CN110773609A - 一种油压压弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油压压弯机，包括操作台、中心压辊和立柱，所述操作台上方固定的竖杆与顶板焊接固定，所述液压杆与横板贯穿固定，所述侧边槽与侧边板一端安装的第一转轴贯穿连接，所述中心压辊安装在液压杆的下方，所述立柱焊接固定在操作台的上表面，且立柱上方内侧设置的内置杆通过第二连接轴安装在搭板的下表面，所述内置杆的两侧通过穿槽与立柱贯穿连接，且穿槽内侧壁上安装的滑块连接在开设于立柱侧壁上的滑槽中。该油压压弯机，侧边压辊在物品被压弯时与物品的两端翘起处相对应，同时侧边压辊也能够随着物品的压弯程度与侧边板进行调节，从而使得侧边压辊能够在不对物品产生摩擦的同时更好的贴合限定在物品的翘起处。

Description

一种油压压弯机

【技术领域】

本发明涉及油压压弯机领域，具体涉及一种油压压弯机。

【背景技术】

油压压弯机一般也叫液压压弯机，其是以液体油作为工作介质，利用液体油的压力能来传递动力，在机械行业和机电行业等常常能见到，而压弯机也就是通过液压将物体进行冲击压弯，但是现在大多数的油压压弯机在对金属进行压弯操作时对金属产生较大的冲击力，金属中心下陷时其翘起的两端不能够被很好的限定，而过紧的限定会让金属被限定结构摩擦产生磨损，不对其限定的话也会出现晃动移位的情况。针对上述提出的问题，在原有的油压压弯机基础上进行创新设计。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种油压压弯机，解决了现在大多数的油压压弯机在对金属进行压弯操作时对金属产生较大的冲击力，金属中心下陷时其翘起的两端不能够被很好的限定，而过紧的限定会让金属被限定结构置摩擦产生磨损，不对其限定的话也会出现晃动移位的情况的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种油压压弯机，包括操作台、中心压辊和立柱，所述操作台上方固定的竖杆与顶板焊接固定，且顶板上安装的液压缸的内部下方连接有液压杆，所述液压杆与横板贯穿固定，且横板内部开设的空槽的侧壁上预留有侧边槽，所述侧边槽与侧边板一端安装的第一转轴贯穿连接，且侧边板的另一端通过第二转轴与安装在侧边压辊上的连接架相互连接，所述中心压辊安装在液压杆的下方，且中心压辊下方设置的支撑座通过第一连接轴与伸缩撑板的一端相连接，并且伸缩撑板的另一端同样通过第一连接轴安装在操作台的上表面，同时操作台和支撑座之间连接有第一弹簧，所述立柱焊接固定在操作台的上表面，且立柱上方内侧设置的内置杆通过第二连接轴安装在搭板的下表面，所述内置杆的两侧通过穿槽与立柱贯穿连接，且穿槽内侧壁上安装的滑块连接在开设于立柱侧壁上的滑槽中，并且内置杆底部安装的第二弹簧的一端固定在操作台的上表面。

本发明中的一种油压压弯机进一步设置为：所述竖杆共设置有四个，且其两两为一组对称设置在操作台的上方，并且侧边相邻的2个竖杆之间的相隔距离大于搭板的宽度，等于中心压辊的长度，同时搭板和立柱均设置在侧边相邻的2个竖杆之间。

本发明中的一种油压压弯机进一步设置为：所述横板与竖杆贯穿滑动连接，且横板内部开设的空槽的面积大于侧边板的面积，并且侧边板通过第一转轴和第二转轴分别与空槽和连接架转动连接，同时第一转轴与侧边槽贯穿滑动连接。

本发明中的一种油压压弯机进一步设置为：所述支撑座和中心压辊的中心线相一致，且支撑座通过第一弹簧与操作台弹性连接，同时支撑座下方设置的伸缩撑板的两端均通过第一连接轴分别与支撑座和操作台转动连接。

本发明中的一种油压压弯机进一步设置为：所述立柱关于内置杆的中心对称共设置有两个，且内置杆通过第二弹簧与操作台组成弹性升降结构，并且内置杆通过第二连接轴与搭板组成转动接头，同时的搭板的下表面对称设置有2个内置杆。

本发明中的一种油压压弯机进一步设置为：所述搭板下方外侧的与内置杆相互连接的立柱的高度大于搭板下方内侧的与内置杆相互连接的立柱的高度，且外侧的立柱上开设的滑槽的长度也大于内侧的立柱上开设的滑槽的长度。

本发明中的一种油压压弯机进一步设置为：所述穿槽的内直径大于立柱的外直径，且穿槽通过滑块和滑槽与立柱组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为上下滑动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、该油压压弯机，通过中心压辊和侧边压辊的设置，并且压辊均为能够转动的圆筒状结构，此种设置能够在一定的程度上降低压辊与金属物品表面接触产生的摩擦，并且侧边压辊在物品被压弯时与物品的两端翘起处相对应，同时侧边压辊也能够随着物品的压弯程度与侧边板进行调节，从而使得侧边压辊能够在不对物品产生摩擦的同时更好的贴合限定在物品的翘起处，使得物品的稳定性更好。

(2)、该油压压弯机，通过搭板的设置，搭板共设置有两个，其能够对物品的两端起到很好的承托作用，并且搭板的下方对称设置有两个内置杆，内置杆能够随着搭板被物品压弯进行调节，内侧的内置杆随着搭板转动时滑动向下，而外侧的内置杆则反之拉伸弹簧向上滑动，搭板的变化随着物品的压弯程度随之变化，从而使得搭板也能对压弯后的物品进行承托。

【附图说明】

图1是本发明的正面剖视结构示意图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的横板俯视剖视结构示意图；

图4是本发明的中心压辊侧面结构示意图。

图中：1、操作台，2、竖杆，3、顶板，4、液压缸，5、液压杆，6、横板，7、空槽，8、侧边槽，9、侧边板，10、第一转轴，11、第二转轴，12、侧边压辊，13、连接架，14、中心压辊，15、支撑座，16、第一连接轴，17、伸缩撑板，18、第一弹簧，19、立柱，20、内置杆，21、第二连接轴，22、搭板，23、穿槽，24、滑块，25、滑槽，26、第二弹簧。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种油压压弯机作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种油压压弯机，包括操作台1、竖杆2、顶板3、液压缸4、液压杆5、横板6、空槽7、侧边槽8、侧边板9、第一转轴10、第二转轴11、侧边压辊12、连接架13、中心压辊14、支撑座15、第一连接轴16、伸缩撑板17、第一弹簧18、立柱19、内置杆20、第二连接轴21、搭板22、穿槽23、滑块24、滑槽25和第二弹簧26，操作台1上方固定的竖杆2与顶板3焊接固定，且顶板3上安装的液压缸4的内部下方连接有液压杆5，液压杆5与横板6贯穿固定，且横板6内部开设的空槽7的侧壁上预留有侧边槽8，侧边槽8与侧边板9一端安装的第一转轴10贯穿连接，且侧边板9的另一端通过第二转轴11与安装在侧边压辊12上的连接架13相互连接，中心压辊14安装在液压杆5的下方，且中心压辊14下方设置的支撑座15通过第一连接轴16与伸缩撑板17的一端相连接，并且伸缩撑板17的另一端同样通过第一连接轴16安装在操作台1的上表面，同时操作台1和支撑座15之间连接有第一弹簧18，立柱19焊接固定在操作台1的上表面，且立柱19上方内侧设置的内置杆20通过第二连接轴21安装在搭板22的下表面，内置杆20的两侧通过穿槽23与立柱19贯穿连接，且穿槽23内侧壁上安装的滑块24连接在开设于立柱19侧壁上的滑槽25中，并且内置杆20底部安装的第二弹簧26的一端固定在操作台1的上表面；

竖杆2共设置有四个，且其两两为一组对称设置在操作台1的上方，并且侧边相邻的2个竖杆2之间的相隔距离大于搭板22的宽度，等于中心压辊14的长度，同时搭板22和立柱19均设置在侧边相邻的2个竖杆2之间，此种设置使得需要压弯的物品可以放置在两个竖杆2之间的搭板22上，而中心压辊14的长度也完全能够将小于两个竖杆2之间相隔距离的物品进行压弯；

横板6与竖杆2贯穿滑动连接，且横板6内部开设的空槽7的面积大于侧边板9的面积，并且侧边板9通过第一转轴10和第二转轴11分别与空槽7和连接架13转动连接，同时第一转轴10与侧边槽8贯穿滑动连接，当横板6在液压杆5的带动下向下滑动时，连接架13上的侧边压辊12也随之进行转动，并且侧边板9也会转动并移动，从而使得侧边压辊12也能够对压弯物品的两端起到限定的作用，并且侧边压辊12和中心压辊14均为能够转动的圆筒状结构，从而也不会使得被压弯物品产生过大的磨损；

支撑座15和中心压辊14的中心线相一致，且支撑座15通过第一弹簧18与操作台1弹性连接，同时支撑座15下方设置的伸缩撑板17的两端均通过第一连接轴16分别与支撑座15和操作台1转动连接，当中心压辊14向下压时支撑座15也能够随之降低，与中心压辊14相互配合；

立柱19关于内置杆20的中心对称共设置有两个，且内置杆20通过第二弹簧26与操作台1组成弹性升降结构，并且内置杆20通过第二连接轴21与搭板22组成转动接头，同时的搭板22的下表面对称设置有2个内置杆20，搭板22能够贴合在压弯物品的下表面，当物品被压弯时，搭板22也能够随之进行转动和升降；

搭板22下方外侧的与内置杆20相互连接的立柱19的高度大于搭板22下方内侧的与内置杆20相互连接的立柱19的高度，且外侧的立柱19上开设的滑槽25的长度也大于内侧的立柱19上开设的滑槽25的长度，搭板22在被压弯的物品带动着调节角度和高度时，其下方外侧的内置杆20拉伸第二弹簧26并向上滑动，而其下方内侧的内置杆20则压缩第二弹簧26并向下滑动；

穿槽23的内直径大于立柱19的外直径，且穿槽23通过滑块24和滑槽25与立柱19组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为上下滑动，搭板22被压弯物品带动发生变化时，内置杆20随之进行伸缩转动调节，内置杆20拉伸或者压缩第二弹簧26时，其两侧也随之在立柱19上滑动，从而使得内置杆20和搭板22的稳定性更好。

本发明的工作原理是：使用时，首先保持该装置的原始状态，此时的第二连接轴21上均安装有拧紧件，从而能够保持两个搭板22的水平位置，再将需要压弯的物品穿过竖杆2放置在两个搭板22上，并且需要压弯的位置需要位于支撑座15的上表面，原始状态下的支撑座15和搭板22的上表面处于同一水平线位置，并且中心压辊14和侧边压辊12的下表面也同样处于同一水平线位置；

之后打开液压缸4，并取下第二连接轴21上的拧紧件，此时的液压杆5向下延伸，并带动着横板6在竖杆2上滑动向下，此时的中心压辊14和侧边压辊12则逐渐与物品的上表面靠近贴合，压辊持续向下，中心压辊14与支撑座15的位置相对应，支撑座15在被压弯的物品的带动下下降，并压缩第一弹簧18，同时支撑座15两侧的伸缩撑板17在收缩的同时两端也通过第一连接轴16与支撑座15和操作台1转动调节；

在上述过程中，金属物品的中心下陷，而两端翘起，此时的侧边压辊12则位于翘起的两端处，侧边压辊12在物品压弯翘起的同时其上的连接架13通过第二转轴11与侧边板9的一端发生转动，而侧边板9的另一端通过第一转轴10与空槽7发生转动，并且第一转轴10也在侧边槽8中滑动调节位置，此时的侧边压辊12能够在对物品翘起的两端起到限定稳定的同时也不会与物品的表面发生摩擦；

金属物品的两端在翘起的同时其下方贴和的搭板22也随之发生变化，搭板22通过第二连接轴21与内置杆20发生转动，而两个内置杆20分别上升和下降并拉伸和压缩第二弹簧26，同时内置杆20也通过滑块24和滑槽25在立柱19上滑动，此时的搭板22也能够在一定程度上支撑起压弯物品，这就是该油压压弯机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种油压压弯机，包括操作台、中心压辊和立柱，其特征在于：所述操作台上方固定的竖杆与顶板焊接固定，且顶板上安装的液压缸的内部下方连接有液压杆，所述液压杆与横板贯穿固定，且横板内部开设的空槽的侧壁上预留有侧边槽，所述侧边槽与侧边板一端安装的第一转轴贯穿连接，且侧边板的另一端通过第二转轴与安装在侧边压辊上的连接架相互连接，所述中心压辊安装在液压杆的下方，且中心压辊下方设置的支撑座通过第一连接轴与伸缩撑板的一端相连接，并且伸缩撑板的另一端同样通过第一连接轴安装在操作台的上表面，同时操作台和支撑座之间连接有第一弹簧，所述立柱焊接固定在操作台的上表面，且立柱上方内侧设置的内置杆通过第二连接轴安装在搭板的下表面，所述内置杆的两侧通过穿槽与立柱贯穿连接，且穿槽内侧壁上安装的滑块连接在开设于立柱侧壁上的滑槽中，并且内置杆底部安装的第二弹簧的一端固定在操作台的上表面。

2.如权利要求1所述的一种油压压弯机，其特征在于：所述竖杆共设置有四个，且其两两为一组对称设置在操作台的上方，并且侧边相邻的2个竖杆之间的相隔距离大于搭板的宽度，等于中心压辊的长度，同时搭板和立柱均设置在侧边相邻的2个竖杆之间。

3.如权利要求1所述的一种油压压弯机，其特征在于：所述横板与竖杆贯穿滑动连接，且横板内部开设的空槽的面积大于侧边板的面积，并且侧边板通过第一转轴和第二转轴分别与空槽和连接架转动连接，同时第一转轴与侧边槽贯穿滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种油压压弯机，其特征在于：所述支撑座和中心压辊的中心线相一致，且支撑座通过第一弹簧与操作台弹性连接，同时支撑座下方设置的伸缩撑板的两端均通过第一连接轴分别与支撑座和操作台转动连接。

5.如权利要求1所述的一种油压压弯机，其特征在于：所述立柱关于内置杆的中心对称共设置有两个，且内置杆通过第二弹簧与操作台组成弹性升降结构，并且内置杆通过第二连接轴与搭板组成转动接头，同时的搭板的下表面对称设置有2个内置杆。

6.如权利要求1所述的一种油压压弯机，其特征在于：所述搭板下方外侧的与内置杆相互连接的立柱的高度大于搭板下方内侧的与内置杆相互连接的立柱的高度，且外侧的立柱上开设的滑槽的长度也大于内侧的立柱上开设的滑槽的长度。

7.如权利要求1所述的一种油压压弯机，其特征在于：所述穿槽的内直径大于立柱的外直径，且穿槽通过滑块和滑槽与立柱组成滑动结构，并且该滑动结构的滑动方向为上下滑动。

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