CN210834471U

CN210834471U - 一种方便进行对比的pvb膜片质量控制自动检测装置

Info

Publication number: CN210834471U
Application number: CN201921761805.2U
Authority: CN
Inventors: 黄安平; 闫鹤玲; 张振六; 刘纶羽
Original assignee: Luoyang Kei Connaught Plastic Co ltd
Current assignee: Luoyang Kei Connaught Plastic Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，包括基体、电动推杆和压力传感器，所述基体的中端上表面螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端面螺栓安装有固定齿条，且支撑杆的外侧下端固定连接有固定杆，并且固定杆的下端安装有压力传感器，所述基体的内表面开设有容置槽，且容置槽的上端内侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧安装有牵引绳。该方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，可同步对4个PVB膜片进行自限位工作，进而通过压力传感器与固定杆对PVB膜片中端的挤压状态，实现对比观察不同PVB膜片的抗拉伸质量，提高了整体的检测客观性。

Description

一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及PVB膜片技术领域，具体为一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置。

背景技术

PVB膜片是一种新型膜片，其对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良粘合材料，因此被广泛应用于各个生产领域，而PVB膜片在生产时需要对其进行质量进行检测，但是现有的PVB膜片质量自动检测装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的PVB膜片质量控制自动检测装置在进行质量检测的同时，无法让使用者便捷的进行初步对比检测工作，进而存在一定的使用缺陷；

2、现有的PVB膜片质量控制自动检测装置无法稳定的对多组PVB膜片进行自动限位工作，导致其对强度进行挤压检测时易发生脱落的现象。

针对上述问题，急需在原有自动检测装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的无法让使用者便捷的进行初步对比检测工作，无法稳定的对多组PVB膜片进行自动限位工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，包括基体、电动推杆和压力传感器，所述基体的中端上表面螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端面螺栓安装有固定齿条，且支撑杆的外侧下端固定连接有固定杆，并且固定杆的下端安装有压力传感器，所述基体的内表面开设有容置槽，且容置槽的上端内侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧安装有牵引绳，且牵引绳与基体的内表面相连接，所述基体的内表面安装有定滑轮，且定滑轮与牵引绳相连接，所述基体的上端面螺栓安装有连接块，且连接块的上端安装有限位块，并且限位块与牵引绳的末端相连接，所述连接块的上端内侧开设有滑槽，且滑槽的内侧固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧与限位块的下端相连接。

优选的，所述固定齿条与支撑杆的下端面为一体化结构，且固定齿条通过容置槽与基体的内表面构成滑动结构，并且固定齿条的下端面高度低于固定杆的下端面高度。

优选的，所述传动齿轮关于基体的中心点对称设置有2个，且传动齿轮与固定齿条为啮合连接，并且传动齿轮通过定滑轮与牵引绳构成转动结构。

优选的，所述连接块关于基体的中心点对称设置有4组，且连接块通过牵引绳与限位块构成滑动结构，并且连接块与支撑杆呈一一对应关系。

优选的，所述限位块呈“L”形结构，且限位块通过复位弹簧与滑槽构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置；

1.设置有等角度分布的4组连接块，使用者可通过电动推杆带动十字形的支撑杆进行上下位置的活动，进而通过多组限位块的活动状态，让使用者可同步对4个PVB膜片进行自限位工作，进而通过压力传感器与固定杆对PVB膜片中端的挤压状态，实现对比观察不同PVB膜片的抗拉伸质量，提高了整体的检测客观性；

2.设置有可自限位的限位块，随着电动推杆带动固定杆进行向下活动，与其固定的固定齿条将会同步向下位移，并通过接触的传动齿轮之间的啮合传动结构，带动牵引绳进行收卷工作，进而稳定的带动限位块自动对4个PVB膜片的端部进行限位工作，保证其固定稳定性的同时，实现了自限位的效果，提高了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接块俯视结构示意图。

图中：1、基体；2、电动推杆；3、支撑杆；4、固定齿条；5、固定杆；6、容置槽；7、传动齿轮；8、牵引绳；9、连接块；10、限位块；11、滑槽；12、复位弹簧；13、定滑轮；14、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，包括基体1、电动推杆2、支撑杆3、固定齿条4、固定杆5、容置槽6、传动齿轮7、牵引绳8、连接块9、限位块10、滑槽11、复位弹簧12、定滑轮13和压力传感器14，基体1的中端上表面螺栓安装有电动推杆2，且电动推杆2的输出端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的下端面螺栓安装有固定齿条4，且支撑杆3的外侧下端固定连接有固定杆5，并且固定杆5的下端安装有压力传感器14，基体1的内表面开设有容置槽6，且容置槽6的上端内侧转动连接有传动齿轮7，传动齿轮7的外侧安装有牵引绳8，且牵引绳8与基体1的内表面相连接，基体1的内表面安装有定滑轮13，且定滑轮13与牵引绳8相连接，基体1的上端面螺栓安装有连接块9，且连接块9的上端安装有限位块10，并且限位块10与牵引绳8的末端相连接，连接块9的上端内侧开设有滑槽11，且滑槽11的内侧固定连接有复位弹簧12，并且复位弹簧12与限位块10的下端相连接。

固定齿条4与支撑杆3的下端面为一体化结构，且固定齿条4通过容置槽6与基体1的内表面构成滑动结构，并且固定齿条4的下端面高度低于固定杆5的下端面高度，让电动推杆2带动支撑杆3上下位置调节的同时，可带动相连接的固定齿条4进行高度位置改变；

传动齿轮7关于基体1的中心点对称设置有2个，且传动齿轮7与固定齿条4为啮合连接，并且传动齿轮7通过定滑轮13与牵引绳8构成转动结构，让固定齿条4下移的同时可带动相接触的传动齿轮7进行旋转，进而带动传动齿轮7外侧的2组牵引绳8同步进行收卷工作；

连接块9关于基体1的中心点对称设置有4组，且连接块9通过牵引绳8与限位块10构成滑动结构，并且连接块9与支撑杆3呈一一对应关系，通过4组连接块9对不同物料的进行限位结构，让使用者可同时进行多组材料的对比检测；

限位块10呈“L”形结构，且限位块10通过复位弹簧12与滑槽11构成伸缩结构，让限位块10在向下活动后，可稳定的通过复位弹簧12的复位相对力沿着滑槽11的外侧向上复位调节。

工作原理：在使用该方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置时，根据图1、图3和图4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着将整体接通电源，并将4个所需对质量检测的PVB膜片，依次放置在4组连接块9的上端，待其放置完成后，即可启动电动推杆2带动其输出端连接的支撑杆3向下移动，此时支撑杆3下端固定的支撑杆3和固定齿条4将会同步向外位移，而固定齿条4将会预先接触到容置槽6并向下移动，此时固定齿条4将会接触到传动齿轮7，并随着带动传动齿轮7沿着容置槽6的内部进行圆周转动，而在4个传动齿轮7旋转的同时，其均将会带动外侧连接的牵引绳8进行收卷工作，而牵引绳8将会带动其末端连接的“L”形限位块10同步沿着滑槽11向下位移，并对其内侧的复位弹簧12进行挤压，从而通过下移的4组限位块10稳定的对4个所需对质量检测的PVB膜片端部进行自限位工作；

根据图1和图2，随着支撑杆3的不断下移，其外侧的固定杆5与压力传感器14将会同步下移至与固定的4个PVB膜片表面接触，使用者控制电动推杆2对固定杆5的下移距离不断调节，从而配合压力传感器14的数据显示，观察4个PVB膜片与固定杆5接触时抗拉伸状态与形变程度，从而实现对比观察不同PVB膜片的抗拉伸质量，提高了整体的检测客观性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，包括基体（1）、电动推杆（2）和压力传感器（14），其特征在于：所述基体（1）的中端上表面螺栓安装有电动推杆（2），且电动推杆（2）的输出端固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的下端面螺栓安装有固定齿条（4），且支撑杆（3）的外侧下端固定连接有固定杆（5），并且固定杆（5）的下端安装有压力传感器（14），所述基体（1）的内表面开设有容置槽（6），且容置槽（6）的上端内侧转动连接有传动齿轮（7），所述传动齿轮（7）的外侧安装有牵引绳（8），且牵引绳（8）与基体（1）的内表面相连接，所述基体（1）的内表面安装有定滑轮（13），且定滑轮（13）与牵引绳（8）相连接，所述基体（1）的上端面螺栓安装有连接块（9），且连接块（9）的上端安装有限位块（10），并且限位块（10）与牵引绳（8）的末端相连接，所述连接块（9）的上端内侧开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内侧固定连接有复位弹簧（12），并且复位弹簧（12）与限位块（10）的下端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，其特征在于：所述固定齿条（4）与支撑杆（3）的下端面为一体化结构，且固定齿条（4）通过容置槽（6）与基体（1）的内表面构成滑动结构，并且固定齿条（4）的下端面高度低于固定杆（5）的下端面高度。

3.根据权利要求1所述的一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，其特征在于：所述传动齿轮（7）关于基体（1）的中心点对称设置有2个，且传动齿轮（7）与固定齿条（4）为啮合连接，并且传动齿轮（7）通过定滑轮（13）与牵引绳（8）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，其特征在于：所述连接块（9）关于基体（1）的中心点对称设置有4组，且连接块（9）通过牵引绳（8）与限位块（10）构成滑动结构，并且连接块（9）与支撑杆（3）呈一一对应关系。

5.根据权利要求1所述的一种方便进行对比的PVB膜片质量控制自动检测装置，其特征在于：所述限位块（10）呈“L”形结构，且限位块（10）通过复位弹簧（12）与滑槽（11）构成伸缩结构。