CN210966497U - 一种液压式三辊对称卷板机 - Google Patents

Abstract

一种液压式三辊对称卷板机，它涉及卷板机技术领域。一种液压式三辊对称卷板机它包含上辊、位移传感器、下辊、翻倒侧架、固定侧架、液压缸、液压油缸、电机、PLC可编程控制器、减振机构、液压推动器、液压杆、减振弹簧、底座，上辊内嵌装位移传感器，上辊下方平行设置下辊，翻倒侧架设置在固定侧架左侧，液压缸与液压油缸连接，电机与PLC可编程控制器电性连接，下辊与减振机构连接，液压推动器上方固定连接液压杆，液压杆外部固定连接减振弹簧。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，操作方便，弯曲过程远程数字监控，减小了下辊的振动，提高了工作效率和产品的质量，可以满足工厂的需求，具有较大的推广价值。

Description

一种液压式三辊对称卷板机

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，具体涉及一种液压式三辊对称卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲(内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形)，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。卷板机由于使用的领域不同，种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，目前，三辊对称式卷板机应用范围广，其具有通用性广、加工剩余直边小、能自动对板材的定位以及一次上料即可完成聚氨酯家栋等优点。但是目前市面上现有的液压式三辊对称卷板机的结构设计不够合理，板材容易因振动而变形，直接影响了板材的加工质量，并且不能对上辊的位移量进行监控，已经不能满足需求，不再适合推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压式三辊对称卷板机，它具有以下优点：1、位移传感器的设置可以对上辊的位移量进行监控，数据一目了然；2、减振机构的设置可以减小下辊的振动，使板材不易因下辊的振动而变形，提高了板材加工的质量。总的来说，它的结构设计合理，操作方便，弯曲过程远程数字监控，减小了下辊的振动，提高了工作效率和产品的质量，可以满足工厂的需求，具有较大的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上辊1、位移传感器11、下辊2、翻倒侧架3、固定侧架4、液压缸5、液压油缸51、电机6、PLC可编程控制器7、减振机构8、液压推动器81、液压杆82、减振弹簧821、底座9，上辊1内嵌装位移传感器11，上辊1下方平行设置下辊2，翻倒侧架3设置在固定侧架4左侧，翻倒侧架3左侧壁固定连接液压缸5，液压缸5与液压油缸51连接，固定侧架4右侧设有电机6，电机6与PLC可编程控制器7电性连接，下辊2与减振机构8连接，减振机构8底部为液压推动器81，液压推动器81上方固定连接液压杆82，液压杆82外部固定连接减振弹簧821，翻倒侧架3与固定侧架4通过底座9连接。

所述的下辊2设置两组。

所述的液压油缸51底部焊接固定弹簧511。

所述的PLC可编程控制器7前侧表面镶嵌设置显示屏71。

所述的显示屏71为液晶显示屏或LED显示屏。

所述的减振机构8通过轴承83与下辊2连接。

本实用新型的工作原理：上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用与活塞杆而获得为液压传动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊啮合，为卷制板材提供扭矩；位移传感器检测上辊动作时的位移量，检测的数据在显示屏中显示。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、位移传感器的设置可以对上辊的位移量进行监控，数据一目了然；2、减振机构的设置可以减小下辊的振动，使板材不易因下辊的振动而变形，提高了板材加工的质量。总的来说，它的结构设计合理，操作方便，弯曲过程远程数字监控，减小了下辊的振动，提高了工作效率和产品的质量，可以满足工厂的需求，具有较大的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中PLC可编程控制器7的结构示意图；

图3是本实用新型中下辊2与减振机构8的连接结构示意图。

附图标记说明：上辊1、位移传感器11、下辊2、翻倒侧架3、固定侧架4、液压缸5、液压油缸51、弹簧511、电机6、PLC可编程控制器7、显示屏71、减振机构8、液压推动器81、液压杆82、减振弹簧821、轴承83、底座9。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由上辊1、位移传感器11、下辊2、翻倒侧架3、固定侧架4、液压缸5、液压油缸51、电机6、PLC可编程控制器7、减振机构8、液压推动器81、液压杆82、减振弹簧821、底座9组成，上辊1内部镶嵌安装位移传感器11，位移传感器11的设置可以对上辊的位移量进行监控，数据一目了然，上辊1下方平行设置下辊2，翻倒侧架2平行设置在固定侧架4左侧位置，液压缸5固定安装在翻倒侧架3左侧壁，液压缸5与液压油缸51连接，固定侧架4右侧位置安装电机6，电机6与PLC可编程控制器7电性连接，下辊2与减振机构8相连，减振机构8的设置可以减小下辊2的振动，使板材不易因下辊的振动而变形，提高了板材加工的质量，减振机构8下部为液压推动器81，液压推动器81与液压杆82连接，液压杆82外部固定设置减振弹簧821，翻倒侧架3通过固定侧架4与底座9实现连接。

所述的下辊2一共安装两组。

所述的液压油缸51底部焊接有弹簧511。

所述的PLC可编程控制器7前侧表面镶嵌安装显示屏71。

所述的显示屏71可以为液晶显示屏或者LED显示屏等。

所述的减振机构8通过轴承83与下辊2实现连接。

本实用新型的工作原理：上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用与活塞杆而获得为液压传动，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊啮合，为卷制板材提供扭矩；位移传感器检测上辊动作时的位移量，检测的数据在显示屏中显示。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1、位移传感器的设置可以对上辊的位移量进行监控，数据一目了然；2、减振机构的设置可以减小下辊的振动，使板材不易因下辊的振动而变形，提高了板材加工的质量。总的来说，它的结构设计合理，操作方便，弯曲过程远程数字监控，减小了下辊的振动，提高了工作效率和产品的质量，可以满足工厂的需求，具有较大的推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种液压式三辊对称卷板机，其特征在于：它包含上辊(1)、位移传感器(11)、下辊(2)、翻倒侧架(3)、固定侧架(4)、液压缸(5)、液压油缸(51)、电机(6)、PLC可编程控制器(7)、减振机构(8)、液压推动器(81)、液压杆(82)、减振弹簧(821)、底座(9)，上辊(1)内嵌装位移传感器(11)，上辊(1)下方平行设置下辊(2)，翻倒侧架(3)设置在固定侧架(4)左侧，翻倒侧架(3)左侧壁固定连接液压缸(5)，液压缸(5)与液压油缸(51)连接，固定侧架(4)右侧设有电机(6)，电机(6)与PLC可编程控制器(7)电性连接，下辊(2)与减振机构(8)连接，减振机构(8)底部为液压推动器(81)，液压推动器(81)上方固定连接液压杆(82)，液压杆(82)外部固定连接减振弹簧(821)，翻倒侧架(3)与固定侧架(4)通过底座(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压式三辊对称卷板机，其特征在于：所述的下辊(2)设置两组。

3.根据权利要求1所述的一种液压式三辊对称卷板机，其特征在于：所述的液压油缸(51)底部焊接固定弹簧(511)。

4.根据权利要求1所述的一种液压式三辊对称卷板机，其特征在于：所述的PLC可编程控制器(7)前侧表面镶嵌设置显示屏(71)。

5.根据权利要求4所述的一种液压式三辊对称卷板机，其特征在于：所述的显示屏(71)为液晶显示屏或LED显示屏。

6.根据权利要求1所述的一种液压式三辊对称卷板机，其特征在于：所述的减振机构(8)通过轴承(83)与下辊(2)连接。

Images