JP3204613B2 - ガラス製トレイの成型金型 - Google Patents
ガラス製トレイの成型金型Info
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- JP3204613B2 JP3204613B2 JP09355296A JP9355296A JP3204613B2 JP 3204613 B2 JP3204613 B2 JP 3204613B2 JP 09355296 A JP09355296 A JP 09355296A JP 9355296 A JP9355296 A JP 9355296A JP 3204613 B2 JP3204613 B2 JP 3204613B2
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- Japan
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- glass
- tray
- mold
- plunger
- glass tray
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/44—Flat, parallel-faced disc or plate products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス製トレイの
ような比較的広い平坦部を有するガラス製品のプレス成
型に用いられる成型金型に関する。
ような比較的広い平坦部を有するガラス製品のプレス成
型に用いられる成型金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子レンジのターンテーブルに使
用されるようなガラス製トレイは、図２に示すように食
器類などの物品を載置するための平坦部２０を有する。
用されるようなガラス製トレイは、図２に示すように食
器類などの物品を載置するための平坦部２０を有する。
【０００３】このようなガラス製トレイは、ボトムとリ
ングからなる金型内中央部に溶融ガラス塊（以下ゴブと
称する）を供給し、プランジャーによって押圧すること
によってガラスを展延し所定形状に形成される。図３
は、これらの金型によるガラス製トレイの成型状態を示
す断面図である。ボトム１３の開口周縁にリング１４が
当接され、プランジャー１５がリング１４の開口部から
挿入される形でガラス３０を押圧している。ボトム１３
は、ガラス製トレイの底面を形成するボトム上面平坦部
と、ガラス製トレイのフランジ部外面を形成する立上が
り部を有し、リング１４はこの立上がり部に連接してフ
ランジ部側面から上端面を形作り、プランジャー１５に
よってガラス製トレイの内面平坦部２０が形成される。
ングからなる金型内中央部に溶融ガラス塊（以下ゴブと
称する）を供給し、プランジャーによって押圧すること
によってガラスを展延し所定形状に形成される。図３
は、これらの金型によるガラス製トレイの成型状態を示
す断面図である。ボトム１３の開口周縁にリング１４が
当接され、プランジャー１５がリング１４の開口部から
挿入される形でガラス３０を押圧している。ボトム１３
は、ガラス製トレイの底面を形成するボトム上面平坦部
と、ガラス製トレイのフランジ部外面を形成する立上が
り部を有し、リング１４はこの立上がり部に連接してフ
ランジ部側面から上端面を形作り、プランジャー１５に
よってガラス製トレイの内面平坦部２０が形成される。
【０００４】通常、ガラス製トレイの平坦部を形成する
ボトム１３の上面平坦部とプランジャー１５下面平坦部
とは、電子レンジの駆動部との係合突起や載置用脚部を
除いて平行な面となるよう構成され、特に食器等を載置
するトレイ上面を形成するプランジャー１５下面は平滑
かつ平坦な面に加工されていた。
ボトム１３の上面平坦部とプランジャー１５下面平坦部
とは、電子レンジの駆動部との係合突起や載置用脚部を
除いて平行な面となるよう構成され、特に食器等を載置
するトレイ上面を形成するプランジャー１５下面は平滑
かつ平坦な面に加工されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにボトム中
央部に供給された高温のゴブは、プランジャー１５によ
って押圧・展延されるうちに急速に金型に熱を奪われ
る。したがって、金型内にガラスが行き渡った状態でも
最も温度が高いのは、はじめにゴブが供給された中央部
分である。ガラスは、高温から常温に冷却される間に僅
かながら収縮するが、前述のように成型が終わった時点
で、部分的な温度勾配ができているため、成型を終えて
から徐冷される過程において、部分的に収縮量の差が生
じる。このため、収縮量の大きい中央部分では、僅かに
窪んだようになってトレイの平坦度が損なわれる問題が
あった。上記の電子レンジ用トレイ等では、食器等を載
置した際に不安定となり不都合である。
央部に供給された高温のゴブは、プランジャー１５によ
って押圧・展延されるうちに急速に金型に熱を奪われ
る。したがって、金型内にガラスが行き渡った状態でも
最も温度が高いのは、はじめにゴブが供給された中央部
分である。ガラスは、高温から常温に冷却される間に僅
かながら収縮するが、前述のように成型が終わった時点
で、部分的な温度勾配ができているため、成型を終えて
から徐冷される過程において、部分的に収縮量の差が生
じる。このため、収縮量の大きい中央部分では、僅かに
窪んだようになってトレイの平坦度が損なわれる問題が
あった。上記の電子レンジ用トレイ等では、食器等を載
置した際に不安定となり不都合である。
【０００６】本発明の目的は、ガラス製トレイのような
製品において冷却後も平坦度が損なわれないようにした
成型金型を提供することにある。
製品において冷却後も平坦度が損なわれないようにした
成型金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、溶融ガラス塊をプレスして成型される平
坦部を有するガラス製トレイの成型金型であって、前記
平坦部に対応する成型面をガラスの冷却による深さ方向
の収縮量に相当する、その中央を最大凹入部とする凹曲
面としたものである。
成するために、溶融ガラス塊をプレスして成型される平
坦部を有するガラス製トレイの成型金型であって、前記
平坦部に対応する成型面をガラスの冷却による深さ方向
の収縮量に相当する、その中央を最大凹入部とする凹曲
面としたものである。
【０００８】このように、あらかじめ収縮量の大きい部
分が凹曲面に沿ってその収縮差に相当するだけ厚目に成
型されるので、収縮差が相殺され、収縮後の製品におい
ては高い平坦度が保たれる。
分が凹曲面に沿ってその収縮差に相当するだけ厚目に成
型されるので、収縮差が相殺され、収縮後の製品におい
ては高い平坦度が保たれる。
【０００９】また本発明は、前記凹曲面をプランジャー
のほぼ全面に形成したものである。通常、ガラス製トレ
イの成型は上述のようにトレイ上面をプランジャーによ
って形成され、上下の方向性をそのままに保って徐冷炉
に搬送される。ガラスの収縮は型内にあるときから始ま
っているが、ボトム金型による支持と重力方向を考え合
わせると、上面側に収縮差分を設けておいたほうが好ま
しいため、プランジャーに凹曲面を設ける。
のほぼ全面に形成したものである。通常、ガラス製トレ
イの成型は上述のようにトレイ上面をプランジャーによ
って形成され、上下の方向性をそのままに保って徐冷炉
に搬送される。ガラスの収縮は型内にあるときから始ま
っているが、ボトム金型による支持と重力方向を考え合
わせると、上面側に収縮差分を設けておいたほうが好ま
しいため、プランジャーに凹曲面を設ける。
【００１０】また、前記凹曲面を、その中央を最大凹入
部とする球面とした。上述のように成型品の中央部から
周辺に向かって温度勾配ができ、ほぼこの温度勾配に沿
った収縮差が生じるため、金型の中央を最大凹入部とす
る球面とすることによって、収縮差が吸収でき、冷却後
平坦な製品面が得られる。
部とする球面とした。上述のように成型品の中央部から
周辺に向かって温度勾配ができ、ほぼこの温度勾配に沿
った収縮差が生じるため、金型の中央を最大凹入部とす
る球面とすることによって、収縮差が吸収でき、冷却後
平坦な製品面が得られる。
【００１１】さらに金型中央を最大凹入部とする球面と
した場合、上下の金型によって画成される空隙は、ゴブ
落下位置である金型中央部から周辺に向かって狭くなる
ため、押圧によるガラスの展延は抑制される傾向を伴
う。しかし、ガラスが金型凹入部方向に流れやすく周辺
方向に流れにくくなるため、ゴブ形状やゴブの落下位置
がばらついても、ゴブの変位側からガラスが押圧成型さ
れて偏った温度勾配ができることがない。つまり、ゴブ
形状やゴブの落下位置が多少偏っていても、押圧によっ
てガラスは、まず流動抵抗の少ない金型中央部方向に流
れ、次いでさらなる加圧によって金型周辺方向に展延さ
れる。したがって、中央から周辺に向かう温度勾配が同
心円的に生じ、金型の凹入量に沿ってガラスが収縮する
結果、部分的な偏りのない平坦な製品面が得られること
になる。
した場合、上下の金型によって画成される空隙は、ゴブ
落下位置である金型中央部から周辺に向かって狭くなる
ため、押圧によるガラスの展延は抑制される傾向を伴
う。しかし、ガラスが金型凹入部方向に流れやすく周辺
方向に流れにくくなるため、ゴブ形状やゴブの落下位置
がばらついても、ゴブの変位側からガラスが押圧成型さ
れて偏った温度勾配ができることがない。つまり、ゴブ
形状やゴブの落下位置が多少偏っていても、押圧によっ
てガラスは、まず流動抵抗の少ない金型中央部方向に流
れ、次いでさらなる加圧によって金型周辺方向に展延さ
れる。したがって、中央から周辺に向かう温度勾配が同
心円的に生じ、金型の凹入量に沿ってガラスが収縮する
結果、部分的な偏りのない平坦な製品面が得られること
になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の成型金型を
用いてガラス製トレイ１をプレスした状態を模式的に表
わした断面図である。
て図面を参照して説明する。図１は本発明の成型金型を
用いてガラス製トレイ１をプレスした状態を模式的に表
わした断面図である。
【００１３】従来の技術に示したものと同様、ボトム３
の開口周縁にリング４が当接され、プランジャー５がリ
ング４の開口部から挿入される形でガラスを押圧してい
る。ボトム３は、ガラス製トレイ１の底面を形成するボ
トム上面平坦部と、ガラス製トレイ１のフランジ部外面
を形成する立上がり部を有し、リング４はこの立上がり
部に連接してフランジ部側面から上端面を形作り、プラ
ンジャー５によってガラス製トレイ１の内面平坦部が形
成される。
の開口周縁にリング４が当接され、プランジャー５がリ
ング４の開口部から挿入される形でガラスを押圧してい
る。ボトム３は、ガラス製トレイ１の底面を形成するボ
トム上面平坦部と、ガラス製トレイ１のフランジ部外面
を形成する立上がり部を有し、リング４はこの立上がり
部に連接してフランジ部側面から上端面を形作り、プラ
ンジャー５によってガラス製トレイ１の内面平坦部が形
成される。
【００１４】ここで、プランジャー５の下面５１は、そ
の中央を最大凹入部とする球面状に形成されている。最
大収縮量に相当する最大凹入部の深さｈは、熱膨脹係数
が３０〜５０×１０-7／℃の硼珪酸系ガラスを用い肉厚
５〜６ｍｍ程度のトレイを成型する場合、経験的に次式
から求められる。ここで、Ｄはプランジャー５の直径を
表す。
の中央を最大凹入部とする球面状に形成されている。最
大収縮量に相当する最大凹入部の深さｈは、熱膨脹係数
が３０〜５０×１０-7／℃の硼珪酸系ガラスを用い肉厚
５〜６ｍｍ程度のトレイを成型する場合、経験的に次式
から求められる。ここで、Ｄはプランジャー５の直径を
表す。
【００１５】
【数１】
【００１６】これは、図のようなトレイの場合、プラン
ジャーの直径が５０ｍｍ変化するごとに厚さ方向の収縮
量がほぼ０．１ｍｍ変化するという知見による。
ジャーの直径が５０ｍｍ変化するごとに厚さ方向の収縮
量がほぼ０．１ｍｍ変化するという知見による。
【００１７】また、最大凹入部の深さｈが決まれば、プ
ランジャーの直径両端と最大凹入点Ｈとを通る円弧の半
径Ｒを次式により求め、その数値に基づいてプランジャ
ーを加工する。なお、ボトム３の上面平坦部は従来同様
平坦に加工されている。
ランジャーの直径両端と最大凹入点Ｈとを通る円弧の半
径Ｒを次式により求め、その数値に基づいてプランジャ
ーを加工する。なお、ボトム３の上面平坦部は従来同様
平坦に加工されている。
【００１８】
【数２】
【００１９】このように構成された金型を用いてガラス
製トレイを成型した場合、図示の成型状態ではトレイ中
央部がわずかに盛り上がった形状となるが、プランジャ
ー５及びリング４を上昇させ、成型されたトレイをボト
ム３から取り出して徐冷炉で徐冷していく間にトレイ内
部の温度勾配に沿ったガラスの収縮が起こり、初期の盛
り上がりが吸収されて、冷却後はトレイの全面に亘って
平坦な載置面が得られる。
製トレイを成型した場合、図示の成型状態ではトレイ中
央部がわずかに盛り上がった形状となるが、プランジャ
ー５及びリング４を上昇させ、成型されたトレイをボト
ム３から取り出して徐冷炉で徐冷していく間にトレイ内
部の温度勾配に沿ったガラスの収縮が起こり、初期の盛
り上がりが吸収されて、冷却後はトレイの全面に亘って
平坦な載置面が得られる。
【００２０】また、特願平 8-19482号に提案したよう
に、トレイの上面（載置面）をボトムで、トレイの外底
面をプランジャーで、外側面形状をリングで成型する場
合には、プランジャー下面を平坦とし、ボトム上面を上
記実施の形態のプランジャーと同様に凹曲面に加工す
る。成型後の工程では通常の成型と同様トレイの外底面
を下にして載置・搬送されるため、トレイの上面側に対
応する金型に凹入部を形成したほうが平坦度が得やすい
ためである。
に、トレイの上面（載置面）をボトムで、トレイの外底
面をプランジャーで、外側面形状をリングで成型する場
合には、プランジャー下面を平坦とし、ボトム上面を上
記実施の形態のプランジャーと同様に凹曲面に加工す
る。成型後の工程では通常の成型と同様トレイの外底面
を下にして載置・搬送されるため、トレイの上面側に対
応する金型に凹入部を形成したほうが平坦度が得やすい
ためである。
【００２１】以上、ガラス製トレイの成型を例として実
施の形態を説明したが、ある程度の平坦部を有する製品
であれば、本発明を適用して成型後の収縮による変形を
補正することは可能である。
施の形態を説明したが、ある程度の平坦部を有する製品
であれば、本発明を適用して成型後の収縮による変形を
補正することは可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の成型金型によれ
ば、成型時のガラス温度差によって生ずる収縮を補正し
て平坦度に優れたガラス製トレイを製造することができ
る。
ば、成型時のガラス温度差によって生ずる収縮を補正し
て平坦度に優れたガラス製トレイを製造することができ
る。
【図１】本発明に係る成型金型を用いたガラス製トレイ
の成型状態を模式的に示す断面図である。
の成型状態を模式的に示す断面図である。
【図２】ガラス製トレイの一例を示す断面図である。
【図３】従来の金型によるガラス製トレイの成型状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ ガラス製トレイ ３ ボトム ４ リング ５ プランジャー ５１ プランジャー下面（凹曲面）
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融ガラス塊をプレスして成型される平
坦部を有するガラス製トレイの成型金型であって、前記
平坦部に対応する成型面がガラスの冷却による深さ方向
の収縮量に相当する、その中央を最大凹入部とする凹曲
面からなることを特徴とするガラス製トレイの成型金
型。 - 【請求項２】 前記凹曲面がプランジャー下面のほぼ全
面に形成されたものである請求項１記載のガラス製トレ
イの成型金型。 - 【請求項３】 前記凹曲面がその中央を最大凹入部とす
る球面であることを特徴とする請求項１または２記載の
ガラス製トレイの成型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09355296A JP3204613B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ガラス製トレイの成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09355296A JP3204613B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ガラス製トレイの成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255344A JPH09255344A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3204613B2 true JP3204613B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=14085430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09355296A Expired - Fee Related JP3204613B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ガラス製トレイの成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204613B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6390101A (en) * | 2000-05-11 | 2001-11-20 | Bonitz, Ralf | Method and device for producing thin discoid glass blanks by pressing |
| JP5657586B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-01-21 | Hoya株式会社 | 電子機器用カバーガラスブランクの製造方法および電子機器用カバーガラスの製造方法 |
| CN106430918B (zh) * | 2011-04-21 | 2019-05-14 | Hoya株式会社 | 磁盘用玻璃坯料的制造方法及磁盘用玻璃基板的制造方法、玻璃坯料、磁盘用玻璃基板 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP09355296A patent/JP3204613B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09255344A (ja) | 1997-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |