CN219434034U - 一种管材尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材尺寸检测装置，属于管材检测设备技术领域。该装置包括基座，基座沿其长度方向上设置有滑轨；基座的顶部设置有支撑部；支撑部的顶部设置有支撑座；第一检测组件，第一检测组件包括移动板、直线移动机构、第一测距传感器、第一压力传感器和控制器；两移动板滑动设置于滑轨上，其中两移动板分别位于支撑座的两端；直线移动机构设置于基座上；第一测距传感器和第一压力传感器均设置于移动板靠近支撑座的一面；控制器设置于支撑座远离移动板的侧面上；直线移动机构、第一测距传感器和第一压力传感器均与控制器电路连接。本实用新型整体结构简单，通用性强，移动板带动第一测距传感器的检测位置对不同长度的管材进行检测。

Description

一种管材尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种管材尺寸检测装置。

背景技术

管材主要用于输送气体、液体等，广泛应用于给排水、供气、灌溉等领域中。管材在生产过程中，大多是按规格生产，出厂时需要对管材的管径、长度尺寸进行检测，以保证管材的质量。现有对于管材尺寸主要使用检测装置进行检测，但现有的管材尺寸检测装置结构较为复杂，如专利公告号为CN205138432U的实用新型，公开了一种管材尺寸检测装置。

该装置包括：框体；传动轮，设置于框体中，用于给传送管材提供动力；测长转动轮，设置于框体中，与传动轮抵接，与传动轮共同传送管材；测长信号器与测长转动轮连接；支撑架，包括：磁力座，及与其连接的折叠支架；叉型架，连接于折叠支架，包括：处于同一平面两个叉臂；光电传感器，包括：发射器和接收器，分别连接于叉臂上；处理器，与光电传感器及测长信号器连接。该装置虽然提高了管材检测效率和检测精度，但使用传动轮、测长转动了和测长信号器检测管材的长度，结构较为复杂，且检测的长度有限。鉴于此，需设计一种结构简单、通用性强的管材尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、通用性强的管材尺寸检测装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管材尺寸检测装置，包括：基座，所述基座沿其长度方向上设置有滑轨；所述基座的顶部设置有支撑部；所述支撑部的顶部设置有支撑座；第一检测组件，所述第一检测组件包括移动板、直线移动机构、第一测距传感器、第一压力传感器和控制器；两所述移动板滑动设置于所述滑轨上，其中两所述移动板分别位于所述支撑座的两端；所述直线移动机构设置于所述基座上；所述直线移动机构朝向所述移动板，并与所述移动板连接；所述第一测距传感器和所述第一压力传感器均设置于所述移动板靠近所述支撑座的一面；所述控制器设置于所述支撑座远离所述移动板的侧面上；所述直线移动机构、所述第一测距传感器和所述第一压力传感器均与所述控制器电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述第一测距传感器位于所述移动板的底部。

作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种管材尺寸检测装置还包括第二检测组件，所述第二检测组件包括支撑杆、驱动装置、压板、第二压力传感器和第二测距传感器；所述支撑杆分别设置于所述移动板靠近所述支撑座一面的两端；所述驱动装置设置于所述支撑杆上；同一所述移动板上所述驱动装置的输出端相对朝向；所述压板设置于所述驱动装置的输出端上；所述驱动装置、所述第二压力传感器和所述第二测距传感器均设置于所述压板远离所述驱动装置的一面；所述第二压力传感器和所述第二测距传感器均与所述控制器电路连接。

作为技术方案的进一步改进，所述基座还包括限位槽；所述限位槽开设于所述支撑座的顶部；所述限位槽的朝向两所述移动板。

作为技术方案的进一步改进，所述基座还包括缓冲垫；所述缓冲垫设置于所述支撑座的顶部。

作为技术方案的进一步改进，所述支撑部包括固定杆和液压缸；所述固定杆的顶部和所述液压缸的输出端均与所述支撑座铰接；所述液压缸带动所述支撑座朝其两侧转动；所述液压缸与所述控制器电路连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型整体结构简单，操作便捷，通过移动板带动第一测距传感器的检测位置可对不同长度的管材进行检测，通用性强；未使用前，两移动板相互远离支撑座，使用时将待检测的管材水平放置在支撑座上，使管材垂直于移动板，随后根据管材的标准尺寸通过控制器设置检测合格值，控制器控制直线移动机构启动，直线移动机构带动两移动板朝支撑座和管材移动，两移动板不断移动，其板面与管材接触贴合，管材阻挡移动板移动，对移动板产生阻力，第一压力传感器向控制器传输压力信号，当压力达到预设值时，控制器控制直线移动机构停止运行，控制器采集此时第一测距传感器检测管材的长度数据，并与控制器原先设置的合格值比对，判断该管材的长度是否合格，随后移动板复位，完成对管材的长度进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种管材尺寸检测装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的结构示意图三；

图4为本实用新型提供的整体俯视图；

图5为图4中A-A处的剖视图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本实用新型提供的整体结构原理图；

附图标记：1-基座，11-滑轨，12-支撑部，121-固定杆，122-液压缸，13-支撑座，14-限位槽，15-缓冲垫，2-第一检测组件，21-移动板，22-直线移动机构，23-第一测距传感器，24-第一压力传感器，25-控制器，3-第二检测组件，31-支撑杆，32-驱动装置，33-压板，34-第二压力传感器，35-第二测距传感器。

具体实施方式

为使本发明创造实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本发明创造申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

如图1和图2所示，一种管材尺寸检测装置，包括：基座1，基座1沿其长度方向上设置有滑轨11，滑轨11与基座1的长度方向平行；基座1的中部顶部设置有支撑部12；支撑部12的顶部设置有支撑座13，支撑座13用于放置待检测的管材；第一检测组件2，第一检测组件2包括移动板21、直线移动机构22、第一测距传感器23、第一压力传感器24和控制器25；移动板21的底部设置有连接杆，两移动板21通过连接杆滑动设置于滑轨11上，其中两移动板21分别位于支撑座13的两端，两移动板21的板面分别朝向支撑座；直线移动机构22设置于基座1上；直线移动机构22可为电动丝杠机构、多节长行程的液压杆或汽缸等，当直线移动机构22为电动丝杠机构时，电动丝杠机构位于在滑轨11上，移动板21的连接杆上开设有螺纹孔，电动丝杠机构的丝杠通过螺纹孔与移动板21连接，并带动移动板21前后移动，其工作原理与丝杠滑台类似，当直线移动结构为多节长行程液压杆时，多节长行程液压杆位于基座1的顶部，多节长行程液压杆的输出端与移动板21的连接杆连接；直线移动机构22朝向移动板21，带动移动板21沿滑轨11路径运动；第一测距传感器23和第一压力传感器24均设置于移动板21靠近支撑座13的一面，第一测距传感器23为激光测距传感器，其包括发射器和接收器，发射器和接收器相对设置于移动板21的板面上；控制器25设置于支撑座13远离移动板21的侧面上，控制器25自带有键盘和显示面板，通过键盘调整检测管材的尺寸标准，显示面板显示检测结果；直线移动机构22、第一测距传感器23和第一压力传感器24均与控制器25电路连接。另外，需要说明的是，直线移动机构、第一测距传感器和第一压力传感器与控制器的连接方式为常规连接，其中涉及直线移动机构、第一测距传感器、第一压力传感器与控制器的具体型号非申请的改进点，在此就不做详细描述。

工作方式：

未使用前，两移动板21相互远离支撑座13，使用时将待检测的管材水平放置在支撑座13上，使管材垂直于移动板21，随后根据管材的标准尺寸通过控制器25设置检测合格值，控制器25控制直线移动机构22启动，直线移动机构22带动两移动板21朝支撑座13和管材移动，两移动板21不断移动，其板面与管材接触贴合，管材阻挡移动板21移动，对移动板21产生阻力，第一压力传感器24向控制器25传输压力信号，当压力达到预设值时，控制器25控制直线移动机构22停止运行，控制器25采集此时第一测距传感器23检测管材的长度数据，并与控制器25原先设置的合格值比对，判断该管材的长度是否合格，随后移动板21复位，有效对管材的长度进行检测，整体结构简单，操作便捷，通过移动板带动第一测距传感器的检测位置可对不同长度的管材进行检测，通用性强。

优选的，第一测距传感器23位于移动板21的底部(图未示)，第一测距传感器23的位置高度低于支撑座13的底面，使得第一测距传感器23的测试路径(如激光传输路径)穿过支撑座13的底面空隙，避免管径不同的管材遮挡住第一测距传感器23，导致无法检测，可检测管径不同的管材，增强检测管材的通用性。

如图2至图5所示，优选的，基座1还包括限位槽14；限位槽14开设于支撑座13的顶部；限位槽14的朝向两移动板21；将待检测的管材放置在限位槽14内，对管材进行限位，防止管材发生滑动或角度转动，使得两移动板21更好地与管材接触贴合，减少检测过程中产生误差，提高检测准确度。

实施例二：

如图2至图7所示，与实施例一相比，区别之处在于：添设有用于检测管材直径的第二检测组件；第二检测组件3包括支撑杆31、驱动装置32、压板33、第二压力传感器34和第二测距传感器35；支撑杆31分别设置于移动板21靠近支撑座13一面的两端，较好的，支撑杆31位于移动板21的上下两端中部；驱动装置32设置于支撑杆31上，驱动装置32可为气缸、液缸或电动推杆等，较好的，驱动装置32为电动推杆，质量较轻，可减少支撑杆31的承重；同一移动板21上的驱动装置32的输出端相对朝向；压板33设置于驱动装置32的输出端上，驱动装置32带动压板33移动；第二压力传感器34和第二测距传感器35均设置于压板33远离驱动装置32的一面，第二测距传感器35同样包括有发射器和接收器，其相对设置在同一移动板21上的两压板33上；驱动装置32、第二压力传感器34和第二测距传感器35均与控制器25电路连接。另外，需要说明的是，驱动装置、第二压力传感器和第二测距传感器与控制器的连接方式为常规连接，其中涉及驱动装置、第二压力传感器和第二测距传感器的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

工作方式：

在检测管材的长度尺寸时，可同时进行管材的外管径尺寸检测，当移动板21与管材接触并停止移动后，控制器25控制驱动装置32启动，驱动装置32带动压板33朝管材移动，与管材的外壁接触贴合，管材同样阻挡压板33继续移动，对压板33产生阻力，第二压力传感器34向控制器输送压力信号，当压力达到预设值时，控制器25控制驱动装置32停止运行，当管材的长度尺寸检测完成后，移动板21复位，移动板21复位时，压板33与管材脱离，管材不在遮挡住第二测距传感器35，在移动板21复位过程中，驱动装置32和压板33仍保持不动，而第二测距传感器35重新采集两压板33之间的距离，即待检测的管材的管径，并将检测数据输送到控制器25进行比对判断，管材的管径是否合格，判断完成后驱动装置32带动压板33复位，完成对管材的管径检测，结构简单，操作便捷，可对不同管径的管材进行检测，通用性强，且可同时检测管材的长度和管径，缩短检测时间。

实施例三：

如图3所示，与实施例一相比，区别之处在于：给出了支撑部12的一种结构形式；支撑部12包括固定杆121和液压缸122；固定杆121的顶部和液压缸122的输出端均与支撑座13铰接；液压缸122带动支撑座13朝其两侧转动；液压缸122与控制器25电路连接；可将支撑座13的一侧设置有合格区，另一侧设置为不合格区，当检测完成后，控制器25控制液压缸122缩短或伸长，使得液压缸122带动支撑座13发生转动，向合格区或不合格区转动，将支撑座13上的管材倒出，减少人工搬运压力。另外，需要说明的是，液压缸与控制器的连接方式为常规连接，其中涉及液压缸的具体型号非本申请的改进点，在此就不做赘述。

如图5所示，优选的，基座1还包括缓冲垫15；缓冲垫15设置于支撑座13的顶部，同时铺设在限位槽14内，缓冲垫15可为乳胶或海绵等柔性材料制成，缓冲垫15减少管材倒出时所受到的磕碰，避免支撑座13对管材外壁造成损伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管材尺寸检测装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)沿其长度方向上设置有滑轨(11)；所述基座(1)的顶部设置有支撑部(12)；所述支撑部(12)的顶部设置有支撑座(13)；

第一检测组件(2)，所述第一检测组件(2)包括移动板(21)、直线移动机构(22)、第一测距传感器(23)、第一压力传感器(24)和控制器(25)；两所述移动板(21)滑动设置于所述滑轨(11)上，其中两所述移动板(21)分别位于所述支撑座(13)的两端；所述直线移动机构(22)设置于所述基座(1)上；所述直线移动机构(22)朝向所述移动板(21)，并与所述移动板(21)连接；所述第一测距传感器(23)和所述第一压力传感器(24)均设置于所述移动板(21)靠近所述支撑座(13)的一面；所述控制器(25)设置于所述支撑座(13)远离所述移动板(21)的侧面上；所述直线移动机构(22)、所述第一测距传感器(23)和所述第一压力传感器(24)均与所述控制器(25)电路连接。

2.根据权利要求1所述的管材尺寸检测装置，其特征在于，所述第一测距传感器(23)位于所述移动板(21)的底部。

3.根据权利要求1所述的管材尺寸检测装置，其特征在于，还包括第二检测组件(3)，所述第二检测组件(3)包括支撑杆(31)、驱动装置(32)、压板(33)、第二压力传感器(34)和第二测距传感器(35)；所述支撑杆(31)分别设置于所述移动板(21)靠近所述支撑座(13)一面的两端；所述驱动装置(32)设置于所述支撑杆(31)上；同一所述移动板(21)上所述驱动装置(32)的输出端相对朝向；所述压板(33)设置于所述驱动装置(32)的输出端上；所述第二压力传感器(34)和所述第二测距传感器(35)均设置于所述压板(33)远离所述驱动装置(32)的一面；所述驱动装置(32)、所述第二压力传感器(34)和所述第二测距传感器(35)均与所述控制器(25)电路连接。

4.根据权利要求1所述的管材尺寸检测装置，其特征在于，所述基座(1)还包括限位槽(14)；所述限位槽(14)开设于所述支撑座(13)的顶部；所述限位槽(14)的朝向两所述移动板(21)。

5.根据权利要求4所述的管材尺寸检测装置，其特征在于，所述基座(1)还包括缓冲垫(15)；所述缓冲垫(15)设置于所述支撑座(13)的顶部。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管材尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑部(12)包括固定杆(121)和液压缸(122)；所述固定杆(121)的顶部和所述液压缸(122)的输出端均与所述支撑座(13)铰接；所述液压缸(122)带动所述支撑座(13)朝其两侧转动；所述液压缸(122)与所述控制器(25)电路连接。