CN220305065U - 一种不锈钢管硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管硬度检测装置，涉及不锈钢管硬度检测技术领域，为解决现有不锈钢管硬度检测用的固定底座多数都是焊接固定，或者使用螺栓固定，损坏后更换的时候，安装拆卸不便的问题。所述底座上端的一侧设置有连接立柱，所述连接立柱的上端设置有上顶座，且连接立柱的两端分别与底座和上顶座焊接连接，所述上顶座的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有硬度检测座；还包括：摆放座，其设置在所述底座的上端，所述摆放座的下表面设置有移动滑座，且移动滑座与摆放座焊接连接，所述移动滑座的一端设置有限位插座，且限位插座与移动滑座为一体结构；第一插孔，其设置在所述移动滑座的表面，所述限位插座的表面设置有第二插孔。

Description

一种不锈钢管硬度检测装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管硬度检测技术领域，具体为一种不锈钢管硬度检测装置。

背景技术

测量固体材料表面硬度的机械性能试验，有划痕法、压入法和动力法，机械工程常用的压入法硬度试验有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种，试验可在零件上直接进行，留在表面上的痕迹很小，零件不会被破坏，方法简单、迅速，在机械工业中广泛用于检验原材料和零件热处理后的质量；测得的硬度值表示材料抵抗表面塑性变形的能力，试验时用一定形状的压头在静载荷作用下压入材料表面，通过测量压痕的面积或深度来计算硬度。

但是，现有不锈钢管硬度检测用的固定底座多数都是焊接固定，或者使用螺栓固定，损坏后更换的时候，安装拆卸不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢管硬度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有不锈钢管硬度检测用的固定底座多数都是焊接固定，或者使用螺栓固定，损坏后更换的时候，安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管硬度检测装置，包括：底座，所述底座上端的一侧设置有连接立柱，所述连接立柱的上端设置有上顶座，且连接立柱的两端分别与底座和上顶座焊接连接，所述上顶座的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有硬度检测座；

还包括：

摆放座，其设置在所述底座的上端，所述摆放座的下表面设置有移动滑座，且移动滑座与摆放座焊接连接，所述移动滑座的一端设置有限位插座，且限位插座与移动滑座为一体结构；

第一插孔，其设置在所述移动滑座的表面，所述限位插座的表面设置有第二插孔，且第一插孔和第二插孔分别贯穿移动滑座和限位插座。

优选的，所述底座的上表面设置有移动滑槽，所述移动滑槽的一端设置有限位插槽。

优选的，所述限位插槽的两侧均设置有移动板，所述移动板一侧表面的两端均设置有固定插柱，且固定插柱与移动板焊接连接，所述移动板的另一侧设置有气缸。

优选的，所述气缸的外部设置有气缸架，所述气缸架的两端均设置有固定螺栓，且气缸架通过固定螺栓与底座螺纹连接。

优选的，所述限位插槽的内部一端底面设置有红外传感器，且红外传感器的输出端与气缸的输入端电信号连接。

优选的，所述摆放座的上表面设置有钢管摆放槽，且钢管摆放槽与摆放座为一体结构。

优选的，所述底座的前端设置有控制器，所述上顶座的一侧设置有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在摆放座下表面设置具有限位插座的移动滑座，并且在限位插座和移动滑座的表面分别设置第二插孔和第一插孔，摆放座的移动滑座沿着移动滑槽移动，直到限位插座插入到限位插槽内部，两个气缸分别带动两个移动板朝限位插座移动，并且移动板两端的固定插柱分别插入移动滑座的第一插孔和限位插座的第二插孔内部，也就是四个固定插柱，两个分别从第一插孔两端插入，另外两个分别从第二插孔两端插入，从而对摆放座起到双重限位固定效果，在摆放座损坏需要更换的时候，启动气缸带动移动板回到原位，便可以取出摆放座，简单方便，相对于使用焊接和螺栓的方式进行固定来说，提高了更换便利性。

2、通过在限位插槽内部底面设置红外传感器，在限位插座插入限位插槽内部后，利用红外传感器感应到限位插座移动后，传递电信号给气缸，从而启动气缸，实现了固定插柱自动化移动，提高了摆放座固定便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的摆放座正视结构示意图；

图3为本实用新型的底座内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型的底座左侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、连接立柱；3、上顶座；4、显示器；5、控制器；6、液压杆；7、硬度检测座；8、摆放座；9、钢管摆放槽；10、移动滑槽；11、移动滑座；12、限位插座；13、第一插孔；14、第二插孔；15、限位插槽；16、移动板；17、固定插柱；18、气缸；19、气缸架；20、固定螺栓；21、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管硬度检测装置，包括：底座1，底座1上端的一侧设置有连接立柱2，连接立柱2的上端设置有上顶座3，且连接立柱2的两端分别与底座1和上顶座3焊接连接，上顶座3的下端设置有液压杆6，液压杆6的下端设置有硬度检测座7；

还包括：

摆放座8，其设置在底座1的上端，摆放座8的下表面设置有移动滑座11，且移动滑座11与摆放座8焊接连接，移动滑座11的一端设置有限位插座12，且限位插座12与移动滑座11为一体结构；

第一插孔13，其设置在移动滑座11的表面，限位插座12的表面设置有第二插孔14，且第一插孔13和第二插孔14分别贯穿移动滑座11和限位插座12。

摆放座8的移动滑座11沿着移动滑槽10移动，直到限位插座12插入到限位插槽15内部，利用红外传感器21感应到限位插座12移动后，传递电信号给气缸18，两个气缸18分别带动两个移动板16朝限位插座12移动，并且移动板16两端的固定插柱17分别插入移动滑座11的第一插孔13和限位插座12的第二插孔14内部，从而对摆放座8起到限位固定效果，在摆放座8损坏需要更换的时候，启动气缸18带动移动板16回到原位，便可以取出摆放座8，简单方便，相对于使用焊接和螺栓的方式进行固定来说，提高了更换便利性。

请参阅图1、3、4，底座1的上表面设置有移动滑槽10，移动滑槽10的一端设置有限位插槽15，摆放座8的移动滑座11沿着移动滑槽10移动，直到限位插座12插入到限位插槽15内部，对摆放座8移动起到限位效果，不易偏离。

请参阅图3，限位插槽15的两侧均设置有移动板16，移动板16一侧表面的两端均设置有固定插柱17，且固定插柱17与移动板16焊接连接，移动板16的另一侧设置有气缸18，两个气缸18分别带动两个移动板16朝限位插座12移动，并且移动板16两端的固定插柱17分别插入移动滑座11的第一插孔13和限位插座12的第二插孔14内部，从而对摆放座8起到限位固定效果。

请参阅图3，气缸18的外部设置有气缸架19，气缸架19的两端均设置有固定螺栓20，且气缸架19通过固定螺栓20与底座1螺纹连接，对气缸18起到固定效果。

请参阅图3，限位插槽15的内部一端底面设置有红外传感器21，且红外传感器21的输出端与气缸18的输入端电信号连接，摆放座8的移动滑座11沿着移动滑槽10移动，直到限位插座12插入到限位插槽15内部，利用红外传感器21感应到限位插座12移动后，传递电信号给气缸18，起到自动化固定效果，提高便利性。

请参阅图1、2，摆放座8的上表面设置有钢管摆放槽9，且钢管摆放槽9与摆放座8为一体结构，将不锈钢管放在摆放座8的钢管摆放槽9内部，起到定位效果。

请参阅图1、3，底座1的前端设置有控制器5，上顶座3的一侧设置有显示器4，控制器5控制气缸18和液压杆6。

工作原理：使用时，摆放座8的移动滑座11沿着移动滑槽10移动，直到限位插座12插入到限位插槽15内部，利用红外传感器21感应到限位插座12移动后，传递电信号给气缸18，两个气缸18分别带动两个移动板16朝限位插座12移动，并且移动板16两端的固定插柱17分别插入移动滑座11的第一插孔13和限位插座12的第二插孔14内部，也就是四个固定插柱17，两个分别从第一插孔13两端插入，另外两个分别从第二插孔14两端插入，从而对摆放座8起到双重限位固定效果，将不锈钢管放在摆放座8的钢管摆放槽9内部，启动液压杆6带动硬度检测座7对不锈钢管进行挤压，压力在显示器4上显示，从而进行不锈钢管硬度检测，在摆放座8损坏需要更换的时候，启动气缸18带动移动板16回到原位，便可以取出摆放座8，简单方便，相对于使用焊接和螺栓的方式进行固定来说，提高了更换便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种不锈钢管硬度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端的一侧设置有连接立柱(2)，所述连接立柱(2)的上端设置有上顶座(3)，且连接立柱(2)的两端分别与底座(1)和上顶座(3)焊接连接，所述上顶座(3)的下端设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的下端设置有硬度检测座(7)；

其特征在于：还包括：

摆放座(8)，其设置在所述底座(1)的上端，所述摆放座(8)的下表面设置有移动滑座(11)，且移动滑座(11)与摆放座(8)焊接连接，所述移动滑座(11)的一端设置有限位插座(12)，且限位插座(12)与移动滑座(11)为一体结构；

第一插孔(13)，其设置在所述移动滑座(11)的表面，所述限位插座(12)的表面设置有第二插孔(14)，且第一插孔(13)和第二插孔(14)分别贯穿移动滑座(11)和限位插座(12)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有移动滑槽(10)，所述移动滑槽(10)的一端设置有限位插槽(15)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管硬度检测装置，其特征在于：所述限位插槽(15)的两侧均设置有移动板(16)，所述移动板(16)一侧表面的两端均设置有固定插柱(17)，且固定插柱(17)与移动板(16)焊接连接，所述移动板(16)的另一侧设置有气缸(18)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管硬度检测装置，其特征在于：所述气缸(18)的外部设置有气缸架(19)，所述气缸架(19)的两端均设置有固定螺栓(20)，且气缸架(19)通过固定螺栓(20)与底座(1)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管硬度检测装置，其特征在于：所述限位插槽(15)的内部一端底面设置有红外传感器(21)，且红外传感器(21)的输出端与气缸(18)的输入端电信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管硬度检测装置，其特征在于：所述摆放座(8)的上表面设置有钢管摆放槽(9)，且钢管摆放槽(9)与摆放座(8)为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管硬度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有控制器(5)，所述上顶座(3)的一侧设置有显示器(4)。