CN203216461U - 一种轧辊辊径测量装置 - Google Patents
一种轧辊辊径测量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203216461U CN203216461U CN 201320197653 CN201320197653U CN203216461U CN 203216461 U CN203216461 U CN 203216461U CN 201320197653 CN201320197653 CN 201320197653 CN 201320197653 U CN201320197653 U CN 201320197653U CN 203216461 U CN203216461 U CN 203216461U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide
- measuring
- gage beam
- roll diameter
- displacement transducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种轧辊辊径测量装置，包括底座、通过水平布置的第一枢转轴可摆动地设置于底座上的摆臂、设置于底座与摆臂之间用于驱动摆臂在测量位置和待机位置之间摆动的驱动装置、设置于摆臂上端的支承基板、设置于支承基板上的直线导轨、活动设置于直线导轨上的两滑座、设置于支承基板与滑座之间用于驱动滑座沿直线导轨移动的直线电机、通过与第一枢转轴平行的第二枢转轴可摆动地设置于两滑座上的两测量臂、设置于测量臂前端的接触头、设置于支承基板与滑座之间用于测量两滑座位移量的第一位移传感器、设置于滑座与测量臂之间用于测量接触头位移量的第二位移传感器、以及控制装置，本实用新型具有测量精度高、操作方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧辊辊径测量装置。
背景技术
对于轧辊辊径的测量，大多采用外径千分尺来完成，由于外径千分尺体积大、重量重，测量起来费时费力，极不方便，为了解决上述问题，专利号为92604549.7的辊径测量仪，具体公开了辊径测量仪主要由尺架、接触头和长度测量表组成，尺架的两侧壁低于中部，长度测量表测量头垂直向下安装在尺架中部，两个接触头以测量头为对称轴安装在尺架两侧臂端部下方，上述辊径测量仪具有体积小、重量轻、易于操作等优点，但由于测量操作是采用人工操作，而人工操作必定存在测量精度低、测量结果不稳定等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种测量精度高、操作方便的轧辊辊径测量装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：包括底座、通过水平布置的第一枢转轴可摆动地设置于底座上的摆臂、设置于底座与摆臂之间用于驱动摆臂在测量位置和待机位置之间摆动的驱动装置、设置于摆臂上端的支承基板、设置于支承基板上的直线导轨、活动设置于直线导轨上的两滑座、设置于支承基板与滑座之间用于驱动滑座沿直线导轨移动的直线电机、通过与第一枢转轴平行的第二枢转轴可摆动地设置于两滑座上的两测量臂、设置于测量臂前端的接触头、设置于支承基板与滑座之间用于测量两滑座位移量的第一位移传感器、设置于滑座与测量臂之间用于测量接触头位移量的第二位移传感器、以及分别与驱动装置、直线电机、第一、第二位移传感器连接并可计算和显示辊径数值的控制装置。
进一步的，所述第一位移传感器为直线光栅尺，该直线光栅尺包括设置于支承基板上与所述直线导轨平行的标尺光栅和设置于滑座上与控制装置连接的光栅读数头。
进一步的，所述第二位移传感器为直线光栅尺，该直线光栅尺包括设置于滑座上与控制装置连接的光栅读数头、与测量臂后端连接的标尺光栅、以及设置于测量臂与滑座之间用于使测量臂复位的复位弹簧，设置成所述标尺光栅可被摆动的测量臂拉动相对光栅读数头移动。
进一步的，所述标尺光栅上设置有一金属连接头，所述测量臂上设置有可与连接头相吸的磁体。
进一步的，所述接触头为沿直线导轨方向延伸的圆柱体，所述接触头与第二枢转轴之间的距离等于所述第二位移传感器与测量臂的连接处与第二枢转轴之间的距离。
进一步的，所述直线电机包括设置于支承基板上与所述直线导轨平行的定子和设置于滑座上与定子配合的动子。
进一步的，所述驱动装置为电动推杆和连接驱动电动推杆伸缩的电机。
进一步的，所述电动推杆的壳体通过与所述第一枢转轴平行的第一连接销与所述底座枢接，其伸缩杆通过与所述第一枢转轴平行的第二连接销与所述摆臂枢接，所述摆臂上设置有与第二连接销平行的第三连接销，第二、第三连接销之间连接有成张紧状态的拉紧弹簧。
进一步的，所述第二、第三连接销之间对称设置有两拉紧弹簧，所述第三连接销两端分别形成有沿垂直轴线方向延伸的通孔，通孔中穿设有拉杆，拉杆上端与第三连接销连接，下端与拉紧弹簧连接，拉杆上端外周面形成有外螺纹，拉杆通过配合于外螺纹上的锁紧螺母与第三连接销连接。
本实用新型具有如下有益效果：
测量时通过驱动装置驱动摆臂摆动至测量位置，此时轧辊中部位于两测量臂的两接触头之间，直线电机驱动两滑座相向移动以使两测量臂夹紧轧辊，在夹紧轧辊的同时两测量臂摆动一定量，第二位移传感器检测到测量臂摆动后接触头的位移量并传递给控制装置，控制装置控制直线电机停止工作，第一位移传感器测量滑座相对初始位置的位移量，控制装置根据第一、第二位移传感器测量的位移量计算轧辊的辊径，具体计算方式为第一位移传感器的位移量加上第二位移传感器的位移量即为轧辊的辊径数值，实现全自动测量，测量精度高，操作方便；第一、第二位移传感器采用直线光栅尺具有结构简单、测量精度高的优点，其中，第二位移传感器还配设复位弹簧，用于使测量臂复位到初始位置，即使测量臂与轧辊的接触点复位到初始位置，标尺光栅通过连接头和磁铁与测量臂活动连接，这样就不影响测量臂的摆动和保证标尺光栅沿直线导轨的长度方向运动，提高第二位移传感器的测量精度；将接触头与第二枢转轴之间的距离设置成等于第二位移传感器与测量臂的连接处与第二枢转轴之间的距离，这样第二位移传感器检测到的位移量就等于测量臂与轧辊的接触点的位移量，方便于数值的运算，提高测量精度；在第二、第三连接销之间连接有成张紧状态的拉紧弹簧，可消除第二、第三连接销相对销孔的间隙晃动，提高摆臂的摆动精度；拉紧弹簧通过拉杆与第三连接销连接，这样可通过调节拉杆上的锁紧螺母来调节拉紧弹簧的拉紧度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1的局部右视图。
图4为图1中B部分放大图。
具体实施方式
参照图1至图4所示，一种轧辊辊径测量装置，包括底座1、通过水平布置的第一枢转轴211可摆动地设置于底座1上的摆臂21、设置于底座1与摆臂21之间用于驱动摆臂21在测量位置和待机位置之间摆动的电动推杆3、连接驱动电动推杆3伸缩的电机31、设置于摆臂21上端的长方形支承基板22、设置于支承基板22上沿支承基板22长度方向延伸的直线导轨61、活动设置于直线导轨61上的两滑座41、51、设置于支承基板22与滑座41、51之间用于驱动滑座41、51沿直线导轨61移动的直线电机62、通过与第一枢转轴211平行的第二枢转轴45可摆动地设置于两滑座41、51上的两测量臂43、53、设置于测量臂43、53前端的接触头44、54、设置于支承基板22与滑座41、51之间用于测量两滑座41、51位移量的第一位移传感器7、设置于滑座41、51与测量臂43、53之间用于测量接触头44、54位移量的第二位移传感器42、52、以及分别与驱动装置、直线电机7、第一、第二位移传感器7、42、52连接并可计算和显示辊径数值的控制装置（图中未示出）。
第一位移传感器7为直线光栅尺，该直线光栅尺包括设置于支承基板22上与直线导轨61平行的标尺光栅71和设置于滑座41、51上与控制装置连接的光栅读数头72，第二位移传感器42、52为直线光栅尺，以第二位移传感器52为例，该直线光栅尺包括设置于滑座51上与控制装置连接的光栅读数头521、与测量臂53后端连接的标尺光栅（位于光栅读数头521内部）、以及设置于测量臂53与滑座51之间用于使测量臂53复位的复位弹簧524，标尺光栅上连接有一金属连接头522，测量臂53上设置有可与连接头522相吸的磁铁523，设置成标尺光栅可被摆动的测量臂53拉动相对光栅读数头521移动，直线电机62包括设置于支承基板22上与直线导轨61平行的定子621和设置于滑座41、51上与定子621配合的动子622。
接触头44、54为沿直线导轨方向延伸的圆柱体，以测量臂43为例，接触头44与第二枢转轴45之间的距离等于第二位移传感器42与测量臂43的连接处与第二枢转轴45之间的距离。
电动推杆3的壳体通过与第一枢转轴211平行的第一连接销36与底座1枢接，其伸缩杆通过与第一枢转轴211平行的第二连接销32与摆臂21枢接，摆臂21上设置有与第二连接销32平行的第三连接销34，第二、第三连接销32、34之间对称设置有两拉紧弹簧33，第三连接销32两端分别形成有沿垂直轴线方向延伸的通孔，通孔中穿设有拉杆35，拉杆35上端与第三连接销32连接，下端与拉紧弹簧33连接，拉杆35上端外周面形成有外螺纹，拉杆35通过配合于外螺纹上的锁紧螺母与第三连接销32连接。
具体工作方式为：电机31驱动电动推杆3收缩以驱动处于待机位置的摆臂21摆动到测量位置，此时，两测量臂43、53相对张开且两接触头44、54位于被测轧辊8两侧的直径线上，直线电机62驱动两滑座41、51相向移动，使两接触头44、54夹紧被测轧辊8，此时两测量臂43、53摆动一定角度，第二位移传感器42、52检测到两接触头44、54的位移量后传递给控制装置，控制装置控制直线电机62停止工作，同时第一位移传感器7测量滑座41、51的位移量，控制装置根据第一、第二位移传感器7、42、52测量的位移量计算出轧辊8的辊径并显示，测量完成后，直线电机62驱动两滑座41、51相背移动，复位弹簧524使测量臂43、53复位，电机31驱动电动推杆3伸出以驱动摆臂21回到待机位置。
Claims (6)
1.一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：包括底座、通过水平布置的第一枢转轴可摆动地设置于底座上的摆臂、设置于底座与摆臂之间用于驱动摆臂在测量位置和待机位置之间摆动的驱动装置、设置于摆臂上端的支承基板、设置于支承基板上的直线导轨、活动设置于直线导轨上的两滑座、设置于支承基板与滑座之间用于驱动滑座沿直线导轨移动的直线电机、通过与第一枢转轴平行的第二枢转轴可摆动地设置于两滑座上的两测量臂、设置于测量臂前端的接触头、设置于支承基板与滑座之间用于测量两滑座位移量的第一位移传感器、设置于滑座与测量臂之间用于测量接触头位移量的第二位移传感器、以及分别与驱动装置、直线电机、第一、第二位移传感器连接并可计算和显示辊径数值的控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：所述第一位移传感器为直线光栅尺，该直线光栅尺包括设置于支承基板上与所述直线导轨平行的标尺光栅和设置于滑座上与控制装置连接的光栅读数头。
3.根据权利要求2所述的一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：所述第二位移传感器为直线光栅尺，该直线光栅尺包括设置于滑座上与控制装置连接的光栅读数头、与测量臂后端连接的标尺光栅、以及设置于测量臂与滑座之间用于使测量臂复位的复位弹簧，设置成所述标尺光栅可被摆动的测量臂拉动相对光栅读数头移动。
4.根据权利要求3所述的一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：所述标尺光栅上设置有一金属连接头，所述测量臂上设置有可与连接头相吸的磁体。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：所述接触头为沿直线导轨方向延伸的圆柱体，所述接触头与第二枢转轴之间的距离等于所述第二位移传感器与测量臂的连接处与第二枢转轴之间的距离。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种轧辊辊径测量装置，其特征在于：所述直线电机包括设置于支承基板上与所述直线导轨平行的定子和设置于滑座上与定子配合的动子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320197653 CN203216461U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种轧辊辊径测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320197653 CN203216461U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种轧辊辊径测量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203216461U true CN203216461U (zh) | 2013-09-25 |
Family
ID=49205988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320197653 Expired - Fee Related CN203216461U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种轧辊辊径测量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203216461U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058787A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 厦门达天电子科技有限公司 | 一种3d打印平台工作面的高度位置检测装置及其检测方法 |
| CN106705869A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-24 | 河南科技大学 | 一种非接触式轴承套圈外径测量装置 |
| CN106767470A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-31 | 河南科技大学 | 一种非接触式轴承套圈内径测量装置 |
| CN107883885A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-06 | 深圳市智信精密仪器有限公司 | 一种高精度立体曲面物体厚度测量装置 |
| CN112548704A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 | 一种在线测量机构及其测量方法 |
-
2013
- 2013-04-18 CN CN 201320197653 patent/CN203216461U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058787A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 厦门达天电子科技有限公司 | 一种3d打印平台工作面的高度位置检测装置及其检测方法 |
| CN105058787B (zh) * | 2015-07-27 | 2018-03-23 | 厦门达天电子科技有限公司 | 一种3d打印平台工作面的高度位置检测装置及其检测方法 |
| CN106705869A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-24 | 河南科技大学 | 一种非接触式轴承套圈外径测量装置 |
| CN106767470A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-05-31 | 河南科技大学 | 一种非接触式轴承套圈内径测量装置 |
| CN107883885A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-06 | 深圳市智信精密仪器有限公司 | 一种高精度立体曲面物体厚度测量装置 |
| CN112548704A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 华辰精密装备（昆山）股份有限公司 | 一种在线测量机构及其测量方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203216461U (zh) | 一种轧辊辊径测量装置 | |
| CN201697614U (zh) | 用于测量小型机械零件表面轮廓和粗糙度的测量仪 | |
| CN203422068U (zh) | 挠度测量装置 | |
| CN102980701B (zh) | 一种旋转式端子座及其端子推拉力检测装置 | |
| CN203216462U (zh) | 一种改进的轧辊辊径测量装置 | |
| CN103267946A (zh) | 起动机性能测试系统 | |
| CN115388843A (zh) | 一种建筑施工平整度检测装置 | |
| CN102927958A (zh) | 折弯机折弯角度实时自动测量装置 | |
| CN204575038U (zh) | T型电梯导轨全自动检测装置 | |
| CN203061608U (zh) | 一种轴体自动校直机 | |
| CN202403689U (zh) | 薄膜连续测厚装置 | |
| CN104741973B (zh) | 一种光栅尺 | |
| CN207946071U (zh) | 弹簧综合检测系统 | |
| CN102267092A (zh) | 一种轴承磨床测量装置及使用方法 | |
| CN213274758U (zh) | 弹簧检测机构 | |
| CN201488695U (zh) | 钢轨平整度智能检测装置 | |
| CN202903169U (zh) | 折弯机折弯角度实时自动测量装置 | |
| CN211147630U (zh) | 内孔粗糙度自动检测机 | |
| CN211235266U (zh) | 一种测量试样真实应力与真实应变的装置 | |
| CN103217505B (zh) | Smt网板检测装置 | |
| CN202885781U (zh) | 一种非接触式床垫围边高度测量装置 | |
| CN203405192U (zh) | 一种滑块沟槽中心距检测仪 | |
| CN207423119U (zh) | 高精度超微测力零件表面形状跟踪装置 | |
| CN203191525U (zh) | 起动机性能测试系统 | |
| CN210400423U (zh) | 一种激光检测装置用定位调节机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130925 Termination date: 20160418 |