CN217126826U - 一种用于起重机配件维修用支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座、连接摆杆、转盘、螺纹杆以及支撑台；其中，所述底座的内部位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端位置通过螺栓固定有支撑台；还包括：所述底座的内部通过棘爪与转动盘的外侧相连接；所述支撑台的内部位置开设有移动槽。该用于起重机配件维修用支撑设备，设置有转盘，在升降的过程中，将连接摆杆通过滑块伸入到上方的转盘的内侧，随后再转动连接摆杆，故而方便连接摆杆将会通过棘爪带动转动盘进行旋转，由于转动盘的内侧与螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，从而会使得螺纹杆将会带动支撑台进行一定高度升高，并且在下降时，故而方便对支撑台的高度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机配件维修技术领域，具体为一种用于起重机配件维修用支撑设备。
背景技术
在对起重机配件进行维修检测时，由于起重机配件的重力比较重，因此需要使用到支撑设备，但是现有的支撑设备的种类有很多，但是，还存在着一定的不足之处：
公开号为CN109553023B公开了汽车维修用支撑设备，该装置在对汽车进行升降时，可以保证汽车轮胎卡制在由固定杆和移动杆所限定的限位空间中，而且为了提高汽车的稳定性，可以根据汽车轮胎的尺寸调节限位空间的大小。本发明可以实现对汽车的稳定提升或者稳定下降，避免汽车在升降过程中发生滑脱或者晃动，一方面保障了维修人员的人身安全，另一方面也避免对汽车造成损伤，但是该装置在使用的过程中，还存在着一定的不足之处，现有的支撑装置在使用时，不能稳定地调节其进行升降，在升降的过程中，并且在对其进行支撑时，其配件可能会发生倾斜的情况，故而导致配件发生脱落的现象。
因此我们便提出了用于起重机配件维修用支撑设备能够很好地解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于起重机配件维修用支撑设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的支撑装置在使用时，不能稳定地调节其进行升降，在升降的过程中，并且在对其进行支撑时，其配件可能会发生倾斜的情况，故而导致配件发生脱落的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座、连接摆杆、转盘、螺纹杆以及支撑台；
其中，所述底座底部的外侧位置设置有连接摆杆，且所述连接摆杆的一端通过滑块与转盘相连接；
其中，所述底座的内部位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端位置通过螺栓固定有支撑台；
还包括：
所述底座的内部通过棘爪与转动盘的外侧相连接，且所述转动盘的内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端外侧伸入到限位槽的内部，所述限位槽开设在底座底端内部的左右两侧；
所述支撑台的内部位置开设有移动槽。
优选的，所述转盘关于底座的外侧设置有两组，两组所述棘爪的安装方向相反，所述转盘通过棘爪与转动盘之间构成单向旋转结构，从而方便转盘旋转的过程中，带动螺纹杆进行稳定的上升或者下降。
优选的，所述螺纹杆的外侧与转动盘的内侧之间为螺纹连接，且所述螺纹杆的底端外侧与限位槽的内壁之间相贴合，从而方便转动盘的旋转带动螺纹杆进行一定高度的调节。
优选的，所述支撑台的中心位置贯穿有螺旋块，且所述螺旋块的底端伸入到螺纹杆的内部，且所述螺旋块的底端通过连接弹簧与螺纹杆的顶端内壁相连接，所述螺旋块的外侧设置有转动齿轮，且所述转动齿轮的前后两端外侧分别啮合连接有第一夹持齿杆与第二夹持齿杆，从而方便对汽车配件进行一定的限位夹持。
优选的，所述螺旋块的外侧与转动齿轮的内侧之间为螺旋连接，且所述转动齿轮的外侧通过螺旋块与支撑台的内壁之间构成转动结构，从而方便转动齿轮在支撑台的内壁进行稳定地转动。
优选的，所述第一夹持齿杆的尺寸与第二夹持齿杆的尺寸相等，且所述第一夹持齿杆与第二夹持齿杆的运动方向相反，所述第一夹持齿杆与第二夹持齿杆的外壁与移动槽的内壁之间相贴合，从而方便对汽车配件进行一定的限位夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
(1)该用于起重机配件维修用支撑设备，设置有转盘，在升降的过程中，将连接摆杆通过滑块伸入到上方的转盘的内侧，随后再转动连接摆杆，故而方便连接摆杆将会通过棘爪带动转动盘进行旋转，由于转动盘的内侧与螺纹杆的外侧之间为螺纹连接，从而会使得螺纹杆将会带动支撑台进行一定高度升高，并且在下降时，将连接摆杆通过滑块伸入到下方的转盘的内侧，故而方便对支撑台的高度降低；
(2)该用于起重机配件维修用支撑设备，设置有支撑台，通过支撑台的高度变化，故而使得螺旋块将会与配件的底端相接触，故而使得螺旋块将会通过连接弹簧在螺纹杆的内部进行稳定滑动，从而方便螺旋块带动转动齿轮在移动槽的内部进行转动，故而会使得转动齿轮将会带动第一夹持齿杆与第二夹持齿杆在支撑台的内部进行相对移动，从而方便对配件的底端进行稳定的限位夹持。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型转盘左视剖面结构示意图；
图4为本实用新型转盘俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型支撑台俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、连接摆杆；3、转盘；301、限位块；4、滑块；5、转动盘；6、棘爪；7、螺纹杆；8、限位槽；9、支撑台；10、螺旋块；11、转动齿轮；12、连接弹簧；13、移动槽；14、第一夹持齿杆；15、第二夹持齿杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座1、连接摆杆2、转盘3、螺纹杆7以及支撑台9；其中，底座1底部的外侧位置设置有连接摆杆2，且连接摆杆2的一端通过滑块4与转盘3相连接；转盘3关于底座1的外侧设置有两组，两组棘爪6的安装方向相反，转盘3通过棘爪6与转动盘5之间构成单向旋转结构；其中，底座1的内部位置设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端位置通过螺栓固定有支撑台9；还包括：底座1的内部通过棘爪6与转动盘5的外侧相连接，且转动盘5的内侧连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端外侧伸入到限位槽8的内部，限位槽8开设在底座1底端内部的左右两侧；螺纹杆7的外侧与转动盘5的内侧之间为螺纹连接，且螺纹杆7的底端外侧与限位槽8的内壁之间相贴合；支撑台9的内部位置开设有移动槽13。结合附图1-4，首先判断需要对该装置升降，随后将连接摆杆2通过滑块4伸入到转盘3的内部，紧接着在通过一定的角度来回摆动连接摆杆2，故而使得转盘3将会在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转盘3将会通过棘爪6带动转动盘5进行转动，从而使得转动盘5在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转动盘5带动内侧螺纹连接的螺纹杆7进行一定高度的调节，由于螺纹杆7的底端外侧与限位槽8的内侧相贴合，故而方便螺纹杆7在底座1的内部带动支撑台9进行一定高度调节。结合附图1-4，首先判断需要对该装置升降，随后将连接摆杆2通过滑块4伸入到转盘3的内部，紧接着在通过一定的角度来回摆动连接摆杆2，故而使得转盘3将会在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转盘3将会通过棘爪6带动转动盘5进行转动，从而使得转动盘5在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转动盘5带动内侧螺纹连接的螺纹杆7进行一定高度的调节，由于螺纹杆7的底端外侧与限位槽8的内侧相贴合，故而方便螺纹杆7在底座1的内部带动支撑台9进行一定高度调节。
支撑台9的中心位置贯穿有螺旋块10，且螺旋块10的底端伸入到螺纹杆7的内部，且螺旋块10的底端通过连接弹簧12与螺纹杆7的顶端内壁相连接，螺旋块10的外侧与转动齿轮11的内侧之间为螺旋连接，且转动齿轮11的外侧通过螺旋块10与支撑台9的内壁之间构成转动结构；螺旋块10的外侧设置有转动齿轮11，且转动齿轮11的前后两端外侧分别啮合连接有第一夹持齿杆14与第二夹持齿杆15；第一夹持齿杆14的尺寸与第二夹持齿杆15的尺寸相等，且第一夹持齿杆14与第二夹持齿杆15的运动方向相反，第一夹持齿杆14与第二夹持齿杆15的外壁与移动槽13的内壁之间相贴合。结合附图1和附图5，当支撑台9的顶端与配件的底端相接触时，螺旋块10将会通过连接弹簧12在螺纹杆7的顶部位置进行弹性升降，由于螺旋块10的外侧与转动齿轮11的内侧之间为螺旋连接，从而使得转动齿轮11将会在移动槽13的内侧进行稳定地转动，同时在转动齿轮11进行转动时，转动齿轮11将会带动前后啮合连接的第一夹持齿杆14与第二夹持齿杆15在移动槽13的内部进行稳定的来回移动，故而方便对配件的底端进行限位夹持。结合附图1和附图5，当支撑台9的顶端与配件的底端相接触时，螺旋块10将会通过连接弹簧12在螺纹杆7的顶部位置进行弹性升降，由于螺旋块10的外侧与转动齿轮11的内侧之间为螺旋连接，从而使得转动齿轮11将会在移动槽13的内侧进行稳定地转动，同时在转动齿轮11进行转动时，转动齿轮11将会带动前后啮合连接的第一夹持齿杆14与第二夹持齿杆15在移动槽13的内部进行稳定的来回移动，故而方便对配件的底端进行限位夹持。
工作原理：结合附图1-4，首先判断需要对该装置升降，随后将连接摆杆2通过滑块4伸入到转盘3的内部，紧接着在通过一定的角度来回摆动连接摆杆2，故而使得转盘3将会在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转盘3将会通过棘爪6带动转动盘5进行转动，从而使得转动盘5在底座1的内侧进行稳定地转动，故而使得转动盘5带动内侧螺纹连接的螺纹杆7进行一定高度的调节，由于螺纹杆7的底端外侧与限位槽8的内侧相贴合，故而方便螺纹杆7在底座1的内部带动支撑台9进行一定高度调节；
结合附图1和附图5，当支撑台9的顶端与配件的底端相接触时，螺旋块10将会通过连接弹簧12在螺纹杆7的顶部位置进行弹性升降，由于螺旋块10的外侧与转动齿轮11的内侧之间为螺旋连接，从而使得转动齿轮11将会在移动槽13的内侧进行稳定地转动，同时在转动齿轮11进行转动时，转动齿轮11将会带动前后啮合连接的第一夹持齿杆14与第二夹持齿杆15在移动槽13的内部进行稳定的来回移动，故而方便对配件的底端进行限位夹持。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于起重机配件维修用支撑设备，包括底座(1)、连接摆杆(2)、转盘(3)、螺纹杆(7)以及支撑台(9)；
其中，所述底座(1)底部的外侧位置设置有连接摆杆(2)，且所述连接摆杆(2)的一端通过滑块(4)与转盘(3)相连接；
其中，所述底座(1)的内部位置设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶端位置通过螺栓固定有支撑台(9)；
其特征在于，还包括：
所述底座(1)的内部通过棘爪(6)与转动盘(5)的外侧相连接，且所述转动盘(5)的内侧连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的底端外侧伸入到限位槽(8)的内部，所述限位槽(8)开设在底座(1)底端内部的左右两侧；
所述支撑台(9)的内部位置开设有移动槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述转盘(3)关于底座(1)的外侧设置有两组，两组所述棘爪(6)的安装方向相反，所述转盘(3)通过棘爪(6)与转动盘(5)之间构成单向旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外侧与转动盘(5)的内侧之间为螺纹连接，且所述螺纹杆(7)的底端外侧与限位槽(8)的内壁之间相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述支撑台(9)的中心位置贯穿有螺旋块(10)，且所述螺旋块(10)的底端伸入到螺纹杆(7)的内部，且所述螺旋块(10)的底端通过连接弹簧(12)与螺纹杆(7)的顶端内壁相连接，所述螺旋块(10)的外侧设置有转动齿轮(11)，且所述转动齿轮(11)的前后两端外侧分别啮合连接有第一夹持齿杆(14)与第二夹持齿杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述螺旋块(10)的外侧与转动齿轮(11)的内侧之间为螺旋连接，且所述转动齿轮(11)的外侧通过螺旋块(10)与支撑台(9)的内壁之间构成转动结构。
6.根据权利要求4所述的一种用于起重机配件维修用支撑设备，其特征在于：所述第一夹持齿杆(14)的尺寸与第二夹持齿杆(15)的尺寸相等，且所述第一夹持齿杆(14)与第二夹持齿杆(15)的运动方向相反，所述第一夹持齿杆(14)与第二夹持齿杆(15)的外壁与移动槽(13)的内壁之间相贴合。
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| CN202221131637.0U CN217126826U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种用于起重机配件维修用支撑设备 |
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