CN110411857B - 一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置，包括基体、液压杆和传动齿轮，所述基体的上端内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有连接块，且连接块的下端面安装有转轴，并且转轴与支撑杆相连接，所述基体的上端内表面开设有容置槽，且容置槽与连接块相连接，所述支撑杆的外表面固定连接有第一复位弹簧。该便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置，随着压头下移对放置的钢件进行挤压接触，与压头相连接的牵引绳将会带动第二限位辊沿着支架同步向下位移，从而无需使用者手动操作即可自动通过2组限位辊之间的靠拢，对钢件的两端进行自动限位固定。

Description

一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置

技术领域

本发明涉及钢件生产技术领域，具体为一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置。

背景技术

随着社会现代化的不断发展，越来越多的建筑物逐渐建立起来，而建筑物的构成材料就包括钢件等，而现如今钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，而钢件在生产过后需要采集样品对其生产质量进行检测，比如钢件的抗折弯能力与其自身强度等，因此人们需要使用到抗折弯强度检测装置对其进行检测，但是现有的钢件抗折弯强度检测装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、如公开号为CN208350539U的一种汽车铸钢件硬度检测装置，其检测过程中可以实时观察铸钢件的变形状态，而且受到的压力可以在显示屏上实时显示出来，但是该方案中检测装置在对钢件的抗折弯强度进行检测时，大多无法根据不同类型的钢件材质让使用者便捷的对检测强度或力度进行调节，导致其检测质量存在一定的缺陷，给使用者的操作带来了不便；

2、由于钢件的形状不够规则，而现有的钢件抗折弯强度检测装置无法稳定的对所需检测的钢件进行限位固定，导致其在检测过程中易发生脱落的危险现象，严重时甚至易对检测人员造成一定的伤害，进而存在一定的安全隐患。

针对上述问题，急需在原有抗折弯强度检测装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据不同类型的钢件材质让使用者便捷的对检测强度或力度进行调节，导致其检测质量存在一定的缺陷，无法稳定的对所需检测的钢件进行限位固定，导致其在检测过程中易发生脱落的危险现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置，包括基体、液压杆和传动齿轮，所述基体的上端内表面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外侧安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有连接块，且连接块的下端面安装有转轴，并且转轴与支撑杆相连接，所述基体的上端内表面开设有容置槽，且容置槽与连接块相连接，并且连接块的外表面设置有刻度块，所述支撑杆的外表面固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与基体相连接，所述基体的上端面螺栓安装有固定架，且固定架的上端转动连接有第一限位辊，所述基体的上端外侧螺栓安装有支架，且支架的上端安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有压头，且压头的下端安装有压力传感器，所述液压杆的外表面开设有第二滑槽，且第二滑槽的外侧安装有导向滑块，并且导向滑块的上端外表面安装有滑轮，所述导向滑块的上端安装有连接盘，且连接盘的内表面与滑轮相连接，所述压头的外端固定连接有牵引绳，且牵引绳与支架的内表面相连接，所述支架的内表面中端安装有连接轴，且连接轴与牵引绳的末端相连接，所述连接轴的外表面固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧的外侧固定连接有传动齿轮，并且传动齿轮与支架的内表面相连接，所述支架的内表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的外侧安装有活动块，并且活动块与支架的内表面相连接，所述活动块的外端转动连接有第二限位辊。

优选的，所述支撑杆关于连接块的中心点对称设置有2个，且支撑杆通过第一滑槽与基体的内表面构成滑动结构，并且支撑杆通过第一复位弹簧与基体的上端面构成伸缩结构。

优选的，所述连接块通过转轴与支撑杆构成转动结构，且连接块通过容置槽与基体构成伸缩结构，并且连接块上端面的高度与第一限位辊的高度相同。

优选的，所述第一限位辊关于固定架的中心点对称设置有2组，且第一限位辊与第二限位辊呈交错状分布，并且第一限位辊与第二限位辊的外表面均为橡胶材质。

优选的，所述导向滑块呈倒置“U”形结构，且导向滑块通过第二滑槽与液压杆的外表面构成滑动结构，并且导向滑块通过滑轮与连接盘的内表面构成转动结构。

优选的，所述连接盘设置有第二复位弹簧和拉勾，且连接盘的下端面固定连接有第二复位弹簧，并且第二复位弹簧的下端固定连接有拉勾，同时拉勾与压头的上端面相连接。

优选的，所述第二复位弹簧关于连接盘的中心点对称设置有3组，且3组第二复位弹簧的弹性系数逐渐增大，并且第二复位弹簧通过拉勾与压头的上端面构成卡合结构。

优选的，所述传动齿轮通过牵引绳与压头构成转动结构，且传动齿轮通过扭力弹簧与支架的内表面构成弹性结构。

优选的，所述活动块呈“L”形结构，且活动块通过第三滑槽与支架的内表面构成滑动结构，并且活动块与传动齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置；

1.设置有可拆卸的3组第二复位弹簧，使用者可根据不同钢件的强度检测需求，沿着液压杆的外侧对导向滑块的位置进行调节，进而将连接盘沿着导向滑块的上端进行角度转动，从而让使用者可根据需要沿着压头的上端对不同弹性系数的第二复位弹簧进行更换安装工作，从而让与液压杆输出端固定的压头对钢件的挤压力度得以便捷的进行改变，让使用者可便捷的对不同钢件的检测强度或力度进行调节，提高了整体装置的使用效率；

2.设置有可活动的连接块，随着压头配合对钢件的外表面进行挤压检测，发生形变的钢件将会接触到连接块并对其进行挤压，让受压的连接块可沿着容置槽的内部进行滑动并通过2组支撑杆进行支撑，从而根据其外表面的刻度块变化配合不同系数的第二复位弹簧调节，综合组合数据并对钢件的抗压质量进行对比检测，保证了该装置对钢件的检测精度；

3.设置有可活动的第二限位辊，随着压头下移对放置的钢件进行挤压接触，与压头相连接的牵引绳将会带动末端的传动齿轮同步旋转，进而使与其相啮合的活动块可带动第二限位辊沿着支架同步向下位移，从而无需使用者手动操作即可自动通过2组限位辊之间的靠拢，对钢件的两端进行自动限位固定，保证了该装置的检测质量，同时让使用者的操作更加的简便。

附图说明

图1为本发明正剖视结构示意图；

图2为本发明第一限位辊侧视结构示意图；

图3为本发明刻度块正剖视结构示意图；

图4为本发明液压杆侧视结构示意图；

图5为本发明连接盘仰剖视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明传动齿轮侧剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、第一滑槽；3、支撑杆；4、转轴；5、连接块；6、容置槽；7、刻度块；8、第一复位弹簧；9、固定架；10、第一限位辊；11、支架；12、液压杆；13、压头；14、第二滑槽；15、导向滑块；16、滑轮；17、连接盘；1701、第二复位弹簧；1702、拉勾；18、牵引绳；19、压力传感器；20、连接轴；21、扭力弹簧；22、传动齿轮；23、第三滑槽；24、活动块；25、第二限位辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置，包括基体1、第一滑槽2、支撑杆3、转轴4、连接块5、容置槽6、刻度块7、第一复位弹簧8、固定架9、第一限位辊10、支架11、液压杆12、压头13、第二滑槽14、导向滑块15、滑轮16、连接盘17、牵引绳18、压力传感器19、连接轴20、扭力弹簧21、传动齿轮22、第三滑槽23、活动块24和第二限位辊25，基体1的上端内表面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的外侧安装有支撑杆3，支撑杆3的上端安装有连接块5，且连接块5的下端面安装有转轴4，并且转轴4与支撑杆3相连接，支撑杆3关于连接块5的中心点对称设置有2个，且支撑杆3通过第一滑槽2与基体1的内表面构成滑动结构，并且支撑杆3通过第一复位弹簧8与基体1的上端面构成伸缩结构，连接块5通过转轴4与支撑杆3构成转动结构，且连接块5通过容置槽6与基体1构成伸缩结构，并且连接块5上端面的高度与第一限位辊10的高度相同，让受压的连接块5可沿着容置槽6的内部进行滑动，从而根据其外表面的刻度块7变化配合不同系数的第二复位弹簧1701调节，对钢件的抗压性能进行检测；

基体1的上端内表面开设有容置槽6，且容置槽6与连接块5相连接，并且连接块5的外表面设置有刻度块7，支撑杆3的外表面固定连接有第一复位弹簧8，且第一复位弹簧8与基体1相连接，基体1的上端面螺栓安装有固定架9，且固定架9的上端转动连接有第一限位辊10，第一限位辊10关于固定架9的中心点对称设置有2组，且第一限位辊10与第二限位辊25呈交错状分布，并且第一限位辊10与第二限位辊25的外表面均为橡胶材质，通过2组交错状的橡胶第一限位辊10与第二限位辊25，使其靠拢时可有效的对钢件的外表面进行夹持限位固定；

基体1的上端外侧螺栓安装有支架11，且支架11的上端安装有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有压头13，且压头13的下端安装有压力传感器19，液压杆12的外表面开设有第二滑槽14，且第二滑槽14的外侧安装有导向滑块15，并且导向滑块15的上端外表面安装有滑轮16，导向滑块15呈倒置“U”形结构，且导向滑块15通过第二滑槽14与液压杆12的外表面构成滑动结构，并且导向滑块15通过滑轮16与连接盘17的内表面构成转动结构，让沿着液压杆12外侧滑动的倒置“U”形导向滑块15，可沿着连接盘17的内表面进行圆周转动调节；

导向滑块15的上端安装有连接盘17，且连接盘17的内表面与滑轮16相连接，连接盘17设置有第二复位弹簧1701和拉勾1702，且连接盘17的下端面固定连接有第二复位弹簧1701，并且第二复位弹簧1701的下端固定连接有拉勾1702，同时拉勾1702与压头13的上端面相连接，第二复位弹簧1701关于连接盘17的中心点对称设置有3组，且3组第二复位弹簧1701的弹性系数逐渐增大，并且第二复位弹簧1701通过拉勾1702与压头13的上端面构成卡合结构，让使用者可根据需要沿着压头13的上端，对不同弹性系数的第二复位弹簧1701进行更换安装工作，从而让压头13的挤压力度得以便捷的进行改变；

压头13的外端固定连接有牵引绳18，且牵引绳18与支架11的内表面相连接，支架11的内表面中端安装有连接轴20，且连接轴20与牵引绳18的末端相连接，连接轴20的外表面固定连接有扭力弹簧21，且扭力弹簧21的外侧固定连接有传动齿轮22，并且传动齿轮22与支架11的内表面相连接，传动齿轮22通过牵引绳18与压头13构成转动结构，且传动齿轮22通过扭力弹簧21与支架11的内表面构成弹性结构，让压头13在下移的同时，可通过外侧相连接的牵引绳18，带动末端相连接的传动齿轮22沿着支架11的内表面同步进行转动工作；

支架11的内表面开设有第三滑槽23，且第三滑槽23的外侧安装有活动块24，并且活动块24与支架11的内表面相连接，活动块24的外端转动连接有第二限位辊25，活动块24呈“L”形结构，且活动块24通过第三滑槽23与支架11的内表面构成滑动结构，并且活动块24与传动齿轮22为啮合连接。传动齿轮22在转动的同时，可带动其外侧相啮合的“L”形活动块24沿着支架11的内表面进行滑动位置调节。

工作原理：在使用该便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置时，根据图1和图4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，当使用者需要对钢件进行抗折弯强度进行检测时，可将所需检测的长条钢件样品两端平稳的放置在2组第一限位辊10上端面，待其位置确定后，使用者即可将整体装置接通电源，接着启动液压杆12，此时液压杆12的输出端将会带动压头13向下移动，同时与压头13外端相连接的对应位置的2个第二复位弹簧1701将会同步进行拉伸工作，从而配合压头13移动至与钢件的中端接触；

根据图1、图2、图6和图7，在压头13随着液压杆12的推动下移的同时，其外端相连接的2个牵引绳18将会同步进行拉伸工作，进而带动其末端相连接的传动齿轮22沿着支架11的内表面同步进行旋转，在传动齿轮22转动的同时，其外侧啮合的“L”形活动块24将会同步沿着第三滑槽23向下移动，同时与传动齿轮22内表面相连接的扭力弹簧21将处于压缩状态，进而使活动块24可带动第二限位辊25沿着支架11的外侧向下位移，从而无需使用者手动操作即可自动通过2组交错状第一限位辊10和第二限位辊25之间的相互靠拢，对钢件样品的两端进行自动限位固定工作，保证了该装置的检测精度；

根据图1和图3，随着压头13不断下移直至接触到钢件的外表面，其将会持续通过液压杆12的液压推动对钢件的外表面进行挤压，从而使得钢件发生形变，这时发生形变的钢件将会接触并挤压其下端的连接块5，从而让受压的连接块5可沿着容置槽6的内部想捏滑动，同时其外侧2组支撑杆3将会受压沿着第一滑槽2向两侧滑动，并拉伸第一复位弹簧8进行支撑，接着使用者即可根据连接块5外表面的刻度块7的数值变化对钢件的形变程度进行判断，并配合所安装的不同系数第二复位弹簧1701的调节记录，综合组合压力传感器19的数据并对钢件的抗压质量进行检测，保证了该装置对钢件的检测精度；

根据图1、图4和图5，使用者可根据检测需求与不同材质的钢件对检测力度进行调节，先将第二复位弹簧1701通过拉勾1702与压头13之间脱离卡合状态，接着手持连接盘17通过导向滑块15沿着第二滑槽14向上滑动，接着沿着导向滑块15的上端对连接盘17进行转动，从而对其下端面的3组不同弹性系数的第二复位弹簧1701进行位置调节，接着将其通过拉勾1702与压头13之间进行卡合，从而让压头13的下压力度增大，进而配合钢件的形变数值并综合压力传感器19的数据从而对钢件的抗压质量进行不同力度的检测对比，增加了整体的检测精准性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于限位的力度可调式钢件抗折弯强度检测装置，包括基体（1）、液压杆（12）和传动齿轮（22），其特征在于：所述基体（1）的上端内表面开设有第一滑槽（2），且第一滑槽（2）的外侧安装有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的上端安装有连接块（5），且连接块（5）的下端面安装有转轴（4），并且转轴（4）与支撑杆（3）相连接，所述基体（1）的上端内表面开设有容置槽（6），且容置槽（6）与连接块（5）相连接，并且连接块（5）的外表面设置有刻度块（7），所述支撑杆（3）的外表面固定连接有第一复位弹簧（8），且第一复位弹簧（8）与基体（1）相连接，所述基体（1）的上端面螺栓安装有固定架（9），且固定架（9）的上端转动连接有第一限位辊（10），所述基体（1）的上端外侧螺栓安装有支架（11），且支架（11）的上端安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的输出端固定连接有压头（13），且压头（13）的下端安装有压力传感器（19），所述液压杆（12）的外表面开设有第二滑槽（14），且第二滑槽（14）的外侧安装有导向滑块（15），并且导向滑块（15）的上端外表面安装有滑轮（16），所述导向滑块（15）的上端安装有连接盘（17），且连接盘（17）的内表面与滑轮（16）相连接，所述压头（13）的外端固定连接有牵引绳（18），且牵引绳（18）与支架（11）的内表面相连接，所述支架（11）的内表面中端安装有连接轴（20），且连接轴（20）与牵引绳（18）的末端相连接，所述连接轴（20）的外表面固定连接有扭力弹簧（21），且扭力弹簧（21）的外侧固定连接有传动齿轮（22），并且传动齿轮（22）与支架（11）的内表面相连接，所述支架（11）的内表面开设有第三滑槽（23），且第三滑槽（23）的外侧安装有活动块（24），并且活动块（24）与支架（11）的内表面相连接，所述活动块（24）的外端转动连接有第二限位辊（25），所述支撑杆（3）关于连接块（5）的中心点对称设置有2个，且支撑杆（3）通过第一滑槽（2）与基体（1）的内表面构成滑动结构，并且支撑杆（3）通过第一复位弹簧（8）与基体（1）的上端面构成伸缩结构，所述连接块（5）通过转轴（4）与支撑杆（3）构成转动结构，且连接块（5）通过容置槽（6）与基体（1）构成伸缩结构，并且连接块（5）上端面的高度与第一限位辊（10）的高度相同，所述第一限位辊（10）关于固定架（9）的中心点对称设置有2组，且第一限位辊（10）与第二限位辊（25）呈交错状分布，并且第一限位辊（10）与第二限位辊（25）的外表面均为橡胶材质，所述导向滑块（15）呈倒置“U”形结构，且导向滑块（15）通过第二滑槽（14）与液压杆（12）的外表面构成滑动结构，并且导向滑块（15）通过滑轮（16）与连接盘（17）的内表面构成转动结构，所述连接盘（17）设置有第二复位弹簧（1701）和拉勾（1702），且连接盘（17）的下端面固定连接有第二复位弹簧（1701），并且第二复位弹簧（1701）的下端固定连接有拉勾（1702），同时拉勾（1702）与压头（13）的上端面相连接，所述第二复位弹簧（1701）关于连接盘（17）的中心点对称设置有3组，且3组第二复位弹簧（1701）的弹性系数逐渐增大，并且第二复位弹簧（1701）通过拉勾（1702）与压头（13）的上端面构成卡合结构，所述传动齿轮（22）通过牵引绳（18）与压头（13）构成转动结构，且传动齿轮（22）通过扭力弹簧（21）与支架（11）的内表面构成弹性结构，所述活动块（24）呈“L”形结构，且活动块（24）通过第三滑槽（23）与支架（11）的内表面构成滑动结构，并且活动块（24）与传动齿轮（22）为啮合连接。

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