CN219369396U - 一种压剪试验机的压力及剪力测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压剪试验机的压力及剪力测试机构，其用于检测盆式支座的力学性能，其包括上承载板、下承载板、水平承载滚轴装置以及剪切装置；其中，所述上承载板和下承载板相对设置；所述盆式支座放置于下承载板上；所述剪切装置包括剪切板；所述盆式支座、剪切板、水平承载滚轴装置以及上承载板自下而上依次设置，并通过上承载板施加压力；所述水平承载滚轴装置安装于上承载板底部，其包括滚轮安装板、滚轴以及滚轮；所述滚轮通过滚轴安装于安装板上，并凸出安装板的表面；所述滚轮支撑于剪切板的上表面。本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构具有结构简单，使用寿命长，承载力大，且性能稳定等诸多优点。

Description

一种压剪试验机的压力及剪力测试机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种压剪试验机的组成机构，具体涉及一种压剪试验机的压力及剪力测试机构，属于力学测试设备技术领域。

【背景技术】

压剪试验机主要用于各种桥梁板式、盆式橡胶支座进行抗压、抗剪切力的复合条件下，检测橡胶支座的轴向径向抗压、抗剪、转角力学试验，可进行橡胶支座的抗压弹性模量、抗剪弹性模量，容许剪切角，摩擦系数和极限抗压强度等力学性能试验。

现有技术的压剪试验机如中华人民共和国发明专利第201310339075.8号所示，其剪切机构通过剪切油缸抵推剪切板，通过剪切板产生剪切力。然而，上述剪切机构在做左右方向水平剪切运动时，由于机构上安装有剪切板、剪切前后梁等零部件导致机构中心位置偏移，使得机构所位移产生的重力都有剪切油缸活塞杆承受，容易使活塞杆偏转而产生磨损和密封圈破损，导致设备的使用寿命较短。

又如中华人民共和国实用新型专利第201320477605.0号揭示了一种压剪试验机的动态压力测试装置，其通过设置滚动轴辊组来支撑下压板或剪切板。然而，由于滚动轴辊的长度较长，其既要承受垂直于轴向的压力，又要承受平行于滚动轴辊的拉力反复推拉，很容易导致滚动轴辊弯曲变形。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的压剪试验机的压力及剪力测试机构，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，承载力大，且性能稳定的压剪试验机的压力及剪力测试机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种压剪试验机的压力及剪力测试机构，其用于检测盆式支座的力学性能，其包括上承载板、下承载板、水平承载滚轴装置以及剪切装置；其中，所述上承载板和下承载板相对设置；所述盆式支座放置于下承载板上；所述剪切装置包括剪切板；所述盆式支座、剪切板、水平承载滚轴装置以及上承载板自下而上依次设置，并通过上承载板施加压力；所述水平承载滚轴装置安装于上承载板底部，其包括滚轮安装板、滚轴以及滚轮；所述滚轮通过滚轴安装于安装板上，并凸出安装板的表面；所述滚轮支撑于剪切板的上表面。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构进一步设置为：所述滚轴的轴线方向和剪切板的移动方向相垂直。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构进一步设置为：所述滚轮设置有若干排，相邻两排滚轮呈错位排布；各滚轮长度为40～60mm。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构进一步设置为：所述剪切装置还包括机架、剪切油缸、剪切前梁、剪切后梁、导柱、支撑轮以及调节轮；其中，所述剪切油缸安装于机架上，其包括一活塞杆；所述活塞杆一端连接剪切后梁，并能驱动剪切后梁往复运动；所述剪切板安装于剪切前梁上，其呈水平设置；所述导柱连接剪切前梁和剪切后梁，使剪切后梁联动导柱和剪切前梁；所述支撑轮和调节轮分别枢接于机架上，所述导柱夹持于支撑轮和调节轮之间。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构进一步设置为：所述机架的前端设有一长槽；所述剪切前梁收容于长槽内，并能在长槽内移动。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构进一步设置为：所述导柱设置有2根，并位于机架的两侧。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构进一步设置为：所述支撑轮沿导柱运动方向排布，并位于导柱的下方，其包括转轴以及枢接于转轴上的支撑轮；所述转轴固定安装于机架上。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构还设置为：所述调节轮包括安装板、轮轴、调节滚轮、调节块以及调节螺栓；所述安装板上设有长椭圆孔，安装螺栓穿过长椭圆孔并安装于机架上，使安装板固定；所述轮轴安装于安装板上；所述调节滚轮枢接于轮轴上；所述调节块安装于机架上；所述调节螺栓螺接于调节块上，其抵接于安装板上，使调节滚轮夹紧导柱。

有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构通过设置水平承载滚轴装置，其采用长度的滚轴和滚轮，使滚轴不易受压而变形，使剪切板或盆式支座受力均匀，且在承受水平和垂直力是有足够刚性支撑并能够产生滚动。

2.本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构结构简单，性能可靠，其通过设置支撑轮和调节轮对导柱进行上下固定，左右能够移动，使油缸活塞杆不受重力方向力的影响，避免了活塞杆产生磨损和密封圈破损，延长了设备的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机的结构示意图。

图2是图1中的水平承载滚轴的结构示意图。

图3是图2中的水平承载滚轴的局部剖面图。

图4是图1中A处的局部放大图。

图5是图1中剪切装置的立体图。

图6是图1中剪切装置的剖面图。

图7是图5中的支撑轮的剖面图。

图8是图5中的调节轮的结构示意图。

图9是图5中的调节轮的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图9所示，本实用新型为一种压剪试验机的压力及剪力测试机构，其用于检测盆式支座100的力学性能，其由上承载板1、下承载板2、水平承载滚轴装置3以及剪切装置4等几部分组成。

其中，所述上承载板1和下承载板2相对设置，其分别安装于压剪试验机上，且上承载板1能够下压而产生压力。所述盆式支座100放置于下承载板1上。

所述剪切装置4包括一剪切板41，其通过一升降油缸44调节高度。所述盆式支座100、剪切板41、水平承载滚轴装置3以及上承载板1自下而上依次设置，并通过上承载板1对盆式支座100施加压力，剪切板41可对盆式支座100施加剪切力。当然，也可移除剪切板41，使盆式支座100、水平承载滚轴装置3以及上承载板1自下而上依次设置，对盆式支座100进行抗压设置。

所述水平承载滚轴装置3安装于上承载板1底部，其由滚轮安装板31、滚轴32以及滚轮33。其中，所述滚轮33通过滚轴32安装于安装板1上，并凸出安装板31的表面。所述滚轮33支撑于剪切板41的上表面。

进一步的，所述滚轴32的轴线方向和剪切板41的移动方向相垂直，使剪切板41的下表面能够对盆式支座100产生剪力，剪切板41的上表面由滚轴32抵压，可灵活活动，不会对剪力测量产生误差。

所述滚轮33设置有若干排，相邻两排滚轮呈错位排布；各滚轮33长度为40～60mm，采用上述长度较短的滚轮33和滚轴32，使滚轮33和滚轴32不易受压而变形，使剪切板41或盆式支座100受力均匀，且在承受水平和垂直力是有足够刚性支撑并能够产生滚动。

所述剪切装置4由机架40、剪切油缸42、剪切前梁43、剪切后梁45、导柱46、支撑轮47以及调节轮48等几部分组成。

其中，所述剪切油缸42安装于机架40上，其为剪切机构提供剪切动力。所述剪切油缸42包括一活塞杆421。所述活塞杆421由剪切油缸42驱动而左右移动，其一端连接剪切后梁45，并能驱动剪切后梁45往复运动。

所述导柱46连接剪切前梁43和剪切后梁45，使剪切后梁45联动导柱46和剪切前梁43。在本实施方式中，所述导柱46设置有2根，并位于机架40的左右两侧，使剪切前梁43和剪切后梁45两侧能够均衡受力，使传动平稳。

所述机架40的前端设有一长槽401。所述剪切前梁43收容于长槽401内，并能在活塞杆421的推动下在长槽401内移动。所述剪切板41安装于剪切前梁43上，其呈水平设置，其随剪切前梁43联动，并对检测试样进行剪切。

所述支撑轮47和调节轮48分别枢接于机架40上，所述导柱46夹持于支撑轮47和调节轮48之间，通过支撑轮47和调节轮48的支撑作用，来抵消导柱46上垂直方向的受力。

具体的说，所述支撑轮47位于导柱46的下方，其两个为一组。各支撑轮47包括转轴471以及枢接于转轴471上的滚轮472。所述转轴471安装于机架40上。所述滚轮472上设有弧形凹面473，以卡持住导柱46，避免导柱46和滚轮472分离。

所述调节轮48由安装板481、轮轴482、调节滚轮483、调节块484以及调节螺栓485等几部分组成。所述安装板481上设有长椭圆孔486，安装螺栓487穿过长椭圆孔486并安装于机架40上，通过调整安装螺栓487在长椭圆孔486内的位置，进而调整调节轮48的位置，使调节轮48能够精密夹持导柱46。所述轮轴482安装于安装板481上。所述调节滚轮483枢接于轮轴482上。所述调节块484安装于机架82上；所述调节螺栓485螺接于调节块484上，其抵接于安装板481上，使调节滚轮483夹紧导柱46。

本实用新型的压剪试验机的压力及剪力测试机构的工作原理如下：将盆式支座100置于下承载板2上，调节剪切板41的高度，使剪切板41位于盆式支座100的上表面。将水平承载滚轴装置3置于剪切板41的上表面，使滚轮33支撑于剪切板41上。之后下压上承载板1，从而对盆式支座100产生压力。

当需要剪切盆式支座100时，剪切油缸42驱动活塞杆421运动，活塞杆421依次推动剪切后梁45、导柱46和剪切前梁43，使剪切前梁43驱动剪切板41进行剪切。此时，剪切前梁43和剪切后梁45亦联动导柱46，导柱46支撑在支撑轮47和调节轮48之间，通过支撑轮47和调节轮48对导柱46进行上下固定，左右能够在滚轮72和83上移动，使油缸活塞杆421不受重力方向力的影响，避免了活塞杆421产生磨损和密封圈破损。

当需要调节调节轮48的位置时，只需要拧松安装螺栓87，再拧动调节螺栓485，调节螺栓485推动安装板481，使安装板481上的调节滚轮483配合支撑轮47夹紧导柱46。调节滚轮483调节到位后，将安装螺栓87拧紧即可。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压剪试验机的压力及剪力测试机构，其用于检测盆式支座的力学性能，其特征在于：包括上承载板、下承载板、水平承载滚轴装置以及剪切装置；其中，所述上承载板和下承载板相对设置；所述盆式支座放置于下承载板上；所述剪切装置包括剪切板；所述盆式支座、剪切板、水平承载滚轴装置以及上承载板自下而上依次设置，并通过上承载板施加压力；所述水平承载滚轴装置安装于上承载板底部，其包括滚轮安装板、滚轴以及滚轮；所述滚轮通过滚轴安装于安装板上，并凸出安装板的表面；所述滚轮支撑于剪切板的上表面。

2.如权利要求1所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述滚轴的轴线方向和剪切板的移动方向相垂直。

3.如权利要求1所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述滚轮设置有若干排，相邻两排滚轮呈错位排布；各滚轮长度为40～60mm。

4.如权利要求1所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述剪切装置还包括机架、剪切油缸、剪切前梁、剪切后梁、导柱、支撑轮以及调节轮；其中，所述剪切油缸安装于机架上，其包括一活塞杆；所述活塞杆一端连接剪切后梁，并能驱动剪切后梁往复运动；所述剪切板安装于剪切前梁上，其呈水平设置；所述导柱连接剪切前梁和剪切后梁，使剪切后梁联动导柱和剪切前梁；所述支撑轮和调节轮分别枢接于机架上，所述导柱夹持于支撑轮和调节轮之间。

5.如权利要求4所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述机架的前端设有一长槽；所述剪切前梁收容于长槽内，并能在长槽内移动。

6.如权利要求4所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述导柱设置有2根，并位于机架的两侧。

7.如权利要求4所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述支撑轮沿导柱运动方向排布，并位于导柱的下方，其包括转轴以及枢接于转轴上的支撑轮；所述转轴固定安装于机架上。

8.如权利要求4所述的压剪试验机的压力及剪力测试机构，其特征在于：所述调节轮包括安装板、轮轴、调节滚轮、调节块以及调节螺栓；所述安装板上设有长椭圆孔，安装螺栓穿过长椭圆孔并安装于机架上，使安装板固定；所述轮轴安装于安装板上；所述调节滚轮枢接于轮轴上；所述调节块安装于机架上；所述调节螺栓螺接于调节块上，其抵接于安装板上，使调节滚轮夹紧导柱。