JPH07347B2 - 真空式ホツトプレス - Google Patents
真空式ホツトプレスInfo
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- JPH07347B2 JPH07347B2 JP61052453A JP5245386A JPH07347B2 JP H07347 B2 JPH07347 B2 JP H07347B2 JP 61052453 A JP61052453 A JP 61052453A JP 5245386 A JP5245386 A JP 5245386A JP H07347 B2 JPH07347 B2 JP H07347B2
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- hot
- plate
- vacuum
- hot plate
- adhered
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
- B29C2043/561—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum under vacuum conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンピュータなど各種電子機器の高密度多層プ
リント配線板を接着する際に好適な真空式ホットプレス
に関するものである。
リント配線板を接着する際に好適な真空式ホットプレス
に関するものである。
多層プリント配線基板の圧着用として使用される多段ホ
ツトプレスは、特開昭59-87894号公報などにより開示さ
れている。
ツトプレスは、特開昭59-87894号公報などにより開示さ
れている。
この種のホツトプレスは、複数の熱板間に被接着物の多
層プリント配線基板を挿入し、各熱板間に加熱冷却制御
装置により成形エネルギーを与えると同時に、ラムシリ
ンダーに油圧を供給することにより加熱加圧して接着す
るように構成されている。前記熱板には真空脱気用パツ
キン部材を設けることにより、熱板間を真空状態にして
プリント配線基板を接着している。このようにプリント
配線基板を真空状態で接着する理由は、基板を接着する
接着剤から発生する気泡を真空脱気装置で除去するもの
である。
層プリント配線基板を挿入し、各熱板間に加熱冷却制御
装置により成形エネルギーを与えると同時に、ラムシリ
ンダーに油圧を供給することにより加熱加圧して接着す
るように構成されている。前記熱板には真空脱気用パツ
キン部材を設けることにより、熱板間を真空状態にして
プリント配線基板を接着している。このようにプリント
配線基板を真空状態で接着する理由は、基板を接着する
接着剤から発生する気泡を真空脱気装置で除去するもの
である。
上記ホツトプレスは、真空脱気用パツキンを外周に設け
た複数の熱板間に被接着物を挿入後、主ラムを上昇させ
前記真空脱気用パツキンに接触した時点で真空脱気が開
始され、数秒遅れて被接着物は大気圧と熱板間内真空度
の差圧と、主ラム圧力で加圧され、同時に成形エネルギ
ーで加熱されるようになつており、被接着物を挿入した
熱板間の真空度が所定の値に到達してから、加圧、加熱
動作に移行するということが配慮されておらず、被接着
物であるプリント配線板間の真空脱気が充分実行できな
いという問題があつた。
た複数の熱板間に被接着物を挿入後、主ラムを上昇させ
前記真空脱気用パツキンに接触した時点で真空脱気が開
始され、数秒遅れて被接着物は大気圧と熱板間内真空度
の差圧と、主ラム圧力で加圧され、同時に成形エネルギ
ーで加熱されるようになつており、被接着物を挿入した
熱板間の真空度が所定の値に到達してから、加圧、加熱
動作に移行するということが配慮されておらず、被接着
物であるプリント配線板間の真空脱気が充分実行できな
いという問題があつた。
真空脱気が不完全な状態で加熱，加圧動作に移行する
と、加熱で接着剤が溶け、基板の接着が被接着物の中央
より先に周囲で起ることもあり、そのような場合には被
接着物の内部に空気が閉じ込められて気泡となる問題も
あった。
と、加熱で接着剤が溶け、基板の接着が被接着物の中央
より先に周囲で起ることもあり、そのような場合には被
接着物の内部に空気が閉じ込められて気泡となる問題も
あった。
本発明の目的はこのような問題点を解決し、超高密度か
つ高多層プリン板接着時の接着基板間の気泡を制御する
ことにある。
つ高多層プリン板接着時の接着基板間の気泡を制御する
ことにある。
上記目的を達成するため、本発明の真空式ホツトプレス
は、被接着物を熱板上に挿入してから真空脱気が完了す
るまで、被接着物が上下熱板面に接触しないように、被
接着物を収納している治具板下面もしくは、熱板上面
に、前記治具板を浮上させるばね機構を内蔵させ、また
熱板間の間隔調整は熱板もしくは熱板側面のガラス部に
伸縮自在の油圧又はばね式の補助ラム機構を設け、加圧
動作を阻止することにより達成される。
は、被接着物を熱板上に挿入してから真空脱気が完了す
るまで、被接着物が上下熱板面に接触しないように、被
接着物を収納している治具板下面もしくは、熱板上面
に、前記治具板を浮上させるばね機構を内蔵させ、また
熱板間の間隔調整は熱板もしくは熱板側面のガラス部に
伸縮自在の油圧又はばね式の補助ラム機構を設け、加圧
動作を阻止することにより達成される。
上記構成により、治具板下面もしくは熱板上面の治具板
浮上ばね機構は、被接着物を加圧以前に熱板より分離さ
せ、片面からのみの成形エネルギーを遮断し、熱板間隔
調整用の補助ラム機構が、真空脱気完了まで加圧動作を
阻止するようになるので、真空脱気完了後、熱板上下面
より均一加熱および加圧することができるので、超高密
度多層プリント板の接着プリント基板間に気泡を残存さ
せない接着作業が可能になる。
浮上ばね機構は、被接着物を加圧以前に熱板より分離さ
せ、片面からのみの成形エネルギーを遮断し、熱板間隔
調整用の補助ラム機構が、真空脱気完了まで加圧動作を
阻止するようになるので、真空脱気完了後、熱板上下面
より均一加熱および加圧することができるので、超高密
度多層プリント板の接着プリント基板間に気泡を残存さ
せない接着作業が可能になる。
以下、本発明の一実施例を第１〜３図により説明する。
プレス下フレーム１に固定された主ラムシリンダー２の
ラム３上には下ボルスター４が載置され、下ボルスター
４上には下断熱板５を介して下熱板６が固定されてい
る。また、上熱板12は上断熱板13により熱的に絶縁さ
れ、プレス下フレーム１と支柱14で連結された上ボルス
ター15に固定されている。さらに複数の中間熱板10はカ
ウンターシリンダー11によりそれぞれ支持されている。
７は前記中間熱板10、上熱板12の全側面に沿つて設けら
れ、熱板間を真空状態に保持する真空脱気用パツキン部
材で、このパツキン部材７は高剛性を有する鉄心などの
心枠８と、この心枠８の上、下面に接合される高耐熱性
を有する発泡シリコンなどのパツキン材8a,8bと、この
パツキン材の内側を心枠８を介して支持する内フランジ
９などから成つている。16は前記パツキン部材７を取外
し可能に支持するフツクで、このフツク16は熱板に支持
されており、このフツク16のガイド穴16aにパツキン部
材７の心枠８が挿入されている。17は前記下熱板6,中間
熱板10,上熱板12の四角に設けられた、補助ラムシリン
ダ18の支持台である。この補助ラムシリンダ18はシリン
ダ19,ラム20,ラム20の端部に取付けられた調整ねじ21お
よびナツト22などから成つている。
プレス下フレーム１に固定された主ラムシリンダー２の
ラム３上には下ボルスター４が載置され、下ボルスター
４上には下断熱板５を介して下熱板６が固定されてい
る。また、上熱板12は上断熱板13により熱的に絶縁さ
れ、プレス下フレーム１と支柱14で連結された上ボルス
ター15に固定されている。さらに複数の中間熱板10はカ
ウンターシリンダー11によりそれぞれ支持されている。
７は前記中間熱板10、上熱板12の全側面に沿つて設けら
れ、熱板間を真空状態に保持する真空脱気用パツキン部
材で、このパツキン部材７は高剛性を有する鉄心などの
心枠８と、この心枠８の上、下面に接合される高耐熱性
を有する発泡シリコンなどのパツキン材8a,8bと、この
パツキン材の内側を心枠８を介して支持する内フランジ
９などから成つている。16は前記パツキン部材７を取外
し可能に支持するフツクで、このフツク16は熱板に支持
されており、このフツク16のガイド穴16aにパツキン部
材７の心枠８が挿入されている。17は前記下熱板6,中間
熱板10,上熱板12の四角に設けられた、補助ラムシリン
ダ18の支持台である。この補助ラムシリンダ18はシリン
ダ19,ラム20,ラム20の端部に取付けられた調整ねじ21お
よびナツト22などから成つている。
上記構成において、加熱冷却制御装置23より成形熱エネ
ルギーが与えられている下熱板６と中間熱板10および中
間熱板10と上熱板12間に浮上ばね24を内蔵した下治具板
25aおよび上治具板25bで構成された被接着物のプリント
配線板26を浮上挿入し、主ラムシリンダー2,カウンター
シリンダー11および補助ラムシリンダー18に、油圧装置
27より、補助ラムシリンダー18の全揚程で下熱板６およ
び中間熱板10を被接着物に接触させないで、かつ真空パ
ツキン７が熱板間に接触可能な、第２図に示す中間位置
で固定されるような油圧を供給し、下熱板６および中間
熱板10に形成した真空脱気穴28に接続された配管29によ
り真空脱気装置30で熱板間を真空脱気し、真空脱気が完
了すると、シーケンシヤル補助ラムシリンダー18の油圧
が切られてラム20は下降し、同時に主ラムシリンダー２
に接着油圧が供給され、第３図に示すようにプリント配
線板を真空状態で加熱加圧して接着する。
ルギーが与えられている下熱板６と中間熱板10および中
間熱板10と上熱板12間に浮上ばね24を内蔵した下治具板
25aおよび上治具板25bで構成された被接着物のプリント
配線板26を浮上挿入し、主ラムシリンダー2,カウンター
シリンダー11および補助ラムシリンダー18に、油圧装置
27より、補助ラムシリンダー18の全揚程で下熱板６およ
び中間熱板10を被接着物に接触させないで、かつ真空パ
ツキン７が熱板間に接触可能な、第２図に示す中間位置
で固定されるような油圧を供給し、下熱板６および中間
熱板10に形成した真空脱気穴28に接続された配管29によ
り真空脱気装置30で熱板間を真空脱気し、真空脱気が完
了すると、シーケンシヤル補助ラムシリンダー18の油圧
が切られてラム20は下降し、同時に主ラムシリンダー２
に接着油圧が供給され、第３図に示すようにプリント配
線板を真空状態で加熱加圧して接着する。
下熱板６と中間熱板10の支持台17上の補助ラムシリンダ
ー18のストロークＬは下治具板25aの浮上り代l1と上治
具板25bの上面と上側熱板の間隔l2とプリント配線板26
の縮み代より大きいことが必要であり、供給油圧は熱板
間真空脱気による推力と主ラムシリンダー２の推力の和
より大きな力が発生することが必要で、また熱板間隔Ｈ
は補助ラムシリンダ18のラム20端部の調整ねじ21で決め
られる。従つて真空脱気工程では主ラムシリンダー２の
供給油圧は、主ラム３が上昇するだけとし、補助ラムシ
リンダー18には、熱板間隔Ｈを保つ油圧を供給する。
ー18のストロークＬは下治具板25aの浮上り代l1と上治
具板25bの上面と上側熱板の間隔l2とプリント配線板26
の縮み代より大きいことが必要であり、供給油圧は熱板
間真空脱気による推力と主ラムシリンダー２の推力の和
より大きな力が発生することが必要で、また熱板間隔Ｈ
は補助ラムシリンダ18のラム20端部の調整ねじ21で決め
られる。従つて真空脱気工程では主ラムシリンダー２の
供給油圧は、主ラム３が上昇するだけとし、補助ラムシ
リンダー18には、熱板間隔Ｈを保つ油圧を供給する。
このとき、中間熱板10および上熱板12にフツク16で吊り
下げられた真空脱気用パツキン部材７は、熱板外周面で
パツキン弾性力による摩擦力で支持され、熱板間を外気
とシールする。
下げられた真空脱気用パツキン部材７は、熱板外周面で
パツキン弾性力による摩擦力で支持され、熱板間を外気
とシールする。
そして、下治具板25aは浮上ばね24によって下熱板６ま
たは中間熱板10と接触していないし、上治具板25bも中
間熱板10または上熱板12と離れているので、この真空脱
気工程中に被接着物は各熱板6,10,12と断熱された形と
なり、殆ど加熱されない。そのため、被接着物の接着剤
が溶け出さず、被接着物中の空気はほぼ完全に脱気され
る。
たは中間熱板10と接触していないし、上治具板25bも中
間熱板10または上熱板12と離れているので、この真空脱
気工程中に被接着物は各熱板6,10,12と断熱された形と
なり、殆ど加熱されない。そのため、被接着物の接着剤
が溶け出さず、被接着物中の空気はほぼ完全に脱気され
る。
加圧加熱工程では補助ラムシリンダー18の供給油圧が抜
かれ、主ラムシリンダー２に接着面圧に必要な油圧が供
給されるので、被接着物は、真空雰囲気中で接着される
ことになり、高密度高多層のプリント板でも残存気泡を
大幅に抑制することができる。すなわち、本発明によれ
ば、真空脱気が完了するまで被接着物が加圧，加熱され
ないため、基板寸法変化のばらつきを抑えるための低圧
力接着操作が要求される格子間隔50ミル以下で多層（20
層以上）の高密度，高多層のプリント板の接着を、接着
基板間の気泡を発生させることなく可能にすることがで
きる。
かれ、主ラムシリンダー２に接着面圧に必要な油圧が供
給されるので、被接着物は、真空雰囲気中で接着される
ことになり、高密度高多層のプリント板でも残存気泡を
大幅に抑制することができる。すなわち、本発明によれ
ば、真空脱気が完了するまで被接着物が加圧，加熱され
ないため、基板寸法変化のばらつきを抑えるための低圧
力接着操作が要求される格子間隔50ミル以下で多層（20
層以上）の高密度，高多層のプリント板の接着を、接着
基板間の気泡を発生させることなく可能にすることがで
きる。
以上述べたように、本発明の真空ホットプレスによれ
ば、高密度かつ高多層プリント板接着時の接着基板間の
気泡を抑制して接着することができる効果がある。
ば、高密度かつ高多層プリント板接着時の接着基板間の
気泡を抑制して接着することができる効果がある。
第１図は本発明の真空式ホツトプレスの構造を示す正面
図、第２図は本発明における真空脱気用パツキン部材と
被接着物を構成した治具板と補助ラムシリンダの真空脱
気工程時の位置関係を示した部分断面図、第３図は第２
図と同様の加熱加圧工程時の位置関係を示した部分断面
図である。 １……プレス下フレーム、２……主ラムシリンダー、４
……下ボルスター、６……下熱板、７……真空パツキ
ン、10……中間熱板、12……上熱板、15……上ボルスタ
ー、18……補助ラムシリンダー、24……浮上ばね、25…
…治具板、26……被接着物。
図、第２図は本発明における真空脱気用パツキン部材と
被接着物を構成した治具板と補助ラムシリンダの真空脱
気工程時の位置関係を示した部分断面図、第３図は第２
図と同様の加熱加圧工程時の位置関係を示した部分断面
図である。 １……プレス下フレーム、２……主ラムシリンダー、４
……下ボルスター、６……下熱板、７……真空パツキ
ン、10……中間熱板、12……上熱板、15……上ボルスタ
ー、18……補助ラムシリンダー、24……浮上ばね、25…
…治具板、26……被接着物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 広田 政己 神奈川県秦野市堀山下１番地 株式会社日 立製作所神奈川工場内 (72)発明者 室岡 秀保 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立製作所生産技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭53−79276（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−13239（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−64850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−147337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−124626（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】被接着物を加熱する複数の熱板と、これら
熱板を介して被接着物を加圧する加圧機構と、前記熱板
の全側面に真空脱気用パッキンを備える真空式ホットプ
レスにおいて、 前記被接着物を挿入後、加圧加熱以前に真空脱気を完了
するための熱板間隔規制機構を有し、前記被接着物は下
側の治具板を備え、該治具板は、前記熱板間隔規制機構
による間隔規制時に前記被接着物を熱板から浮上させ、
規制解除による加圧時に該治具板内に内蔵されて被接着
物を治具板を介して熱板と接触させるばねを介在させて
いることを特徴とする真空式ホットプレス。 - 【請求項２】前記熱板間隔規制機構は、伸縮自在な調整
機構を設けた単一ラムシリンダーで形成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の真空式ホットプレ
ス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052453A JPH07347B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 真空式ホツトプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61052453A JPH07347B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 真空式ホツトプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62211129A JPS62211129A (ja) | 1987-09-17 |
| JPH07347B2 true JPH07347B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=12915138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61052453A Expired - Lifetime JPH07347B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 真空式ホツトプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07347B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050090C (zh) * | 1996-12-17 | 2000-03-08 | 王水木 | 气密囊体的制造方法 |
| US9297393B2 (en) | 2010-02-19 | 2016-03-29 | Seiko Epson Corporation | Actuator |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2899130B2 (ja) * | 1991-05-09 | 1999-06-02 | 日立テクノエンジニアリング株式会社 | 高真空ホットプレス |
| JP5583570B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2014-09-03 | 株式会社日立製作所 | ホットプレス装置および多層プリント基板のプレス方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5313239A (en) * | 1976-07-22 | 1978-02-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacturing process of laminated electrical heat plate |
| JPS5379276A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-13 | Fujitsu Ltd | Method of laminating multilayer printed board |
| JPS55124626A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of and apparatus for mirror-finished resin plate |
| JPS5664850A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-02 | Nec Corp | Degassing and vulcanizing apparatus |
| JPS58147337A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Nok Corp | 圧縮成形プレスにおける真空引き装置 |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP61052453A patent/JPH07347B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050090C (zh) * | 1996-12-17 | 2000-03-08 | 王水木 | 气密囊体的制造方法 |
| US9297393B2 (en) | 2010-02-19 | 2016-03-29 | Seiko Epson Corporation | Actuator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62211129A (ja) | 1987-09-17 |
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