にするための一次面の研磨領域と、当該研磨領域の各位置における研磨量とを決定する。すなわち、研磨条件決定工程では、第１の金型によってレンズを成形し、当該第１の金型の一次面で転写したレンズの光学面の外観不良部分（具体的にはクモリ）を除去できるまで研磨する。そして、研磨前後のレンズの光学面の形状を測定することにより、研磨領域および研磨量を決定する。
　続いて、第２設計工程では、研磨条件決定工程で決定した研磨条件に基づいて第２の金型の形状を設計する（ステップＳ１４）。すなわち、第２設計工程では、第１の金型で成形したレンズの光学面に発生したクモリの研磨領域および研磨量を金型形状にフィードバックすることにより、第２の金型を設計する。
　最後に、第２加工工程では、図２に示すように、第２設計工程で設計された形状に基づいて第２の金型２を加工する（ステップＳ１５）。第２加工工程では、具体的には第１加工工程で形成した第１の金型１の一次面１ａにおいて、研磨領域に対応する領域を各位置の研磨量に基づいて除去加工することにより、所定の成形面２ａを有する第２の金型２を製作する。すなわち、第２加工工程では、研磨領域および研磨量に基づいて決定される研磨後のレンズの光学面の面形状と、レンズの設計形状との差分を打ち消すように、第１の金型１の一次面１ａを除去加工する。また、図２の例では、第１の金型１の一次面１ａが除去加工されることにより、第１の金型１の軸線方向の長さよりも第２の金型２の軸線方向の長さの方が短くなっている。
　なお、図２において、実線は第２の金型２を示しており、一点鎖線は第１の金型１を示している。同図では、第２加工工程において一次面１ａが除去加工され、当該一次面１ａよりも曲率の大きい成形面２ａが形成された様子を一例として示している。また、同図では、金型を構成する上型および下型のうち、上型のみを図示している（以降の図４～図７でも同様）。
[レンズの製造方法]
　実施の形態に係るレンズの製造方法は、図３に示すように、第１成形工程（ステップＳ２１）と、第１除去研磨工程（ステップＳ２２）と、第２成形工程（ステップＳ２３）と、第２除去研磨工程（ステップＳ２４）と、をこの順で行う。なお、以下では、第１成形工程と第２成形工程において、レンズＬの光学面Ｌａに必ずクモリＣが生じることを前提として説明を行う。
　まず、第１成形工程では、図４に示すように、第１の金型１を用いてレンズ素材からレンズＬを成形する（ステップＳ２１）。ここで、第１成形工程で用いる第１の金型１は、設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面１ａを有している。また、第１成形工程で成形されたレンズＬは、同図に示すように、光学面Ｌａの形状と設計形状との間に差分が存在し、面形状が良好ではない。さらに、レンズＬの光学面Ｌａには、外観不良を構成するクモリＣが発生している。
　続いて、第１除去研磨工程では、図５に示すように、第１成形工程で成形されたレンズＬの光学面Ｌａの外観不良部分を除去研磨する（ステップＳ２２）。すなわち第１除去研磨工程では、レンズＬの光学面Ｌａを研磨してクモリＣを除去する。ここで、第１除去研磨工程で除去研磨されたレンズＬは、同図に示すように、クモリＣは除去されているものの、除去研磨前（図４参照）よりも面形状がさらに悪化している。
　続いて、第２成形工程では、図６に示すように、第２の金型２を用いてレンズＬを成形する（ステップＳ２３）。ここで、第２成形工程で用いる第２の金型２の成形面２ａは、第１除去研磨工程におけるレンズＬの光学面Ｌａの研磨領域と、研磨領域の各位置における研磨量とに基づいて一次面１ａ（図５参照）が除去加工されたものである。
　すなわち、第２成形工程で用いる第２の金型２の成形面２ａは、研磨領域および研磨量に基づいて決定される研磨後のレンズＬの光学面Ｌａの面形状と、レンズＬの設計形状との差分を打ち消すような形状をなしている。
　第２成形工程によって成形されたレンズＬは、図６に示すように、光学面Ｌａの形状と設計形状との間に依然として差分が存在し、面形状が良好ではない。さらに、レンズＬの光学面Ｌａには、外観不良を構成するクモリＣ’が発生している。
　最後に、第２除去研磨工程では、図７に示すように、第２成形工程で成形されたレンズＬの光学面Ｌａの外観不良部分を除去研磨する（ステップＳ２４）。すなわち第２除去研磨工程では、レンズＬの光学面Ｌａを研磨してクモリＣ’を除去する。第２除去研磨工程で除去研磨されたレンズＬは、同図に示すように、クモリＣ’が除去されているとともに、除去研磨前（図６参照）よりも面形状が改善されている。
　なお、本実施の形態に係るレンズの製造方法において、あるレンズについて第２除去研磨工程（ステップＳ２４）が終了した後に、同じ形状のレンズを再度成形する場合は、同じ第２の金型２を用いて、第２成形工程（ステップＳ２３）と第２除去研磨工程（ステップＳ２４）とを繰り返し行えばよい。
　以上説明したような本実施の形態に係るレンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法によれば、クモリＣ’の除去研磨により変化するレンズＬの面形状を予め金型形状に反映させるため、レンズＬの成形後にクモリＣ’の発生部分のみを除去研磨した際に、レンズＬの面形状が悪化することがない。従って、レンズＬの面形状を悪化させることなく、レンズＬのクモリＣ’のみを除去研磨して外観品質を確保することができる。
[変形例]
　ここで、上記の説明では、レンズ成形用金型の製造方法とレンズの製造方法とをそれぞれ別々の実施形態として説明したが、これらの方法を並行して行うことも可能である。すなわち、レンズの製造方法にレンズ成形用金型の製造方法を含めて実施してもよい。
　この場合、変形例に係るレンズの製造方法は、図８に示すように、第１設計工程（ステップＳ３１）および第１加工工程（ステップＳ３２）を行い、第１加工工程で加工された第１の金型１を用いて、第１成形工程（ステップＳ３３）を行う。続いて、第１除去研磨工程（ステップＳ３４）を行い、当該第１除去研磨工程の結果を踏まえて研磨条件決定工程（ステップＳ３５）を行う。続いて、第２設計工程（ステップＳ３６）および第２加工工程（ステップＳ３７）を行い、第２加工工程で加工された第２の金型２を用いて、第２成形工程（ステップＳ３８）を行う。そして最後に、第２除去研磨工程（ステップＳ３９）を行う。なお、各工程の内容は、前記したレンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法と同様である。
　以上、本発明に係るレンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法について、発明を実施するための形態により具体的に説明したが、本発明の趣旨はこれらの記載に限定されるものではなく、請求の範囲の記載に基づいて広く解釈されなければならない。また、これらの記載に基づいて種々変更、改変等したものも本発明の趣旨に含まれることはいうまでもない。
　例えば、実施の形態では、レンズ成形用金型の製造方法に研磨条件決定工程（ステップＳ１３）が含まれていたが、研磨条件決定工程はレンズの製造方法に含めても構わない。この場合、第１除去研磨工程（ステップＳ２２）と第２成形工程（ステップＳ２３）の間に研磨条件決定工程を行う。
　また、実施の形態に係るレンズ成形用金型の製造方法およびレンズの製造方法では、図２、図４～図７に示すように、金型を構成する上型および下型のうちの上型を用いた場合を一例として説明したが、下型を用いた場合も上型と同様である。
　１　第１の金型
　１ａ　一次面
　２　第２の金型
　２ａ　成形面
　Ｃ，Ｃ’　クモリ
　Ｌ　レンズ
　Ｌａ　光学面
　Ｐ　研磨工具

Claims (6)

  1. 　設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面を金型に形成する第１加工工程と、
    　前記一次面で転写したレンズの光学面を所定の外観にするための研磨領域と、前記研磨領域の各位置における研磨量とを決定する研磨条件決定工程と、
    　前記第１加工工程で形成した前記金型の一次面において、前記研磨領域に対応する領域を前記研磨量に基づいて除去加工する第２加工工程と、
    　を含むことを特徴とするレンズ成形用金型の製造方法。
  2. 　前記第２加工工程は、前記研磨領域および前記研磨量に基づいて決定される研磨後の前記レンズの面形状と、前記レンズの設計形状との差分を打ち消すように前記一次面を除去加工することを特徴とする請求項１に記載のレンズ成形用金型の製造方法。
  3. 　前記研磨条件決定工程は、前記一次面で転写した前記レンズの光学面の外観不良部分を除去できるまで研磨し、研磨前後の前記レンズの光学面を測定することにより前記研磨領域および前記研磨量を決定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のレンズ成形用金型の製造方法。
  4. 　設計した光学面をレンズ素材に転写し得るような一次面を有する金型を用いて、前記レンズ素材からレンズを成形する第１成形工程と、
    　前記第１成形工程で成形された前記レンズの光学面の外観不良部分を除去研磨する第１除去研磨工程と、
    　前記第１除去研磨工程における前記レンズの光学面の研磨領域と、前記研磨領域の各位置における研磨量とに基づいて前記一次面が除去加工された金型を用いて、レンズを成形する第２成形工程と、
    　前記第２成形工程で成形された前記レンズの光学面の外観不良部分を除去研磨する第２除去研磨工程と、
    　を含むことを特徴とするレンズの製造方法。
  5. 　前記第２成形工程で用いる前記金型の成形面は、前記研磨領域および前記研磨量に基づいて決定される研磨後の前記レンズの面形状と、前記レンズの設計形状との差分を打ち消すような形状をなしていることを特徴とする請求項４に記載のレンズの製造方法。
  6. 　前記研磨領域および前記研磨量は、前記一次面で転写した前記レンズの光学面の外観不良部分を除去できるまで研磨し、研磨前後の前記レンズの光学面を測定することにより決定されることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のレンズの製造方法。
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