CN213104799U - 一种纵剪线缓冲坑前压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵剪线缓冲坑前压料装置，属于变压器硅钢卷材生产技术领域。一种纵剪线缓冲坑前压料装置，包括接料桥、深坑和放料桥，接料桥与放料桥分别设置在深坑的两侧，接料桥和放料桥的侧壁上固定连接有安装板，接料桥上固定连接有接料机，深坑的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有限位板，限位板上固定连接有“U”型滑槽，安装板内转动连接有绕带轴，绕带轴上固定连接有第二带轮，绕带轴上缠绕有滑带，滑带远离绕带轴的一端固定连接在“U”型滑槽上；本实用新型通过“U”型滑槽将尾料带出深坑，使硅钢卷材不与深坑的坑壁接触，避免了深坑和硅钢卷材受到折损。

Description

一种纵剪线缓冲坑前压料装置

技术领域

本实用新型涉及于变压器硅钢卷材生产技术领域，尤其涉及一种纵剪线缓冲坑前压料装置。

背景技术

纵剪线在即将完成卷料纵剪时，深坑内储存有很长的硅钢卷材，尾料料端通过滚剪剪刀和胶辊后，在缓冲深坑中的卷料自重作用下，极容易从中间接料桥上跌入坑内，造成硅钢带损伤，影响纵剪线正常运行。

现有技术中，是升起安装在接料桥上的导料板对尾料进行支撑引导，但是导料板在非尾料阶段是倾斜的，只有在尾料阶段会升起，在升起的过程中，导料板会对深坑内剩余的尾料造成挤压，导致尾料上出现折痕，挤压的过程中，尾料会与深坑的坑壁进行摩擦，会在尾料上留下磨痕，还有可能导致深坑的坑壁出现损坏，所以需要设计一种纵剪线缓冲坑前压料装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中导料板会对尾料造成折痕的缺陷，而提出的一种纵剪线缓冲坑前压料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纵剪线缓冲坑前压料装置，包括接料桥、深坑和放料桥，所述接料桥与放料桥分别设置在深坑的两侧，所述接料桥和放料桥的侧壁上固定连接有安装板，所述接料桥上固定连接有接料机，所述深坑的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有限位板，所述限位板上固定连接有“U”型滑槽，所述安装板内转动连接有绕带轴，所述绕带轴上固定连接有第二带轮，所述绕带轴上缠绕有滑带，所述滑带远离绕带轴的一端固定连接在“U”型滑槽上，所述安装板内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述安装板内转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴上固定连接有第一带轮和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一带轮与第二带轮通过皮带转动连接，所述放料桥上设置有定位导向机构。

优选的，所述定位导向机构包括第二连接板和第二导向辊，所述第二连接板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二转轴，所述第二导向辊转动连接在第二转轴上。

优选的，所述第二转轴设有两组，两组所述第二转轴通过第二弹性件弹性连接。

优选的，所述定位导向机构设有两组，两组所述定位导向机构分别设置在放料桥的顶部和侧壁上。

优选的，所述接料桥和放料桥的拐角处均固定连接有第一连接板，所述第一连接板上转动连接有第一导向辊。

优选的，所述放料桥上开设有转槽，所述放料桥的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转轴，所述第一转轴转动连接在转槽内，所述第一转轴上固定连接有放置架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纵剪线缓冲坑前压料装置，具备以下有益效果：

1、该纵剪线缓冲坑前压料装置，通过第二连接板上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二转轴，第二导向辊转动连接在第二转轴上，利用弹力特性，使两组第二导向辊可以将卷料夹住，防止卷料脱离第二导向辊。

2、该纵剪线缓冲坑前压料装置，通过定位导向机构设有两组，两组定位导向机构分别设置在放料桥的顶部和侧壁上，第一组定位导向机构可以防止伸出来的硅钢卷材与放料桥产生摩擦，避免卷料表面出现磨痕，第二组定位导向机构可以防止放料桥处的尾料与接料桥处的尾料相撞，使尾料表面出现划痕。

3、该纵剪线缓冲坑前压料装置，通过接料桥和放料桥的拐角处均固定连接有第一连接板，第一连接板上转动连接有第一导向辊，利用第一导向辊使硅钢卷材不会与放料桥和接料桥的的拐角处发生摩擦，避免硅钢卷材上出现磨痕。

4、该纵剪线缓冲坑前压料装置，通过放料桥上开设有转槽，放料桥的侧壁上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定有第一转轴，第一转轴转动连接在转槽内，第一转轴上固定连接有放置架，可以将放置架转动至与新的卷料上的轴持平的位置，将卷料滚至放置架上，使换料更轻松。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纵剪线缓冲坑前压料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种纵剪线缓冲坑前压料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种纵剪线缓冲坑前压料装置图1中A部分的结构示意图。

图中：1、深坑；101、第一滑槽；102、限位板；103、“U”型滑槽；104、滑带；105、绕带轴；2、接料桥；201、接料机；3、放料桥；301、第一电机；3011、第一转轴；4、安装板；401、第二电机；402、第一驱动轴；403、第一齿轮；404、第一带轮；405、第二齿轮；406、皮带；407、第二带轮；408、第二驱动轴；5、第一连接板；501、第一导向辊；7、第二连接板；701、第二滑槽；702、第二转轴；703、第二弹性件；704、第二导向辊；8、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-3，一种纵剪线缓冲坑前压料装置，包括接料桥2、深坑1和放料桥3，接料桥2与放料桥3分别设置在深坑1的两侧，接料桥2和放料桥3的侧壁上固定连接有安装板4，接料桥2上固定连接有接料机201，深坑1的侧壁上开设有第一滑槽101，第一滑槽101内滑动连接有限位板102，限位板102上固定连接有“U”型滑槽103，安装板4内转动连接有绕带轴105，绕带轴105上固定连接有第二带轮407，绕带轴105上缠绕有滑带104，滑带104远离绕带轴105的一端固定连接在“U”型滑槽103上，安装板4内固定连接有第二电机401，第二电机401的输出端固定连接有第一驱动轴402，第一驱动轴402上固定连接有第一齿轮403，安装板4内转动连接有第二驱动轴408，第二驱动轴408上固定连接有第一带轮404和第二齿轮405，第二齿轮405与第一齿轮403相啮合，第一带轮404与第二带轮407通过皮带406转动连接，放料桥3上设置有定位导向机构。

定位导向机构包括第二连接板7和第二导向辊704，第二连接板7上开设有第二滑槽701，第二滑槽701内滑动连接有第二转轴702，第二导向辊704转动连接在第二转轴702上。

第二转轴702设有两组，两组第二转轴702通过第二弹性件703弹性连接。

定位导向机构设有两组，两组定位导向机构分别设置在放料桥3的顶部和侧壁上。

接料桥2和放料桥3的拐角处均固定连接有第一连接板5，第一连接板5上转动连接有第一导向辊501。

放料桥3上开设有转槽，放料桥3的侧壁上固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定有第一转轴3011，第一转轴3011转动连接在转槽内，第一转轴3011上固定连接有放置架8。

工作原理：本实用新型中，利用第一电机301将放置架8转动到与硅钢卷材的转轴同一水平，具体的为，启动第一电机301，第一电机301通过第一转轴3011使放置架8转动，将硅钢卷材滚至放置架8上，然后再次利用第一电机301将放置架8恢复至原位，这样更换硅钢卷材更快，更轻松，然后将硅钢卷材的首料从两组定位导向机构上的第二导向辊704中间穿过，然后将首料穿过接料机201，接料机201作为现有技术，并不是本实用新型的主要点，再次不作赘述，然后深坑1上方的硅钢卷材会在自身的重量下坠入深坑1内，直至落入深坑1内的“U”型滑槽103上，硅钢卷材在放料桥3和接料桥2的拐角处会落在第一导向辊501上，在硅钢卷材只剩尾料时，第二电机401启动，第二电机401通过第一驱动轴402使第一齿轮403转动，第一齿轮403通过第二齿轮405使第二驱动轴408转动，第二驱动轴408通过第一带轮404、皮带406和第二带轮407使绕带轴105转动将滑带104收起，使“U”型滑槽103上升将深坑1内的硅钢卷材带出深坑1，“U”型滑槽103上升的速度为接料机201接料速度的一半，通过“U”型滑槽103将尾料带出深坑1，使硅钢卷材不与深坑1的坑壁接触，避免了深坑1和硅钢卷材受到折损。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纵剪线缓冲坑前压料装置，包括接料桥（2）、深坑（1）和放料桥（3），所述接料桥（2）与放料桥（3）分别设置在深坑（1）的两侧，所述接料桥（2）和放料桥（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述接料桥（2）上固定连接有接料机（201），其特征在于，所述深坑（1）的侧壁上开设有第一滑槽（101），所述第一滑槽（101）内滑动连接有限位板（102），所述限位板（102）上固定连接有“U”型滑槽（103），所述安装板（4）内转动连接有绕带轴（105），所述绕带轴（105）上固定连接有第二带轮（407），所述绕带轴（105）上缠绕有滑带（104），所述滑带（104）远离绕带轴（105）的一端固定连接在“U”型滑槽（103）上，所述安装板（4）内固定连接有第二电机（401），所述第二电机（401）的输出端固定连接有第一驱动轴（402），所述第一驱动轴（402）上固定连接有第一齿轮（403），所述安装板（4）内转动连接有第二驱动轴（408），所述第二驱动轴（408）上固定连接有第一带轮（404）和第二齿轮（405），所述第二齿轮（405）与第一齿轮（403）相啮合，所述第一带轮（404）与第二带轮（407）通过皮带（406）转动连接，所述放料桥（3）上设置有定位导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述定位导向机构包括第二连接板（7）和第二导向辊（704），所述第二连接板（7）上开设有第二滑槽（701），所述第二滑槽（701）内滑动连接有第二转轴（702），所述第二导向辊（704）转动连接在第二转轴（702）上。

3.根据权利要求2所述的一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述第二转轴（702）设有两组，两组所述第二转轴（702）通过第二弹性件（703）弹性连接。

4.根据权利要求2所述的一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述定位导向机构设有两组，两组所述定位导向机构分别设置在放料桥（3）的顶部和侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述接料桥（2）和放料桥（3）的拐角处均固定连接有第一连接板（5），所述第一连接板（5）上转动连接有第一导向辊（501）。

6.根据权利要求4所述的一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述放料桥（3）上开设有转槽，所述放料桥（3）的侧壁上固定连接有第一电机（301），所述第一电机（301）的输出端固定有第一转轴（3011），所述第一转轴（3011）转动连接在转槽内，所述第一转轴（3011）上固定连接有放置架（8）。

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