CN220894005U - 一种建筑管材耐压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑管材耐压检测技术领域，具体为一种建筑管材耐压性能检测装置，该装置包括底座，所述底座的顶端固定连接有放置台，所述放置台的顶端中心设置有放置槽，放置槽的内部固定安装压力传感器；所述底座的顶端连接有贯穿放置台的支撑座，支撑座的底端两侧滑动连接放置台，支撑座的顶端滑动连接顶板，所述顶板的顶部中心固定安装有气缸，气缸的底端固定连接有贯穿顶板的伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接压块，压块两侧固定两个连接座，连接座上方设置贯穿顶板的导向杆，导向杆上端固定连接限位块，连接座与顶板底端的导向杆上套装复位弹簧，所述底座两端安装建筑管材固定装置，该装置可以实现不同管径的夹取和管材多面的检测。

Description

一种建筑管材耐压性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及建筑管材耐压检测技术领域，具体为一种建筑管材耐压性能检测装置。

背景技术

建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，管材是建筑工程中必需的材料，常用的有水管、煤气管、暖气管等，管材的好坏直接决定了管件的质量，因此在管材出厂前需要对其管材进行耐压性能检测，以往的建筑管材耐压性能检测装置在对管材固定时比较麻烦，同时不便于快速对不同直径的管材进行夹持固定，导致检测效率较低，因此需要对一种建筑管材耐压性能检测装置进行改进。

基于上述问题，本实用新型提出一种建筑管材耐压性能检测装置，该装置可以实现不同管径管材的夹取固定，以及管材多面的压力检测，提高了检测效率以及准确率。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型一种建筑管材耐压性能检测装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有放置台，所述放置台的顶端中心设置有放置槽，放置槽的内部固定安装压力传感器；所述底座的顶端连接有贯穿放置台的支撑座，支撑座的底端两侧滑动连接放置台，支撑座的顶端滑动连接顶板，所述顶板的顶部中心固定安装有气缸，气缸的底端固定连接有贯穿顶板的伸缩杆，伸缩杆的底端固定连接压块，压块两侧固定两个连接座，连接座上方设置贯穿顶板的导向杆，导向杆上端固定连接限位块，连接座与顶板底端的导向杆上套装复位弹簧；所述底座两端安装建筑管材固定装置。

所述建筑管材固定装置包括第一固定块，所述第一固定块沿着底座轴向中心对称设置，第一固定块固定安装在底座的径向两端，第一固定块通过螺纹杆转动连接第二固定块，第二固定块滑动连接在底座径向两端，第一固定块与第二固定块间预留安装槽。

所述第一固定块和第二固定块结构相同，第一固定块和第二固定块结构间的安装槽呈“V”形结构，安装槽上活动连接等间距分布的滚珠。

所述底座的径向两端、支撑座的底端两侧、支撑座的顶端均设置导轨，第二固定块与底座连接处、放置台与底座连接处、顶板底部两侧均设置滑槽。

所述第一固定块的外侧与螺纹杆连接位置设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可以实现不同直径管材的夹持，当夹取不同直径的管材时，旋拧把手，螺纹杆进行转动，当螺纹杆转动时可带动第二固定块向一端移动，此时第二固定块通过滑槽会在底座横向侧边导轨的外部进行导向滑动，使得可对不同直径的管材进行夹持，使其在检测时更加稳定；

(2)通过在顶板底部与连接座间设置复位弹簧，当压块向下压合时，可带动复位弹簧进行伸缩，从而导向杆可以进行导向运动，因导向杆顶部固定连接有限位块，可使得在压块向下压合时更加导向稳定、避免脱落；

(3)通过在安装槽内部活动连接有滚珠，利用滚珠的活动性，可便于将管材进行转动，从而可便于对管材多面检测。

附图说明

图1为本实用新型一种建筑管材耐压性能检测装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种建筑管材耐压性能检测装置导向杆与连接座连接方式正视结构示意图；

图3为本实用新型一种建筑管材耐压性能检测装置第一固定块与第二固定块连接方式侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、放置台；4、放置槽；5、压力传感器；6、第一固定块；7、把手；8、压块；9、连接座；10、复位弹簧；11、导轨；12、导向杆；13、限位块；14、气缸；15、顶板；16、伸缩杆；17、螺纹杆；18、滑槽；19、第二固定块；20、安装槽；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种建筑管材耐压性能检测装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有放置台3，所述放置台3的顶端中心设置有放置槽4，放置槽4的内部固定安装压力传感器5；所述底座1的顶端连接有贯穿放置台3的支撑座2，支撑座2的底端两侧滑动连接放置台3，支撑座2的顶端滑动连接顶板15，所述顶板15的顶部中心固定安装有气缸14，气缸14的底端固定连接有贯穿顶板15的伸缩杆16，伸缩杆16的底端固定连接压块8，压块8两侧固定两个连接座9，连接座9上方设置贯穿顶板的导向杆12，导向杆12上端固定连接限位块13，连接座1与顶板15底端的导向杆12上套装复位弹簧10；所述底座1两端安装建筑管材固定装置。

所述建筑管材固定装置包括第一固定块6，所述第一固定块6沿着底座1轴向中心对称设置，第一固定块6固定安装在底座1的径向两端，第一固定块1通过螺纹杆17转动连接第二固定块19，第二固定块19滑动连接在底座1径向两端，第一固定块6与第二固定块19间预留安装槽20。

所述第一固定块6和第二固定块结构19相同，第一固定块6和第二固定块19结构间的安装槽20呈“V”形结构，安装槽20上活动连接等间距分布的滚珠21。

所述底座1的径向两端、支撑座2的底端两侧、支撑座2的顶端均设置导轨11，第二固定块19与底座1连接处、放置台3与底座1连接处、顶板15底部两侧均设置滑槽18。

所述第一固定块(6)的外侧与螺纹杆(17)连接位置设有把手(7)。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，滑动支撑座2，使管材放置在加工台3的中心，滑动顶板15使压块8正对管材，旋拧把手7，将螺纹杆17转动，当螺纹杆17转动时可带动一端的第二固定块19向一端移动，此时第二固定块19通过滑槽18会在导轨11的外部进行导向滑动，使管材放置在第一固定块6与第二固定块19间的安装槽20内，然后旋拧把手7使第二固定块19向第一固定块6侧移动从而紧固管材，使其在检测时更加稳定。

之后，打开气缸14，利用伸缩杆16对底部的压块8向下压合，从而对其底部的管材进行冲压，配合底部的压力传感器5对其耐压性能进行检测，当压块8向下压合时，可带动复位弹簧10进行伸缩，此时复位弹簧10的内部设置的导向杆12进行导向运动，因导向杆12顶部固定连接有限位块13，可使得压块8向下压合时更加导向稳定、避免脱落，最后，利用滚珠21的活动性，可便于将管材进行转动，从而可便于对管材多面检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种建筑管材耐压性能检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)的顶端中心设置有放置槽(4)，放置槽(4)的内部固定安装压力传感器(5)；所述底座(1)的顶端连接有贯穿放置台(3)的支撑座(2)，支撑座(2)的底端两侧滑动连接放置台(3)，支撑座(2)的顶端滑动连接顶板(15)，所述顶板(15)的顶部中心固定安装有气缸(14)，气缸(14)的底端固定连接有贯穿顶板(15)的伸缩杆(16)，伸缩杆(16)的底端固定连接压块(8)，压块(8)两侧固定两个连接座(9)，连接座(9)上方设置贯穿顶板(15)的导向杆(12)，导向杆(12)上端固定连接限位块(13)，连接座(9)与顶板(15)底端的导向杆(12)上套装复位弹簧(10)；所述底座(1)两端安装建筑管材固定装置。

2.如权利要求1所述的一种建筑管材耐压性能检测装置，其特征在于，所述建筑管材固定装置包括第一固定块(6)，所述第一固定块(6)沿着底座(1)轴向中心对称设置，第一固定块(6)固定安装在底座(1)径向两端，第一固定块(6)通过螺纹杆(17)转动连接第二固定块(19)，第二固定块(19)滑动连接在底座(1)径向两端，第一固定块(6)与第二固定块(19)间预留安装槽(20)。

3.如权利要求2所述的一种建筑管材耐压性能检测装置，其特征在于，所述第一固定块(6)和第二固定块(19)结构相同，第一固定块(6)和第二固定块(19)结构间的安装槽(20)呈“V”形结构，安装槽(20)上活动连接等间距分布的滚珠(21)。

4.如权利要求1所述的一种建筑管材耐压性能检测装置，其特征在于，所述底座(1)的径向两端、支撑座(2)的底端两侧、支撑座(2)的顶端均设置导轨(11)，第二固定块(19)与底座(1)连接处、放置台(3)与底座(1)连接处、顶板(15)底部两侧均设置滑槽(18)。

5.如权利要求2所述的一种建筑管材耐压性能检测装置，其特征在于，所述第一固定块(6)的外侧与螺纹杆(17)连接位置设有把手(7)。