CN112020241A - 真空压合机 - Google Patents
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Abstract
一种真空压合机，用以解决现有真空压合机造成板材边缘形成瑕疵的问题。包括：一个载物平台，具有一个抽气层及位于该抽气层的多个气孔；一个压合平台，具有一个充气层及位于该充气层的其中一个表面的一个加压垫，该抽气层与该加压垫平行相对；及一个真空垫，位于该抽气层面向该加压垫的表面，该真空垫具有多个通气孔及一个挡墙，该多个通气孔对应并连通该抽气层的该多个气孔，该挡墙凸出于该真空垫相对该抽气层的另一个表面，该挡墙环绕该真空垫的外周缘，该载物平台及该压合平台分别具有多个冷却单元，该多个冷却单元的位置对应该挡墙。
Description
技术领域
本发明关于一种叠层压板的机械设备，尤其是一种提升复合板材品质及外观的真空压合机。
背景技术
印刷电路板用于配载各式电子元件，而随着电子元件趋向微型化及高密度装配的应用，加上密集化衍生而来大量且复杂的连接线路，导致电路板上的安装面积已不敷使用，因此而发展出多层结构的基板，由多层板材经叠置及压合而成。
现有的真空压合机可以产生高温高压作用至叠合对齐后的多层板材，使各层之间的黏着剂受高温融接，再由高压加强连结并驱赶夹层内的残余气体，还可以通过抽取真空使温度压力分布均匀及提升排气效果。但是，在压合机周围建立密闭真空环境，需要等待抽真空的时间并消耗大量电力，导致不利于大量且快速的生产；目前，还有另外一种真空装置，通过在上、下热压板之间抽取真空，使真空状态仅存在于板材压合空间，且作用时间为压合开始到结束，虽然可以提升生产效率，但是，板材边缘同时受到上、下热压板夹挤及空气抽吸影响，导致外观不合格且贴合作用力差。
有鉴于此，现有的真空压合机确实仍有加以改善的必要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种真空压合机，可以避免板材边缘层裂及提升外观品质。
本发明的目的是提供一种真空压合机，可以稳定温度及压力而增进压合效率。
本发明的目的是提供一种真空压合机，可以避免结构在压合时碰撞，以提升使用安全。
本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”、“表面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
本发明全文所记载的元件及构件使用“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
本发明的真空压合机，包括：一个载物平台，具有一个抽气层及位于该抽气层的多个气孔；一个压合平台，具有一个充气层及位于该充气层的其中一个表面的一个加压垫，该抽气层与该加压垫平行相对；及一个真空垫，位于该抽气层面向该加压垫的表面，该真空垫具有多个通气孔及一个挡墙，该多个通气孔对应并连通该抽气层的该多个气孔，该挡墙凸出于该真空垫相对该抽气层的另一个表面，该挡墙环绕该真空垫的外周缘，该载物平台及该压合平台分别具有多个冷却单元，该多个冷却单元的位置对应该挡墙。
由此，本发明的真空压合机，以高温高压及抽真空作用于板材内部区域，可以达到黏合多层板材的效果，并通过多个冷却单元及挡墙作用于板材的边缘区域，可以避免板材边缘发生受热不均及高压推挤等状况，且具有防止层裂、增进压合效率、提升外观品质等功效。
其中，该载物平台具有一个第一加热层位于该抽气层相对该真空垫的另一个表面，及多个加热元件位于该第一加热层，该多个加热元件的位置对应该挡墙的内侧区域。由此，可以加热平台内侧区域，避免影响外围的冷却单元的降温功能，具有对内部做热加工及稳定外围区域温度的功效。
其中，该压合平台具有一个第二加热层位于该充气层相对该加压垫的另一个表面，及多个加热元件位于该第二加热层，该多个加热元件的位置对应该挡墙的内侧区域。由此，可以加热平台内侧区域，避免影响外围的冷却单元的降温功能，具有对内部做热加工及稳定外围区域温度的功效。
其中，该压合平台具有一个通道管连通该充气层内部。由此，可以使加压空气通过该通道管进入该充气层内部，具有使该充气层充气膨胀且向下加压的功效。
其中，该真空垫的该挡墙的墙头及墙角为导圆角。由此，可以减少该挡墙在压合时对板材边缘的破坏，具有提升外观品质及避免层裂的功效。
其中，该载物平台的该抽气层具有一个凹槽，该真空垫容置于该凹槽，该真空垫的厚度大于该凹槽的深度。由此，可以避免该载物平台与该压合平台在加压过程中发生碰撞，具有提升操作安全及压合效率的功效。
其中，该加压垫及该真空垫的材质为硅胶。由此，可以在高温高压的加工过程中保持抽真空的封闭状态，具有提升压合效率的功效。
本发明还包括一个环型圈，该环型圈位于该压合平台且环绕该加压垫的外周围，该环型圈具有一个上挡墙，该上挡墙凸出于该环型圈面向该载物平台的表面。由此，可以避免板材边缘压力不均匀，具有防止层裂及提升外观品质的功效。
其中，该上挡墙的墙头及墙角为导圆角。由此，可以减少该上挡墙在压合时对板材边缘的破坏，具有提升外观品质及避免层裂的功效。
其中，该上挡墙的位置对应该载物平台及该压合平台的多个冷却单元的位置。由此，可以在板材边缘稳定温度及压力，具有压合效率及避免层裂的功效。
附图说明
图1：本发明一个较佳实施例的组合立体图；
图2：本发明一个较佳实施例的分解立体图；
图3：本发明一个较佳实施例的部分剖视图；
图4：如图3所示的A区域的局部构造放大图；
图5：如图4所示的B区域的局部构造放大图；
图6：如图4所示的充气加压情形图；
图7：本发明第二实施例如图4所示的局部构造放大图。
附图标记说明
1 载物平台
11 抽气层
12 气孔
13 冷却单元
14 第一加热层
15 加热元件
2 压合平台
21 加压垫
22 充气层
23 通道管
24 第二加热层
25 加热元件
26 冷却单元
27 环型圈
28 上挡墙
3 真空垫
31 通气孔
32 挡墙
P 板材
S 压合空间。
具体实施方式
为使本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图1及2所示，其为本发明真空压合机的第一实施例，包括一个载物平台1、一个压合平台2及一个真空垫3，该压合平台2平行且位于该载物平台1上，该载物平台1与该压合平台2之间存在一个间隙可以供一个板材P通过，该真空垫3贴合于该载物平台1，该真空垫3的上表面面向该板材P及该压合平台2。
请参照图2及3所示，该载物平台1可以往复垂直升降，当该载物平台1上下交替位移且该板材P持续进料时，可以连续加工不同段落的该板材P。该载物平台1可以具有一个抽气层11及位于该抽气层11的多个气孔12，该抽气层11是该载物平台1的顶层，各气孔12贯通该抽气层11的上、下表面，该多个气孔12较佳均匀分散于该抽气层11；该载物平台1还可以具有多个冷却单元13，该多个冷却单元13较佳分别位于该抽气层11的外周缘；该载物平台1还可以具有一个第一加热层14及穿伸于该第一加热层14内的多个加热元件15，该第一加热层14可以位于该抽气层11下方，该多个加热元件15较佳均匀分布于该第一加热层14内，该第一加热层14的外周缘未设置该加热元件15，可以避免该冷却单元13与该加热元件15重叠于该载物平台1的外周缘，而导致该冷却单元13的降温功能与该加热元件15的升温功能互相抵消。
该压合平台2具有一个加压垫21及一个充气层22，该加压垫21位于该压合平台2的底层，且该加压垫21贴合于该充气层22的下表面，通过连通该充气层22内部的一个通道管23，可以使加压空气通过该通道管23进入该充气层22内部，而充气膨胀后的该充气层22推挤该加压垫21向下加压。该压合平台2还可以具有一个第二加热层24及穿伸于该第二加热层24内的多个加热元件25，该第二加热层24位于该充气层22的上表面，该多个加热元件25较佳均匀分布于该第二加热层24内；该压合平台2还可以具有多个冷却单元26，该多个冷却单元26较佳分别位于该压合平台2的外周缘，该多个加热元件25与该多个冷却单元26较佳不重叠于该压合平台2的相同位置。
该真空垫3由下表面贴合于该载物平台1的该抽气层11的上表面，该真空垫3的上表面对应该压合平台2的该加压垫21，使该真空垫3与该加压垫21之间形成可供该板材P通过的一个压合空间S，该真空垫3具有多个通气孔31，该多个通气孔31的位置对应该抽气层11上的该多个气孔12，可以通过该多个通气孔31及该多个气孔12抽取该压合空间S内的空气。该真空垫3还可以具有一个挡墙32，该挡墙32凸出于该真空垫3的上表面，该挡墙32较佳对应该多个冷却单元13、26的位置，成形于该真空垫3的上表面的外周缘。
请参照图4及5所示，该真空垫3的该挡墙32的墙头及墙角较佳做导圆角加工，可以降低该挡墙32在压合时对该板材P的边缘的损坏程度；另外，该载物平台1的该抽气层11的上表面可以形成一个凹槽，使该真空垫3完整容置于该凹槽，且该真空垫3的厚度大于该凹槽的深度，使该真空垫3的上表面凸出于该抽气层11的上表面，可以避免该载物平台1与该压合平台2在加压过程中发生碰撞；另外，该加压垫21及该真空垫3较佳采用具有耐热性、高机械强度、可压缩性等特性的材质（例如：硅胶），可以在高温高压的加工过程中保持抽真空的封闭状态。
请参照图3、4及6所示，根据前述结构，该板材P以平行该载物平台1及该压合平台2的状态送入该压合空间S；操作该载物平台1上升，使该真空垫3接触该板材P，并继续抬升该板材P以靠近该加压垫21；如图6所示，由该加压垫21及该真空垫3压缩该压合空间S并夹挤该板材P后，该充气层22通过该通道管23充气膨胀并对该加压垫21及该板材P加压，同时，由一个真空帮浦通过该抽气层11上的该多个气孔12及该真空垫3上的该多个通气孔31，排除该压合空间S内的残余空气以完成真空状态；由该多个加热元件15、25提供热能，使该挡墙32范围内的该板材P受热胶合，另外，沿该挡墙32路径形成压合后的该板材P的边缘，另外，通过该多个冷却单元13、26降温该板材P的边缘，可以避免该板材P的边缘受热及受力不均而产生破损，导致该板材P的外观及压合效果不良。
请参照图7所示，其为本发明真空压合机的第二实施例，该压合平台2还可以具有一个环型圈27，该环型圈27沿该加压垫21的外围设置，并位于该压合平台2的下表面，该环型圈27具有一个上挡墙28，该上挡墙28凸出于该环型圈27的下表面，该上挡墙28较佳对应该多个冷却单元13、26的位置，使该上挡墙28环绕该加压垫21的外周围，另外，该上挡墙28的墙头及墙角较佳做导圆角加工。
综上所述，本发明的真空压合机，以高温高压及抽真空作用于板材内部区域，据由黏合多层板材的效果，并通过多个冷却单元及挡墙作用于板材的边缘区域，可以避免板材边缘发生受热不均及高压推挤等状况，且具有防止层裂、增进压合效率、提升外观品质等功效。
虽然本发明已利用上述较佳实施例公开，但其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属于本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围应当以权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种真空压合机，其特征在于，包括：
一个载物平台，具有一个抽气层及位于该抽气层的多个气孔；
一个压合平台，具有一个充气层及位于该充气层的其中一个表面的一个加压垫，该抽气层与该加压垫平行相对；及
一个真空垫，位于该抽气层面向该加压垫的表面，该真空垫具有多个通气孔及一个挡墙，该多个通气孔对应并连通该抽气层的该多个气孔，该挡墙凸出于该真空垫相对该抽气层的另一个表面，该挡墙环绕该真空垫的外周缘，该载物平台及该压合平台分别具有多个冷却单元，该多个冷却单元的位置对应该挡墙。
2.如权利要求1所述的真空压合机，其特征在于，该载物平台具有一个第一加热层位于该抽气层相对该真空垫的另一个表面，及多个加热元件位于该第一加热层，该多个加热元件对应该挡墙的内侧区域。
3.如权利要求1所述的真空压合机，其特征在于，该压合平台具有一个第二加热层位于该充气层相对该加压垫的另一个表面，及多个加热元件位于该第二加热层，该多个加热元件对应该挡墙的内侧区域。
4.如权利要求1所述的真空压合机，其特征在于，该压合平台具有一个通道管连通该充气层内部。
5.如权利要求1所述的真空压合机，其特征在于，该真空垫的该挡墙的墙头及墙角为导圆角。
6.如权利要求1所述的真空压合机，其特征在于，该载物平台的该抽气层具有一个凹槽，该真空垫容置于该凹槽，该真空垫的厚度大于该凹槽的深度。
7.如权利要求1所述的真空压合机，其特征在于，该加压垫及该真空垫的材质为硅胶。
8.如权利要求1至7中任一项所述的真空压合机，其特征在于，还包括一个环型圈，该环型圈位于该压合平台且环绕该加压垫的外周围，该环型圈具有一个上挡墙，该上挡墙凸出于该环型圈面向该载物平台的表面。
9.如权利要求8所述的真空压合机，其特征在于，该上挡墙的墙头及墙角为导圆角。
10.如权利要求8所述的真空压合机，其特征在于，该上挡墙的位置对应该载物平台及该压合平台的多个冷却单元的位置。
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