CN213902137U - 一种在线圆跳动检测装置 - Google Patents
一种在线圆跳动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213902137U CN213902137U CN202023128972.9U CN202023128972U CN213902137U CN 213902137 U CN213902137 U CN 213902137U CN 202023128972 U CN202023128972 U CN 202023128972U CN 213902137 U CN213902137 U CN 213902137U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detection
- sliding
- seat
- rod
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及在线圆跳动检测技术领域，尤其涉及一种在线圆跳动检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括基座、固定设置在基座顶部的支架和检测座，所述支架上滑动设置有滑杆，滑杆的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动座，滑动座滑动设置在所述基座的顶部，滑杆的外部固定设置有推块；所述检测座的一侧开设有检测腔，检测座的顶部通过螺钉固定有导柱，导柱的外部滑动设置有升降板，通过连杆、推块、推杆、滑动座等结构的设置，当气缸驱动升降板和一侧的推杆向下移动后，检测组件向下移动，推块下方无作用力可自动推动连杆转动，使得滑动座滑移进入检测腔中，两个步骤同时进行，提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及在线圆跳动检测技术领域，尤其涉及一种在线圆跳动检测装置。
背景技术
高压燃油分配管的管接头圆锥面为装配面，此装配面的圆跳动影响装配效果，需对该锥面Φ9.5处进行在线圆跳动检测。
传统测量方式为将零件送至测量室，采用三坐标对零件圆锥面打点进行测试。而在此过程中，需要先将工件移动至检测腔内，检测组件再动作，效率低下，并且一次只能检测一个工件，每次都需要逐个对工件再次固定，耗费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种在线圆跳动检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种在线圆跳动检测装置，包括基座、固定设置在基座顶部的支架和检测座，所述支架上滑动设置有滑杆，滑杆的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑动座，滑动座滑动设置在所述基座的顶部，滑杆的外部固定设置有推块；
所述检测座的一侧开设有检测腔，检测座的顶部通过螺钉固定有导柱，导柱的外部滑动设置有升降板，升降板的一侧通过螺丝固定有推杆，推杆的端部通过螺钉固定有安装板，所述安装板的下方设有呈阵列分布的检测组件，推杆滑动设置在检测座上，推杆的一侧焊接有延伸部，延伸部的内部开设有通孔，所述滑杆穿过通孔的内部，所述推块位于延伸部的上方。
优选的，所述滑动座的内部依次开设有侧槽和若干个呈阵列分布的加工槽，所述加工槽与侧槽的内部相连通，侧槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一侧焊接有夹紧块。
优选的，所述连接杆的端部通过轴承转动安装有螺杆，螺杆螺纹连接在滑动座上。
优选的，所述支架的内部开设有伸缩槽，所述滑杆与伸缩槽滑动连接，伸缩槽的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与滑杆滑动连接。
优选的，所述基座的顶部开设有滑槽，所述滑动座与滑槽滑动连接，所述滑槽延伸至所述检测腔的内部。
优选的，所述检测座的顶部开设有与所述检测腔相连通的安装孔，安装孔的内部固定有导套，所述推杆嵌入在导套的内部。
优选的，所述导柱的顶部通过沉头螺钉固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓与所述升降板固定连接，升降板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过连杆、推块、推杆、滑动座等结构的设置，当气缸驱动升降板和一侧的推杆向下移动后，检测组件向下移动，推块下方无作用力可自动推动连杆转动，使得滑动座滑移进入检测腔中，两个步骤同时进行，提高了检测效率。
2、本实用新型中通过加工槽、侧槽、连接杆以及夹紧块的设置，在加工座上开设有多个加工槽，一次性可放入多个工件，并且操作螺杆后可对多个工件进行同时固定，节省人力消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种在线圆跳动检测装置的主视图；
图2为本实用新型提出的滑动座的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种在线圆跳动检测装置的标号A处放大图。
图中：1基座、2支架、3检测座、31检测腔、4导柱、5顶板、6滑槽、7滑动座、71加工槽、72侧槽、73连接杆、74夹紧块、8推杆、9连杆、10检测组件、11伸缩槽、12弹簧、13推块、14滑杆、15通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种在线圆跳动检测装置，包括基座1、固定设置在基座1顶部的支架2和检测座3，支架2上滑动设置有滑杆14，滑杆14的端部活动铰接有连杆9，连杆9的另一端活动铰接有滑动座7，滑动座7滑动设置在基座1的顶部，滑杆14的外部固定设置有推块13；检测座3的一侧开设有检测腔31，检测座3的顶部通过螺钉固定有导柱4，导柱4的外部滑动设置有升降板，升降板的一侧通过螺丝固定有推杆8，推杆8的端部通过螺钉固定有安装板，安装板的下方设有呈阵列分布的检测组件10，推杆8滑动设置在检测座3上，推杆8的一侧焊接有延伸部，延伸部的内部开设有通孔15，滑杆14穿过通孔15的内部，推块13位于延伸部的上方。
其中，通过连杆9、推块13、推杆8、滑动座7等结构的设置，当气缸驱动升降板和一侧的推杆8向下移动后，检测组件向下移动，推块13下方无作用力可自动推动连杆9转动，使得滑动座7滑移进入检测腔31中，两个步骤同时进行，提高了检测效率，通过加工槽71、侧槽72、连接杆73以及夹紧块74的设置，在加工座上开设有多个加工槽71，一次性可放入多个工件，并且操作螺杆后可对多个工件进行同时固定，节省人力消耗。
滑动座7的内部依次开设有侧槽72和若干个呈阵列分布的加工槽71，加工槽71与侧槽72的内部相连通，侧槽72的内部滑动连接有连接杆73，连接杆73的一侧焊接有夹紧块74。
连接杆73的端部通过轴承转动安装有螺杆，螺杆螺纹连接在滑动座7上。
支架2的内部开设有伸缩槽11，滑杆14与伸缩槽11滑动连接，伸缩槽11的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与滑杆14滑动连接。
基座1的顶部开设有滑槽6，滑动座7与滑槽6滑动连接，滑槽6延伸至检测腔31的内部。
检测座3的顶部开设有与检测腔31相连通的安装孔，安装孔的内部固定有导套，推杆8嵌入在导套的内部。
导柱4的顶部通过沉头螺钉固定有顶板5，顶板5的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过螺母螺栓与升降板固定连接，升降板的内部开设有对称布置的导向孔，导柱4嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，检测时，将各个工件放置在滑动座7上，转动螺杆后，螺杆在滑动座7上螺纹移动，带着连接杆73滑动，连接杆73带动各个夹紧块74将工件夹紧固定；
进一步的，启动气缸后，气缸内部的活塞杆伸出，推动升降板、推杆8一同向下移动，推杆8带着检测组件10一同向下移动，挡块在此时下方的作用力消失，滑杆14则在弹簧12的推动下向下滑移，滑杆14则推动连杆9转动，从而使得滑动座7带着检测工件一同移入检测腔31的内部，弹簧12恢复自由状态，此时滑动座7位于检测组件10的正下方，检测组件10采用三坐标对零件圆锥面打点进行测试，从而能够对多个工件一同检测；
除此之外，在检测完成后，气缸拉动推杆8和检测组件10复位，延伸部则将推块13顶起，使得滑动座7同时滑移复位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种在线圆跳动检测装置，包括基座(1)、固定设置在基座(1)顶部的支架(2)和检测座(3)，其特征在于，所述支架(2)上滑动设置有滑杆(14)，滑杆(14)的端部活动铰接有连杆(9)，所述连杆(9)的另一端活动铰接有滑动座(7)，滑动座(7)滑动设置在所述基座(1)的顶部，滑杆(14)的外部固定设置有推块(13)；
所述检测座(3)的一侧开设有检测腔(31)，检测座(3)的顶部通过螺钉固定有导柱(4)，导柱(4)的外部滑动设置有升降板，升降板的一侧通过螺丝固定有推杆(8)，推杆(8)的端部通过螺钉固定有安装板，所述安装板的下方设有呈阵列分布的检测组件(10)，推杆(8)滑动设置在检测座(3)上，推杆(8)的一侧焊接有延伸部，延伸部的内部开设有通孔(15)，所述滑杆(14)穿过通孔(15)的内部，所述推块(13)位于延伸部的上方。
2.根据权利要求1所述的一种在线圆跳动检测装置，其特征在于，所述滑动座(7)的内部依次开设有侧槽(72)和若干个呈阵列分布的加工槽(71)，所述加工槽(71)与侧槽(72)的内部相连通，侧槽(72)的内部滑动连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的一侧焊接有夹紧块(74)。
3.根据权利要求2所述的一种在线圆跳动检测装置，其特征在于，所述连接杆(73)的端部通过轴承转动安装有螺杆，螺杆螺纹连接在滑动座(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种在线圆跳动检测装置，其特征在于，所述支架(2)的内部开设有伸缩槽(11)，所述滑杆(14)与伸缩槽(11)滑动连接，伸缩槽(11)的顶壁上通过卡扣固定连接有弹簧(12)，弹簧(12)的另一端与滑杆(14)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种在线圆跳动检测装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑动座(7)与滑槽(6)滑动连接，所述滑槽(6)延伸至所述检测腔(31)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种在线圆跳动检测装置，其特征在于，所述检测座(3)的顶部开设有与所述检测腔(31)相连通的安装孔，安装孔的内部固定有导套，所述推杆(8)嵌入在导套的内部。
7.根据权利要求1所述的一种在线圆跳动检测装置，其特征在于，所述导柱(4)的顶部通过沉头螺钉固定有顶板(5)，顶板(5)的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓与所述升降板固定连接，升降板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(4)嵌入在导向孔的内部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023128972.9U CN213902137U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种在线圆跳动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023128972.9U CN213902137U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种在线圆跳动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213902137U true CN213902137U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77105419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023128972.9U Active CN213902137U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种在线圆跳动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213902137U (zh) |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023128972.9U patent/CN213902137U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100721124B1 (ko) | 스크루 타입 나사구멍 형성유무 및 깊이 검사장치 | |
| CN213902137U (zh) | 一种在线圆跳动检测装置 | |
| CN213932425U (zh) | 一种可自动定位的汽车管件检具 | |
| CN109655018B (zh) | 一种压缩机壳盖预装平整度检测及调整机构 | |
| CN217786018U (zh) | 一种管件端部检测装置 | |
| CN212585623U (zh) | 一种阶梯轴件外形和螺纹孔同步检测装置 | |
| CN220340115U (zh) | 一种铝焊生产线的检测设备 | |
| CN207423246U (zh) | 一种汽车排气管自动检测和结果判别设备 | |
| CN208283063U (zh) | 一种可施加扭矩的井下工具实验组合夹具 | |
| CN202079561U (zh) | 汽车仪表盘打螺钉和螺钉高度检测工作台 | |
| CN207487569U (zh) | 一种马达垂直度检测装置 | |
| CN201138174Y (zh) | 车门焊接总成检具检测定位装置 | |
| CN210400219U (zh) | 一种汽车车门饰板的检具 | |
| CN206474705U (zh) | 一种自动工件钻孔台 | |
| CN214251841U (zh) | 一种建筑施工用钢材强度检测装置 | |
| CN218821995U (zh) | 一种用于管类零件孔位置度快速检验的夹具 | |
| CN220018480U (zh) | 一种建筑工程用裂缝检测设备 | |
| CN218212759U (zh) | 一种用于钢管磁粉探伤的竖直定位装置 | |
| CN212459162U (zh) | 一种改进型检测装置 | |
| CN219200809U (zh) | 一种螺栓螺母检测工装 | |
| CN216247942U (zh) | 一种具备快速检测功能的金属无损检测仪 | |
| CN215810558U (zh) | 汽车安全带框架少孔检测夹具 | |
| CN218157237U (zh) | 一种低碳薄壁型钢装配式建筑用墙体抗剪力检测装置 | |
| CN214470493U (zh) | 一种轴承内圈非标检测治具 | |
| CN217654770U (zh) | 一种汽车转向器滑移力及装配尺寸的检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |