JP2007313861A - 横型多段プレス装置の板材搬出構造 - Google Patents
横型多段プレス装置の板材搬出構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007313861A JP2007313861A JP2006148712A JP2006148712A JP2007313861A JP 2007313861 A JP2007313861 A JP 2007313861A JP 2006148712 A JP2006148712 A JP 2006148712A JP 2006148712 A JP2006148712 A JP 2006148712A JP 2007313861 A JP2007313861 A JP 2007313861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- carry
- state
- processed
- processed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 248
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 69
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 230000036544 posture Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 17
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 7
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 208000033999 Device damage Diseases 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 208000032767 Device breakage Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- -1 decorative board Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
【解決手段】 処理済板材W2の搬送方向前方側(下流側;右側)に配置されたストッパ330と、n枚(例えば100枚)の処理済板材W2及びn個の搬入径路Ka〜Knに対応して設けられるn個の近接スイッチ50a〜50nと、熱板130と搬出ローラコンベヤ310との間に配置された光電センサ60とが備えられている。
【選択図】 図6
Description
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体の搬送方向前方側にそれぞれ配置され、前記起立状態の処理済板材が所定の停止位置まで搬出されたことをその処理済板材毎に検知する複数の板材到達検出手段と、
その板材到達検出手段によりいずれの処理済板材において前記停止位置まで到達完了せずに滞る未到達状態を生じているかが個別に検知されたとき、その未到達状態を解消するために前記搬送体及び搬出体による搬出操作を所定時間延長する搬出制御手段とを備えることを特徴とする。
(1)各処理済板材毎に板材到達検出手段を設け、すべての処理済板材に跨って搬出体を設ける方式;
(2)各処理済板材毎に板材到達検出手段と搬出体とを設ける方式;
のいずれを採用してもよい。これらの場合には板材到達検出手段として、静電容量式等の近接スイッチ、反射型の非接触センサ(反射型光電センサ、反射型超音波センサ等)や接触センサ(リミットスイッチ、マイクロスイッチ等)が望ましい。
板材通過検出手段が、いずれかの処理済板材において通過完了せずに滞る未通過状態を生じていることを検知したとき、搬出制御手段は、その未通過状態を解消するために搬送体及び搬出体による搬出操作を所定時間延長してもよい。
(1)すべての処理済板材を見通す状態で板材通過検出手段を設け、すべての処理済板材に跨って搬出体を設ける方式;
(2)各処理済板材毎に板材通過検出手段と搬出体とを設ける方式;
のいずれを採用してもよい。なお、(1)の場合には板材通過検出手段として、透過型光電センサ、透過型超音波センサ等の透過型の非接触センサが望ましい。また、(2)の場合には板材通過検出手段として、静電容量式等の近接スイッチ、反射型の非接触センサ(反射型光電センサ、反射型超音波センサ等)や接触センサ(リミットスイッチ、マイクロスイッチ等)が望ましい。
搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体の搬送方向前方側にそれぞれ配置され、前記起立状態の処理済板材が所定の停止位置まで搬出されたことをその処理済板材毎に検知する複数の板材到達検出手段と、
前記熱板と搬出体との間に配置され、加熱加圧された処理済板材が前記搬送体から搬出体へ移送されたことを検知するための板材通過検出手段と、
前記板材到達検出手段によりいずれの処理済板材において前記停止位置まで到達完了せずに滞る未到達状態を生じているかが個別に検知されたとき、前記板材通過検出手段によりいずれかの処理済板材において通過完了せずに滞る未通過状態を生じていることが検知されているか否かに関係なく、前記未到達状態を解消するために前記搬送体及び搬出体による搬出操作を所定時間延長する搬出制御手段とを備えることを特徴とする。
板材到達検出手段は、搬出体により起立状態で搬出される処理済板材の搬送方向前方側の端面に対向位置する検出状態と、起立状態から倒伏状態に姿勢変更される処理済板材の通過を許容する退避状態とに切換可能であり、
その板材到達検出手段は、搬送体及び搬出体による処理済板材の搬出の際に検出状態を保持し、すべての処理済板材の停止位置への到達完了を検知したときに退避状態に移行し、次工程の処理済板材の搬出時までに検出状態に復帰することが望ましい。
したがって、被処理板材を搬送体から搬出体に移送する際には、板材到達検出手段は処理済板材の搬送方向前方側の端面に対向位置するので、各処理済板材を定位置(停止位置)で停止させて検出することができる。
一方、処理済板材を起立状態から倒伏状態に姿勢変更させる際には、板材到達検出手段は通過を許容する退避状態に移動するので、搬出処理が滞りなく行なえる。その結果、次工程の搬入処理をスムーズに開始できる。
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図1は本発明に係る板材搬出構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図2はその正面図である。図1及び図2に示す横型多段プレス装置1は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材W1を、ローダ部200(搬入部)で起立状態に保持してホットプレス部100(加熱加圧部)へ搬入する。ホットプレス部100で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材W2を、アンローダ部300(搬出部)で再び水平状態に戻して搬出する。
・設定スイッチ70a:被処理板材W1(処理済板材W2)の被加圧面の大きさを押しボタン等によって人為的に選択入力又はデータ入力したときのスイッチ信号;
・近接スイッチ50a〜50n:各処理済板材W2が所定の停止位置(ストッパ330位置)まで搬出されたか否か(未到達状態を発生しているか否か)の検知信号;
・光電センサ60:処理済板材W2がローラコンベヤ160から搬出ローラコンベヤ310へ移送されたか否か(未通過状態を発生しているか否か)の検知信号。
・ローラコンベヤ用モータ162:ローラコンベヤ160の回転・停止のための制御出力信号;
・搬出ローラコンベヤ用モータ313:搬出ローラコンベヤ310の回転・停止のための制御出力信号;
・搬出チェンコンベヤ用モータ302c:搬出チェンコンベヤ302L,302Rの回転・停止のための制御出力信号;
・導出コンベヤ用モータ305c:導出コンベヤ305の回転・停止のための制御出力信号;
・近接スイッチ移動用シリンダ52:ロッド52aを伸縮させ、検出状態P1(検出位置)と退避状態P2(退避位置)との間で近接スイッチ50a〜50nの位置を切り換えるための制御出力信号;
・搬出側油圧シリンダ317L,317R:ロッド317aを伸縮させ、搬出ローラフレーム312の導出終了側を昇降変位するための制御出力信号;
・ホットプレス用シリンダ150L,150R:ラム151L,151Rを伸縮させて熱板130を閉鎖・開放し、ホットプレスするための制御出力信号。
図13に近接スイッチ及びストッパの配置変更例を示す。図13では、近接スイッチ50a〜50nをストッパ330(停止部材)に固定配置し、ストッパ移動用シリンダ331によって検出状態P1(検出位置)と退避状態P2(退避位置)との切換を行う。なお、近接スイッチ50a〜50nを搬出ローラフレーム312に固定配置し、搬出側油圧シリンダ317L,317Rによって検出状態P1(検出位置)と退避状態P2(退避位置)との切換を行うことも可能である。
50a〜50n 近接スイッチ(非接触センサ;到達センサ;板材到達検出手段)
60 光電センサ(非接触センサ;通過センサ;板材通過検出手段)
70 搬出制御基板(板材搬出制御部;搬出制御手段)
100 ホットプレス部(加熱加圧部;プレス構造)
130 熱板
160 ローラコンベヤ(搬送体)
160a 搬送面
200 ローダ部(搬入部;板材搬入構造)
300 アンローダ部(搬出部;板材搬出構造)
302L,302R 搬出チェンコンベヤ(搬出無端体)
302a 共通駆動軸
302c 駆動モータ(搬出駆動源)
303 アンローダ棚
303a 支持面
310 搬出ローラコンベヤ(搬出体)
310a 搬送面
312 搬出ローラフレーム(搬出支持フレーム)
315 搬出体回動機構
316 搬出側回動軸
317L,317R 搬出側油圧シリンダ(搬出側リニア駆動源)
330 ストッパ(停止部材)
K 搬入径路
O2 搬出側回動軸線(回動軸線)
P1 検出状態(検出位置)
P2 退避状態(退避位置)
W1 被処理板材
W2 処理済板材
Claims (5)
- 搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体の搬送方向前方側にそれぞれ配置され、前記起立状態の処理済板材が所定の停止位置まで搬出されたことをその処理済板材毎に検知する複数の板材到達検出手段と、
その板材到達検出手段によりいずれの処理済板材において前記停止位置まで到達完了せずに滞る未到達状態を生じているかが個別に検知されたとき、その未到達状態を解消するために前記搬送体及び搬出体による搬出操作を所定時間延長する搬出制御手段とを備えることを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬出構造。 - 前記熱板と搬出体との間に、加熱加圧された処理済板材が前記搬送体から搬出体へ移送されたことを検知するための板材通過検出手段が配置され、
前記板材通過検出手段が、いずれかの処理済板材において通過完了せずに滞る未通過状態を生じていることを検知したとき、前記搬出制御手段は、その未通過状態を解消するために前記搬送体及び搬出体による搬出操作を所定時間延長する請求項1に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。 - 搬入側において倒伏状態から起立状態に姿勢変更された複数の被処理板材を加熱加圧部の個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により搬送方向に平行な複数の熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向として前記複数の熱板により一斉に加熱加圧した後、前記搬送体により前記搬入径路に沿って搬出された複数の処理済板材を搬出側において起立状態から倒伏状態に姿勢変更する横型多段プレス装置の板材搬出構造であって、
前記処理済板材を前記搬送方向に沿って起立状態で所定間隔に保持して前記搬送体から移送するために、その搬送体の搬送面と同じ高さに維持可能な搬送面を有する搬出体と、
その搬出体の搬送方向前方側にそれぞれ配置され、前記起立状態の処理済板材が所定の停止位置まで搬出されたことをその処理済板材毎に検知する複数の板材到達検出手段と、
前記熱板と搬出体との間に配置され、加熱加圧された処理済板材が前記搬送体から搬出体へ移送されたことを検知するための板材通過検出手段と、
前記板材到達検出手段によりいずれの処理済板材において前記停止位置まで到達完了せずに滞る未到達状態を生じているかが個別に検知されたとき、前記板材通過検出手段によりいずれかの処理済板材において通過完了せずに滞る未通過状態を生じていることが検知されているか否かに関係なく、前記未到達状態を解消するために前記搬送体及び搬出体による搬出操作を所定時間延長する搬出制御手段とを備えることを特徴とする横型多段プレス装置の板材搬出構造。 - 前記搬出制御手段は、前記搬送体及び搬出体による搬出操作の延長時間経過後に、前記板材到達検出手段が前記未到達状態を継続して検知している場合と、前記板材通過検出手段が前記未通過状態を継続して検知している場合とで、前記処理済板材の詰りに関して異なる警報を発する請求項3に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
- 前記板材到達検出手段は、前記搬出体により起立状態で搬出される処理済板材の搬送方向前方側の端面に対向位置する検出状態と、起立状態から倒伏状態に姿勢変更される処理済板材の通過を許容する退避状態とに切換可能であり、
その板材到達検出手段は、前記搬送体及び搬出体による前記処理済板材の搬出の際に前記検出状態を保持し、すべての処理済板材の前記停止位置への到達完了を検知したときに前記退避状態に移行し、次工程の処理済板材の搬出時までに前記検出状態に復帰する請求項1ないし4のいずれか1項に記載の横型多段プレス装置の板材搬出構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006148712A JP4793991B2 (ja) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 横型多段プレス装置の板材搬出構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006148712A JP4793991B2 (ja) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 横型多段プレス装置の板材搬出構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007313861A true JP2007313861A (ja) | 2007-12-06 |
JP4793991B2 JP4793991B2 (ja) | 2011-10-12 |
Family
ID=38848156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006148712A Active JP4793991B2 (ja) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | 横型多段プレス装置の板材搬出構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4793991B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI480151B (zh) * | 2008-07-16 | 2015-04-11 | Taihei Seisakusho Kk | Horizontal multi - stage stamping device |
CN105437328A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 江苏博腾新材料股份有限公司 | 整平机 |
CN109093789A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 中南林业科技大学 | 一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置 |
CN110405875A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 嘉善王氏机械有限公司 | 一种自动进出料的热压机 |
KR20200020149A (ko) * | 2018-08-16 | 2020-02-26 | 신광정공(주) | 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치 |
CN111775257A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-16 | 无锡升跃源机械科技有限公司 | 木皮整平系统 |
CN113246240A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105108865B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-11-24 | 浏阳市康明木业有限公司 | 一种木质楼梯的大小柱加料加压装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502621Y1 (ja) * | 1970-10-28 | 1975-01-23 | ||
JPS62201754A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-09-05 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の定規出し方法 |
JPH07115324B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1995-12-13 | 株式会社太平製作所 | 横型多段プレスにおける板体搬送装置 |
JP2003327347A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Meinan Mach Works Inc | 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置 |
-
2006
- 2006-05-29 JP JP2006148712A patent/JP4793991B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS502621Y1 (ja) * | 1970-10-28 | 1975-01-23 | ||
JPS62201754A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-09-05 | Meinan Mach Works Inc | ベニヤ単板の定規出し方法 |
JPH07115324B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1995-12-13 | 株式会社太平製作所 | 横型多段プレスにおける板体搬送装置 |
JP2003327347A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-11-19 | Meinan Mach Works Inc | 板状体の重ね合わせ方法及び重ね合わせ装置 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI480151B (zh) * | 2008-07-16 | 2015-04-11 | Taihei Seisakusho Kk | Horizontal multi - stage stamping device |
CN105437328A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-03-30 | 江苏博腾新材料股份有限公司 | 整平机 |
KR20200020149A (ko) * | 2018-08-16 | 2020-02-26 | 신광정공(주) | 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치 |
KR102086559B1 (ko) | 2018-08-16 | 2020-03-09 | 신광정공(주) | 핫 프레스 성형용 다수의 수직 판 타입 금형장치 |
CN109093789A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-28 | 中南林业科技大学 | 一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置 |
CN109093789B (zh) * | 2018-09-03 | 2020-07-10 | 中南林业科技大学 | 一种侧压式竹集成材层板的机械组坯装置 |
CN110405875A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-05 | 嘉善王氏机械有限公司 | 一种自动进出料的热压机 |
CN110405875B (zh) * | 2019-07-31 | 2024-04-26 | 嘉善王氏机械有限公司 | 一种自动进出料的热压机 |
CN111775257A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-16 | 无锡升跃源机械科技有限公司 | 木皮整平系统 |
CN113246240A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-13 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置 |
CN113246240B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-06-03 | 湖南风河竹木科技股份有限公司 | 一种大型竹木板材热压成型过程中的出料装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4793991B2 (ja) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4793991B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材搬出構造 | |
JP5779295B1 (ja) | 単板仕組み装置及びそれを用いた単板仕組み方法 | |
ITMO20080122A1 (it) | Procedimento per la fasciatura di carichi, particolarmente carichi pallettizzati, ed impianto relativo | |
TWI449611B (zh) | Horizontal multi - stage stamping device | |
JP4781166B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材位置決め構造 | |
JP2016185677A (ja) | 単板重ね合わせ方法 | |
JP4776440B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造並びにそれらを用いた横型多段プレス装置 | |
JP4793990B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材位置決め構造 | |
KR101633211B1 (ko) | 스탬핑되는 스트립을 공급하기 위한 모듈 | |
JP4776442B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材搬入構造 | |
KR102559554B1 (ko) | 면봉 포장시트 접합장치 | |
JP4776441B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材搬入構造及び板材搬出構造並びにそれらを用いた横型多段プレス装置 | |
TW201403064A (zh) | 脆性板之耐久試驗方法、及脆性板之耐久試驗裝置 | |
JP4781167B2 (ja) | 横型多段プレス装置の板材保持構造 | |
KR102429545B1 (ko) | 면봉 이송 장치 | |
JP7094514B2 (ja) | フィルタ製造装置 | |
JP2007112502A (ja) | ストリップバッグ装置 | |
JP2010023288A (ja) | 横型多段プレス装置 | |
JP2009062159A (ja) | 傾斜反転式移送方法と装置 | |
KR20200130434A (ko) | 스탬핑 포일 구동 장치, 스탬핑 스테이션 및 기계, 스탬핑 포일 구동 제어 방법 | |
JP4781168B2 (ja) | 横型多段プレス装置の熱板保持構造 | |
KR102328486B1 (ko) | 면봉 포장 가압 이송장치 | |
NL8002477A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van tweezijdig golfkarton. | |
KR200432152Y1 (ko) | 압출물 자동 이송 및 절단 가공장치 | |
TWI276523B (en) | Method and apparatus of manufacturing glued laminated wood |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090306 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110616 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110628 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110720 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110725 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4793991 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140805 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |