CN220751036U - 一种钢管外径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管检测技术领域，具体涉及一种钢管外径检测装置，包括底座，所述底座顶部后端固定安装有直角弯板，所述直角弯板上通过调节组件连接有用于检测钢管外径的检测组件，所述直角弯板上还设置有用于夹持钢管的夹持组件，本实用新型的有益效果是：可对所需外径检测的钢管进行双重夹持，然后对钢管外径进行快速检测作业，有效保证钢管在检测过程中的稳定性，有利于检测结果的准确性，减小误差，且结构简单，操作便捷；还能够方便检测不同长度的钢管，适用范围广，适宜推广使用。

Description

一种钢管外径检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢管检测技术领域，具体涉及一种钢管外径检测装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的管状钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

目前在轴承钢管的加工过程中，通常需要对钢管外径进行测量，传统的测量方式为人工手持卡尺测量，操作不便，且误差大。

因此，发明一种钢管外径检测装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种钢管外径检测装置，以解决目前在轴承钢管的加工过程中，通常需要对钢管外径进行测量，传统的测量方式为人工手持卡尺测量，操作不便，且误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管外径检测装置，包括底座，所述底座顶部后端固定安装有直角弯板，所述直角弯板上通过调节组件连接有用于检测钢管外径的检测组件，所述直角弯板上还设置有用于夹持钢管的夹持组件。

优选的，所述检测组件包括移动基座，所述移动基座通过调节组件横向固定安装在直角弯板上方，所述移动基座内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端固定连接有转杆，所述转杆远离双向丝杆的一端贯穿移动基座，且转杆远离双向丝杆的一端固定安装有手轮。

优选的，所述双向丝杆表面左右对称螺纹连接有两个移动块，两个所述移动块前端均固定安装有限位滑板，所述移动基座前端横向开设有条形限位孔，两个所述限位滑板前端均纵向贯穿条形限位孔，且两个限位滑板表面均与条形限位孔孔壁相贴合。

优选的，两个所述限位滑板前端均纵向固定安装有定位板，所述移动基座顶部横向设置有刻度线。

优选的，所述调节组件包括两个竖直设置的电动推杆一，两个所述电动推杆一顶部对称固定安装在直角弯板顶部下表面的左右两端，所述直角弯板顶部左右两端对称开设有通孔。

优选的，两个所述电动推杆一输出轴分别竖直贯穿两个通孔，两个所述电动推杆一输出轴顶端分别固定连接在移动基座底部左右两端。

优选的，所述夹持组件包括两个横向设置的电动推杆二，两个所述电动推杆二底部对称固定连接在直角弯板顶部上表面的左右两端，两个所述电动推杆二输出轴的相对端均固定连接有弧形夹板。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的底座、直角弯板、检测组件与夹持组件的配合使用，可对所需外径检测的钢管进行双重夹持，然后对钢管外径进行快速检测作业，有效保证钢管在检测过程中的稳定性，有利于检测结果的准确性，减小误差，且结构简单，操作便捷；

2.通过设置的调节组件的配合使用，可方便调节检测组件的高度，从而能够方便检测不同长度的钢管，适用范围广，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构主视图；

图2为本实用新型提供的结构俯视图；

图3为本实用新型提供的俯视方向上的局部结构剖视图；

图4为本实用新型提供的俯视方向上的局部结构剖视图。

图中：1、底座；2、直角弯板；3、移动基座；4、双向丝杆；5、转杆；6、手轮；7、移动块；8、限位滑板；9、条形限位孔；10、定位板；11、刻度线；12、电动推杆一；13、通孔；14、电动推杆二；15、弧形夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1-4，本实用新型提供的一种钢管外径检测装置，包括底座1，底座1顶部后端固定安装有直角弯板2，直角弯板2上通过调节组件连接有用于检测钢管(图中未画出)外径的检测组件，直角弯板2上还设置有用于夹持钢管的夹持组件；

检测组件包括移动基座3，移动基座3通过调节组件横向固定安装在直角弯板2上方，移动基座3内部转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4一端固定连接有转杆5，转杆5远离双向丝杆4的一端贯穿移动基座3，且转杆5远离双向丝杆4的一端固定安装有手轮6，所以检测人员可通过手动正反向转动手轮6，控制双向丝杆4在移动基座3内部转动，双向丝杆4表面左右对称螺纹连接有两个移动块7，两个移动块7前端均固定安装有限位滑板8，移动基座3前端横向开设有条形限位孔9，两个限位滑板8前端均纵向贯穿条形限位孔9，且两个限位滑板8表面均与条形限位孔9孔壁相贴合，所以在条形限位孔9的限位作用下，两个限位滑板8只能横向往复移动，无法转动，所以在条形限位孔9与两个限位滑板8的共同限位作用下，当检测人员手动控制双向丝杆4正反向转动时，对称螺纹连接在双向丝杆4表面左右两侧的两个移动块7均能够由转动运动转化为直线往复运动，且由于双向丝杆4表面的螺纹双向设置，所以当检测人员手动控制双向丝杆4正反向转动时，对称螺纹连接在双向丝杆4表面左右两侧的两个移动块7能够发生相向移动或反向移动，从而带动两个限位滑板8进行相向移动或者反向移动，两个限位滑板8前端均纵向固定安装有定位板10，所以两个定位板10可随着限位滑板8同步进行相向移动或者反向移动，从而可对所需外径检测的钢管上端进行夹持作业，移动基座3顶部横向设置有刻度线11，所以检测人员可通过参照刻度线11判断两个定位板10相对端的间距，该间距即为钢管所需检测的外径；

调节组件包括两个竖直设置的电动推杆一12，需要说明的是，本实用新型中，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，两个电动推杆一12顶部对称固定安装在直角弯板2顶部下表面的左右两端，直角弯板2顶部左右两端对称开设有通孔13，两个电动推杆一12输出轴分别竖直贯穿两个通孔13，两个电动推杆一12输出轴顶端分别固定连接在移动基座3底部左右两端，所以当电动推杆一12运行时，可带动移动基座3进行上下移动，从而可对移动基座3的高度进行调节，从而可对两个定位板10的高度进行调节，需要说明的是，本实用新型中，检测人员将所需外径检测的钢管竖直放置在直角弯板2上，所以不同长度的钢管放置在直角弯板2上时，其高度也不同，所以高度可以调节的两个定位板10能够适用于夹持不同高度的钢管，即可适用于夹持不同长度的钢管，所以该钢管外径检测装置可以适用于不同长度的钢管的检测作业，适用范围广；

夹持组件包括两个横向设置的电动推杆二14，两个电动推杆二14底部对称固定连接在直角弯板2顶部上表面的左右两端，两个电动推杆二14输出轴的相对端均固定连接有弧形夹板15，所以当两个电动推杆二14运行时，可带动两个弧形夹板15相向移动或者反向移动，从而可对所需检测外径的钢管下端进行夹持作业，配合两个定位板10的使用，即可对所需外径检测的钢管进行双重夹持，然后对钢管外径进行快速检测作业，有效保证钢管在检测过程中的稳定性，有利于检测结果的准确性，减小误差，且结构简单，操作便捷。

本实用新型的使用过程如下：检测人员首先将所需检测的钢管(图中未画出)竖直放置到直角弯板2顶部，使其下端位于两个弧形夹板15内，然后通过电动推杆二14控制两个弧形夹板15相向移动将钢管下端夹持固定，然后根据钢管的长度，即钢管上端的高度，再通过电动推杆一12控制两个定位板10上下移动调节到所需高度，并通过手轮6控制双向丝杆4转动，当检测人员手动控制双向丝杆4转动时，对称螺纹连接在双向丝杆4表面左右两侧的两个移动块7能够发生相向移动，从而带动两个限位滑板8进行相向移动，即可带动两个定位板10同步进行相向移动，从而将钢管上端进行夹持，然后再通过参照刻度线11判断两个定位板10相对端的间距，该间距即为钢管所需检测的外径，所以本实用新型可对所需外径检测的钢管进行双重夹持，然后对钢管外径进行快速检测作业，有效保证钢管在检测过程中的稳定性，有利于检测结果的准确性，减小误差，且结构简单，操作便捷；

当检测完成后，检测人员再反向转动手轮6，使得对称螺纹连接在双向丝杆4表面左右两侧的两个移动块7能够发生反向移动，从而带动两个限位滑板8进行反向移动，即可带动两个定位板10同步进行反向移动，从而不再夹持钢管上端，然后再通过电动推杆二14控制两个弧形夹板15反向移动，即不再夹持钢管下端，然后检测人员将检测完成后的钢管取下即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可以利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢管外径检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部后端固定安装有直角弯板(2)，所述直角弯板(2)上通过调节组件连接有用于检测钢管外径的检测组件，所述直角弯板(2)上还设置有用于夹持钢管的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外径检测装置，其特征在于：所述检测组件包括移动基座(3)，所述移动基座(3)通过调节组件横向固定安装在直角弯板(2)上方，所述移动基座(3)内部转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)一端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离双向丝杆(4)的一端贯穿移动基座(3)，且转杆(5)远离双向丝杆(4)的一端固定安装有手轮(6)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管外径检测装置，其特征在于：所述双向丝杆(4)表面左右对称螺纹连接有两个移动块(7)，两个所述移动块(7)前端均固定安装有限位滑板(8)，所述移动基座(3)前端横向开设有条形限位孔(9)，两个所述限位滑板(8)前端均纵向贯穿条形限位孔(9)，且两个限位滑板(8)表面均与条形限位孔(9)孔壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种钢管外径检测装置，其特征在于：两个所述限位滑板(8)前端均纵向固定安装有定位板(10)，所述移动基座(3)顶部横向设置有刻度线(11)。

5.根据权利要求2所述的一种钢管外径检测装置，其特征在于：所述调节组件包括两个竖直设置的电动推杆一(12)，两个所述电动推杆一(12)顶部对称固定安装在直角弯板(2)顶部下表面的左右两端，所述直角弯板(2)顶部左右两端对称开设有通孔(13)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管外径检测装置，其特征在于：两个所述电动推杆一(12)输出轴分别竖直贯穿两个通孔(13)，两个所述电动推杆一(12)输出轴顶端分别固定连接在移动基座(3)底部左右两端。

7.根据权利要求1所述的一种钢管外径检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个横向设置的电动推杆二(14)，两个所述电动推杆二(14)底部对称固定连接在直角弯板(2)顶部上表面的左右两端，两个所述电动推杆二(14)输出轴的相对端均固定连接有弧形夹板(15)。