CN214251841U - 一种建筑施工用钢材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材检测技术领域，且公开了一种建筑施工用钢材强度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述操作台的底部固定安装有机箱，所述操作台的底部固定安装有位于机箱内部的减速机，所述操作台的底部固定安装有位于机箱的内部且与减速机传动连接的电机，所述机箱的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台并与固定架活动连接的升降杆。该建筑施工用钢材强度检测装置，结构稳定合理，可对钢材进行抗压强度检测与拉伸强度检测作业，无需购置多台设备进行检测作业，降低了检测设备的购置成本，更方便进行维修维护作业，且检测过程中无需转运，降低检测作业的人力成本与时间。

Description

一种建筑施工用钢材强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢材检测技术领域，具体是一种建筑施工用钢材强度检测装置。

背景技术

建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，品种有型钢、钢管和钢筋，型钢中有角钢、工字钢和槽钢，钢筋混凝土结构用钢筋，按加工方法可分为：热轧钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和钢绞线管；按表面形状可分为光面钢筋和螺纹；按钢材品种可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢等，我国钢筋按强度可分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五类级别。

传统的建筑施工钢材强度检测装置，在对钢材进行强度检测时，检测功能单一，增大了设备购置成本与维修维护成本，且检测转运更为费时费力，故而提出了一种建筑施工用钢材强度检测装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢材强度检测装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述操作台的底部固定安装有机箱，所述操作台的底部固定安装有位于机箱内部的减速机，所述操作台的底部固定安装有位于机箱的内部且与减速机传动连接的电机，所述机箱的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台并与固定架活动连接的升降杆，两个所述升降杆的外部与减速机的输出端通过位于机箱内部的链条传动连接，两个所述升降杆的外部套设有活动座，所述活动座的顶部固定安装有贯穿固定架顶部的液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有位于活动座下方的固定块，所述固定块的左右两侧均固定安装有连接臂，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且与固定架固定连接的导轨，两个所述导轨的外部均套设有分别与两个连接臂相背一侧固定连接的导向件，所述固定块的底部固定安装有压板，所述操作台的顶部固定安装有承载台，所述固定块的正面与操作台的正面均固定安装有装夹装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装夹装置包括固定臂、第一装夹板、气缸与第二装夹板，两个所述固定臂分别与固定块和操作台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定臂的内部固定安装有第一装夹板，所述固定臂的右侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有位于固定臂内部的第二装夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的顶部开设有通口，所述通口位于液压缸的外部，两个所述升降杆分别贯穿两个连接臂且不与连接臂接触。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述升降杆均与活动座螺纹连接，所述操作台的底部固定安装有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向件的外部嵌设有与导轨外部接触的导向轮，所述导向件与导轨通过滑轮滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压板位于承载台的上方，两个所述升降杆呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该建筑施工用钢材强度检测装置，需检测钢材抗压强度时，将待检测钢材放置在承载台上，电机通过减速机将高转速转换为大矩力带动链条旋转，从而使两个升降杆进行同向旋转，推动活动座向下移动，同时固定块与连接臂在导轨和导向件的配合导向下向下移动，直至压板与待检测钢材接触，此时电机停止工作，液压缸推动固定块与压板向下移动挤压钢材，从而进行耐压检测，当需要进行拉伸强度检测时，将钢材竖起，底端置于底部装夹装置的内部，活动座进行竖向移动调整，使顶部装夹装置位于钢材的顶端，将钢材的顶端与底端分别放入两个固定臂的内部，两个气缸同时推动两个第二装夹板，使其配合第一装夹板对钢材进行装夹定位，此时液压缸拉动固定块向上移动，从而对钢材进行拉伸检测，本装置结构稳定合理，可对钢材进行抗压强度检测与拉伸强度检测作业，无需购置多台设备进行检测作业，降低了检测设备的购置成本，更方便进行维修维护作业，且检测过程中无需转运，降低检测作业的人力成本与时间。

附图说明

图1为一种建筑施工用钢材强度检测装置的结构示意图；

图2为一种建筑施工用钢材强度检测装置的正视图；

图3为一种建筑施工用钢材强度检测装置中装夹装置的结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、机箱；4、减速机；5、电机；6、升降杆；7、链条；8、活动座；9、液压缸；10、固定块；11、连接臂；12、导轨；13、导向件；14、压板；15、承载台；16、装夹装置；161、固定臂；162、第一装夹板；163、气缸；164、第二装夹板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用钢材强度检测装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定架2，操作台1的底部固定安装有机箱3，操作台1的底部固定安装有位于机箱3内部的减速机4，操作台1的底部固定安装有位于机箱3的内部且与减速机4传动连接的电机5，机箱3的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台1并与固定架2活动连接的升降杆6，两个升降杆6的外部与减速机4的输出端通过位于机箱3内部的链条7传动连接，两个升降杆6的外部套设有活动座8，两个升降杆6均与活动座8螺纹连接，操作台1的底部固定安装有支撑腿，活动座8的顶部固定安装有贯穿固定架2顶部的液压缸9，液压缸9的输出端固定安装有位于活动座8下方的固定块10，固定块10的左右两侧均固定安装有连接臂11，固定架2的顶部开设有通口，通口位于液压缸9的外部，两个升降杆6分别贯穿两个连接臂11且不与连接臂11接触，操作台1的顶部固定安装有数量为两个且与固定架2固定连接的导轨12，两个导轨12的外部均套设有分别与两个连接臂11相背一侧固定连接的导向件13，导向件13的外部嵌设有与导轨12外部接触的导向轮，导向件13与导轨12通过滑轮滑动连接，固定块10的底部固定安装有压板14，操作台1的顶部固定安装有承载台15，压板14位于承载台15的上方，两个升降杆6呈左右对称设置，固定块10的正面与操作台1的正面均固定安装有装夹装置16，装夹装置16包括固定臂161、第一装夹板162、气缸163与第二装夹板164，两个固定臂161分别与固定块10和操作台1固定连接，固定臂161的内部固定安装有第一装夹板162，固定臂161的右侧固定安装有气缸163，气缸163的输出端固定安装有位于固定臂161内部的第二装夹板164，需检测钢材抗压强度时，将待检测钢材放置在承载台15上，电机5通过减速机4将高转速转换为大矩力带动链条7旋转，从而使两个升降杆6进行同向旋转，推动活动座8向下移动，同时固定块10与连接臂11在导轨12和导向件13的配合导向下向下移动，直至压板14与待检测钢材接触，此时电机5停止工作，液压缸9推动固定块10与压板14向下移动挤压钢材，从而进行耐压检测，当需要进行拉伸强度检测时，将钢材竖起，底端置于底部装夹装置16的内部，活动座8进行竖向移动调整，使顶部装夹装置16位于钢材的顶端，将钢材的顶端与底端分别放入两个固定臂161的内部，两个气缸163同时推动两个第二装夹板164，使其配合第一装夹板162对钢材进行装夹定位，此时液压缸9拉动固定块10向上移动，从而对钢材进行拉伸检测，本装置结构稳定合理，可对钢材进行抗压强度检测与拉伸强度检测作业，无需购置多台设备进行检测作业，降低了检测设备的购置成本，更方便进行维修维护作业，且检测过程中无需转运，降低检测作业的人力成本与时间。

本实用新型的工作原理是：需检测钢材抗压强度时，将待检测钢材放置在承载台15上，电机5通过减速机4将高转速转换为大矩力带动链条7旋转，从而使两个升降杆6进行同向旋转，推动活动座8向下移动，同时固定块10与连接臂11在导轨12和导向件13的配合导向下向下移动，直至压板14与待检测钢材接触，此时电机5停止工作，液压缸9推动固定块10与压板14向下移动挤压钢材，从而进行耐压检测，当需要进行拉伸强度检测时，将钢材竖起，底端置于底部装夹装置16的内部，活动座8进行竖向移动调整，使顶部装夹装置16位于钢材的顶端，将钢材的顶端与底端分别放入两个固定臂161的内部，两个气缸163同时推动两个第二装夹板164，使其配合第一装夹板162对钢材进行装夹定位，此时液压缸9拉动固定块10向上移动，从而对钢材进行拉伸检测，本装置结构稳定合理，可对钢材进行抗压强度检测与拉伸强度检测作业，无需购置多台设备进行检测作业，降低了检测设备的购置成本，更方便进行维修维护作业，且检测过程中无需转运，降低检测作业的人力成本与时间。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工用钢材强度检测装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述操作台(1)的底部固定安装有机箱(3)，所述操作台(1)的底部固定安装有位于机箱(3)内部的减速机(4)，所述操作台(1)的底部固定安装有位于机箱(3)的内部且与减速机(4)传动连接的电机(5)，所述机箱(3)的内部活动安装有数量为两个且贯穿操作台(1)并与固定架(2)活动连接的升降杆(6)，两个所述升降杆(6)的外部与减速机(4)的输出端通过位于机箱(3)内部的链条(7)传动连接，两个所述升降杆(6)的外部套设有活动座(8)，所述活动座(8)的顶部固定安装有贯穿固定架(2)顶部的液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端固定安装有位于活动座(8)下方的固定块(10)，所述固定块(10)的左右两侧均固定安装有连接臂(11)，所述操作台(1)的顶部固定安装有数量为两个且与固定架(2)固定连接的导轨(12)，两个所述导轨(12)的外部均套设有分别与两个连接臂(11)相背一侧固定连接的导向件(13)，所述固定块(10)的底部固定安装有压板(14)，所述操作台(1)的顶部固定安装有承载台(15)，所述固定块(10)的正面与操作台(1)的正面均固定安装有装夹装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢材强度检测装置，其特征在于，所述装夹装置(16)包括固定臂(161)、第一装夹板(162)、气缸(163)与第二装夹板(164)，两个所述固定臂(161)分别与固定块(10)和操作台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢材强度检测装置，其特征在于，所述固定臂(161)的内部固定安装有第一装夹板(162)，所述固定臂(161)的右侧固定安装有气缸(163)，所述气缸(163)的输出端固定安装有位于固定臂(161)内部的第二装夹板(164)。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢材强度检测装置，其特征在于，所述固定架(2)的顶部开设有通口，所述通口位于液压缸(9)的外部，两个所述升降杆(6)分别贯穿两个连接臂(11)且不与连接臂(11)接触。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢材强度检测装置，其特征在于，两个所述升降杆(6)均与活动座(8)螺纹连接，所述操作台(1)的底部固定安装有支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢材强度检测装置，其特征在于，所述导向件(13)的外部嵌设有与导轨(12)外部接触的导向轮，所述导向件(13)与导轨(12)通过滑轮滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢材强度检测装置，其特征在于，所述压板(14)位于承载台(15)的上方，两个所述升降杆(6)呈左右对称设置。

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