JPS62211129A - 真空式ホツトプレス - Google Patents
真空式ホツトプレスInfo
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- JPS62211129A JPS62211129A JP61052453A JP5245386A JPS62211129A JP S62211129 A JPS62211129 A JP S62211129A JP 61052453 A JP61052453 A JP 61052453A JP 5245386 A JP5245386 A JP 5245386A JP S62211129 A JPS62211129 A JP S62211129A
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
- B29C2043/561—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum under vacuum conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンピュータなど各種電子機器の高密度多層プ
リント配線板を接着する際に好適な真空式ホットプレス
に関するものである。
リント配線板を接着する際に好適な真空式ホットプレス
に関するものである。
多層プリント配線基板の圧着用として使用される多段ホ
ットプレスは、特開昭５９−８７８９４号公報などによ
り開示されている。
ットプレスは、特開昭５９−８７８９４号公報などによ
り開示されている。
この種のホットプレスは、複数の熱板間に被接着物の多
層プリント配線基板を挿入し、各熱板間に加熱冷却装置
により成形エネルギーを与えると同時に、ラムシリンダ
ーに油圧を供給することにより加熱加圧して接着するよ
うに構成されている。
層プリント配線基板を挿入し、各熱板間に加熱冷却装置
により成形エネルギーを与えると同時に、ラムシリンダ
ーに油圧を供給することにより加熱加圧して接着するよ
うに構成されている。
前記熱板には真空脱気用パツキン部材を設けることによ
り、熱板間を真空状態にしてプリン１へ配線基板を接着
している。このようにプリント配線基板を真空状態で接
着する理由は、基板を接着する接着剤から発生する気泡
を真空脱気装置で除去するものである。
り、熱板間を真空状態にしてプリン１へ配線基板を接着
している。このようにプリント配線基板を真空状態で接
着する理由は、基板を接着する接着剤から発生する気泡
を真空脱気装置で除去するものである。
上記ホットプレスは、真空脱気用パツキン外周に設けた
複数の熱板間に被接着物を挿入後、主ラムを上昇させ前
記真空脱気用パツキンに接触した時点で真空脱気が開始
され、数秒遅れて被接着物は大気圧と熱板量的真空度の
差圧と、主ラム圧力で加圧され、同時に成形エネルギー
で加熱されるようになっており、被接着物を挿入した熱
板間の真空度が所定の値に到達してから、加圧、加熱動
作に移行するということが配慮されておらず、被接着物
であるプリント配線板間の真空脱気が充分実行できなと
いう問題があった。
複数の熱板間に被接着物を挿入後、主ラムを上昇させ前
記真空脱気用パツキンに接触した時点で真空脱気が開始
され、数秒遅れて被接着物は大気圧と熱板量的真空度の
差圧と、主ラム圧力で加圧され、同時に成形エネルギー
で加熱されるようになっており、被接着物を挿入した熱
板間の真空度が所定の値に到達してから、加圧、加熱動
作に移行するということが配慮されておらず、被接着物
であるプリント配線板間の真空脱気が充分実行できなと
いう問題があった。
本発明の目的はこのような問題点を解決し、超高密度か
つ高多層プリン板接着時の接着基板間の気泡を抑制する
ことにある。
つ高多層プリン板接着時の接着基板間の気泡を抑制する
ことにある。
上記目的を達成するため１本発明の真空式ホットプレス
は、被接着物を熱板上に挿入してから真空脱気が完了す
るまで、被接着物が上下熱板面に接触しないように、被
接着物を収納している治具板下面もしくは、熱板上面に
、前記治具板を浮上させるばね機構を内蔵させ、また熱
板間の間隔調整は熱板もしくは熱板側面のガイド部に伸
縮自在の油圧又はばね式の補助ラム機構を３個所以上設
け、加圧動作を阻止することにより達成される。
は、被接着物を熱板上に挿入してから真空脱気が完了す
るまで、被接着物が上下熱板面に接触しないように、被
接着物を収納している治具板下面もしくは、熱板上面に
、前記治具板を浮上させるばね機構を内蔵させ、また熱
板間の間隔調整は熱板もしくは熱板側面のガイド部に伸
縮自在の油圧又はばね式の補助ラム機構を３個所以上設
け、加圧動作を阻止することにより達成される。
上記構成により、治具板下面もしくは熱板上面の治具板
浮上ばね機構は、被接着物を加圧以前に熱板より分離さ
せ、片面からのみの成形エネルギーを遮断し、熱板間隔
調整用の補助ラム機構が。
浮上ばね機構は、被接着物を加圧以前に熱板より分離さ
せ、片面からのみの成形エネルギーを遮断し、熱板間隔
調整用の補助ラム機構が。
真空脱気完了まで加圧動作を阻止するようになるので、
真空脱気完了後、熱板上下面より均一加熱、および加圧
することができるので、超高密度多層プリント板の接着
プリント基板間に気泡を残存させない接着作業が可能に
なる。
真空脱気完了後、熱板上下面より均一加熱、および加圧
することができるので、超高密度多層プリント板の接着
プリント基板間に気泡を残存させない接着作業が可能に
なる。
以下、本発明の一実施例を第１〜３図により説明する。
プレス下フレーム１に固定された主ラムシリンダー２の
ラム３上には下ボルスタ−４が載置され、下ボルスタ−
４上には下断熱板５を介して下熱板６が固定されている
。また、上熱板１２は上訴熱板１３により熱的に絶縁さ
れ、プレス下フレーム１と支柱１４で連結された上ボル
スタ−１５に固定されている。さらに複数の中間熱板１
０はカウンターシリンダー１１によりそれぞれ支持され
ている。７は前記中間熱板１０、上熱板１２の全側面に
沿って設けられ、熱板間を真空状態に保持する真空脱気
用パツキン部材で、このパツキン部材７は高剛性を有す
る鉄心などの６枠８と、この６枠８の上、下面に接合さ
れる高耐熱性を有する発泡シリコンなどのパツキン材８
ａ。
ラム３上には下ボルスタ−４が載置され、下ボルスタ−
４上には下断熱板５を介して下熱板６が固定されている
。また、上熱板１２は上訴熱板１３により熱的に絶縁さ
れ、プレス下フレーム１と支柱１４で連結された上ボル
スタ−１５に固定されている。さらに複数の中間熱板１
０はカウンターシリンダー１１によりそれぞれ支持され
ている。７は前記中間熱板１０、上熱板１２の全側面に
沿って設けられ、熱板間を真空状態に保持する真空脱気
用パツキン部材で、このパツキン部材７は高剛性を有す
る鉄心などの６枠８と、この６枠８の上、下面に接合さ
れる高耐熱性を有する発泡シリコンなどのパツキン材８
ａ。
８ｂと、このパツキン材の内側を６枠８を介して支持す
る内フランジ９などから成っている。１６は前記パツキ
ン部材７を取外し可能に支持するフックで、このフック
１６は熱板に支持されており、このフック１６のガイド
穴１６ａにパツキン部材７の６枠８が挿入されている。
る内フランジ９などから成っている。１６は前記パツキ
ン部材７を取外し可能に支持するフックで、このフック
１６は熱板に支持されており、このフック１６のガイド
穴１６ａにパツキン部材７の６枠８が挿入されている。
１７は前記下熱板６、中間熱板１０．上熱板１２の四角
に設けられた、補助ラムシリンダ１８の支持台である。
に設けられた、補助ラムシリンダ１８の支持台である。
この補助ラムシリンダ１８はシリンダ１９．ラム２０゜
ラム２０の端部に取付けられた調整ねじ２１およびナツ
ト２２などから成っている。
ラム２０の端部に取付けられた調整ねじ２１およびナツ
ト２２などから成っている。
上記構成において、加熱冷却制御装置２３より成形熱エ
ネルギーが与えられている下熱板６と中間熱板１６およ
び中間熱板１０と上熱板１２間に浮上ばね２４を内蔵し
た下治具板２５ａおよび上治具板２５ｂで構成された被
接着物のプリント配線板２６を浮上挿入し２主ラムシリ
ンダー２．カウンターシリンダー１１および補助ラムシ
リンダー１８に、油圧装置ｉ！２７より、補助ラムシリ
ンダー１８の全揚程で下熱板６および中間熱板１０を被
接着物に接触させないで、かつ真空パツキン７が熱板間
に接触可能な、第２図に示す中間位置で固定されるよう
な油圧を供給し、下熱板６および中間熱板１０に形成し
た真空脱気穴２８に接続された配管２９により真空脱気
装置３０で熱板間を真空脱気し、真空脱気が完了すると
、シーケンシャル補助ラムシリンダー１８の油圧が切ら
れラム２０は降下し同時に主ラムシリンダー２に接着油
圧が供給され、第３図に示すようにプリント配線板を真
空状態で加熱加圧して接着する。
ネルギーが与えられている下熱板６と中間熱板１６およ
び中間熱板１０と上熱板１２間に浮上ばね２４を内蔵し
た下治具板２５ａおよび上治具板２５ｂで構成された被
接着物のプリント配線板２６を浮上挿入し２主ラムシリ
ンダー２．カウンターシリンダー１１および補助ラムシ
リンダー１８に、油圧装置ｉ！２７より、補助ラムシリ
ンダー１８の全揚程で下熱板６および中間熱板１０を被
接着物に接触させないで、かつ真空パツキン７が熱板間
に接触可能な、第２図に示す中間位置で固定されるよう
な油圧を供給し、下熱板６および中間熱板１０に形成し
た真空脱気穴２８に接続された配管２９により真空脱気
装置３０で熱板間を真空脱気し、真空脱気が完了すると
、シーケンシャル補助ラムシリンダー１８の油圧が切ら
れラム２０は降下し同時に主ラムシリンダー２に接着油
圧が供給され、第３図に示すようにプリント配線板を真
空状態で加熱加圧して接着する。
下熱板６と中間熱板１０の支持台１７上の補助ラムシリ
ンダー１８のストロークＬは治具板の浮上代α工と治具
板上面と上側熱板の間隔ＱＬとプリント酸線板２６の縮
み代より大きいことが必要であり、供給油圧は熱板間１
′ｃ空脱気による推力と主ラムシリンダー２の推力の和
より大きな力が発生ずることが必要で、また熱板間隔Ｈ
は補助ラムシリンダ１８のラム２０端部の調整ねじで決
められる。従って真空脱気工程では主ラムシリンダー２
の供給油圧は、主ラム３が上昇するだけとし、補助ラム
シリンダー１８には、熱板間ｌ′ｒＡＨを保つ油圧を供
給する。
ンダー１８のストロークＬは治具板の浮上代α工と治具
板上面と上側熱板の間隔ＱＬとプリント酸線板２６の縮
み代より大きいことが必要であり、供給油圧は熱板間１
′ｃ空脱気による推力と主ラムシリンダー２の推力の和
より大きな力が発生ずることが必要で、また熱板間隔Ｈ
は補助ラムシリンダ１８のラム２０端部の調整ねじで決
められる。従って真空脱気工程では主ラムシリンダー２
の供給油圧は、主ラム３が上昇するだけとし、補助ラム
シリンダー１８には、熱板間ｌ′ｒＡＨを保つ油圧を供
給する。
このとき、中間熱板１０および上熱板１２にフック１６
で吊り下げられた真空脱気用パツキン部材７は、熱板外
周面でパツキン弾性力によるＪ′ｆｉ擦力で支持され、
熱板間を外気とシールする。
で吊り下げられた真空脱気用パツキン部材７は、熱板外
周面でパツキン弾性力によるＪ′ｆｉ擦力で支持され、
熱板間を外気とシールする。
加圧加熱工程では補助ラムシリンダー１８の供給油圧が
抜かれ、主ラムシリンダー２に接；ｎ面圧に必要な油圧
が供給されるので、被接着物は、真空雰囲気中で接着さ
れることになるため、高密度高多層のプリント板でも残
存気泡を大巾に抑制することができるう 〔発明の効果〕 本発明の真空プレスによれば、真空脱気が完全に完了す
るまで、被接着物が加圧、加熱されないため、基板寸法
変化のばらつきを抑えるための低圧力接着操作が要求さ
れる、格子間隔５０ミル以下で多層（２０層以上）の高
密度、高多層のプリント板の接着を接着基板間の気泡を
発生させることなく可能にする効果がある。
抜かれ、主ラムシリンダー２に接；ｎ面圧に必要な油圧
が供給されるので、被接着物は、真空雰囲気中で接着さ
れることになるため、高密度高多層のプリント板でも残
存気泡を大巾に抑制することができるう 〔発明の効果〕 本発明の真空プレスによれば、真空脱気が完全に完了す
るまで、被接着物が加圧、加熱されないため、基板寸法
変化のばらつきを抑えるための低圧力接着操作が要求さ
れる、格子間隔５０ミル以下で多層（２０層以上）の高
密度、高多層のプリント板の接着を接着基板間の気泡を
発生させることなく可能にする効果がある。
第１図は本発明の真空式ホットプレスの構造を示す正面
図、第２図は本発明における真空脱気用パツキン部材と
被接着物を構成した冶具板と補助ラムシリンダの真空脱
気工程時の位置関係を示した部分断面図、第３図は第２
図と同様の加熱加圧工程時の位置関係を示した部分断面
図である。 １・・・プレス下フレーム、２・・・主ラムシリンダー
、４・・・下ボルスタ−１６・・・下熱板、７・・・真
空パツキン、１０・・・中間熱板、１２・・・上熱板、
１５・・・上ボルスタ−１１８・・・補助ラムシリンダ
ー、２４・・・浮上ばね、２５・・・治具板、２Ｇ・・
・被接着物。
図、第２図は本発明における真空脱気用パツキン部材と
被接着物を構成した冶具板と補助ラムシリンダの真空脱
気工程時の位置関係を示した部分断面図、第３図は第２
図と同様の加熱加圧工程時の位置関係を示した部分断面
図である。 １・・・プレス下フレーム、２・・・主ラムシリンダー
、４・・・下ボルスタ−１６・・・下熱板、７・・・真
空パツキン、１０・・・中間熱板、１２・・・上熱板、
１５・・・上ボルスタ−１１８・・・補助ラムシリンダ
ー、２４・・・浮上ばね、２５・・・治具板、２Ｇ・・
・被接着物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被接着物を加熱する複数の熱板と、これら熱板を介
して被接着物を加圧する加圧機構と、前記熱板の全側面
に、真空脱気用パッキンと間隔調整ラムを備える真空式
ホットプレスにおいて、被接着物を挿入後、加圧加熱以
前に真空脱気を完了するための熱板間隔を規制する機構
を設けたことを特徴とする真空式ホットプレス。 ２、前記熱板間隔を規制する機構を、熱板支持部および
熱板側面の少なくとも一方に設けたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のホットプレス。 ３、前記熱板間隔規制機構は、伸縮自在な調整機構を設
けた単一ラムシリンダーで形成したことを特徴とする特
許請求の範囲第２項記載のホットプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052453A JPH07347B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 真空式ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052453A JPH07347B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 真空式ホツトプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211129A true JPS62211129A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH07347B2 JPH07347B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12915138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052453A Expired - Lifetime JPH07347B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 真空式ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5297480A (en) * | 1991-05-09 | 1994-03-29 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | High vacuum hot press |
| JP2012134203A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Hitachi Ltd | ホットプレス装置および多層プリント基板のプレス方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050090C (zh) * | 1996-12-17 | 2000-03-08 | 王水木 | 气密囊体的制造方法 |
| JP2011169425A (ja) | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Seiko Epson Corp | アクチュエーター |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313239A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacturing process of laminated electrical heat plate |
| JPS5379276A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Fujitsu Ltd | Method of laminating multilayer printed board |
| JPS55124626A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of and apparatus for mirror-finished resin plate |
| JPS5664850A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-02 | Nec Corp | Degassing and vulcanizing apparatus |
| JPS58147337A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Nok Corp | 圧縮成形プレスにおける真空引き装置 |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP61052453A patent/JPH07347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313239A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacturing process of laminated electrical heat plate |
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| JPS58147337A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Nok Corp | 圧縮成形プレスにおける真空引き装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US5297480A (en) * | 1991-05-09 | 1994-03-29 | Hitachi Techno Engineering Co., Ltd. | High vacuum hot press |
| JP2012134203A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Hitachi Ltd | ホットプレス装置および多層プリント基板のプレス方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07347B2 (ja) | 1995-01-11 |
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