CN214427440U - 混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土强度检测装置，包括顶板、底板、立柱、丝杆、转盘、上压板、液压缸、下压板、压力传感器，所述下压板为面积大于混凝土试件底面面积的圆形且所述下压板与所述液压缸同轴，所述上压板为边长与混凝土试件边长一致的方形且所述上压板与所述丝杆同轴，所述上压板上方倒设有一方槽，所述上压板边长与方槽内部边长相适配，所述方槽底面中心设置有容所述丝杆穿过的第一通孔，以使方槽可沿竖直方向上下移动，所述方槽内部深度大于所述上压板厚度，所述方槽侧壁开设有圆孔，所述圆孔最低点距所述方槽槽口所在平面距离小于所述上压板厚度。本实用新型既方便混凝土试件与上压板对中，施压时又不对混凝土试件产生束缚。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土强度检测装置。
背景技术
混凝土在施工后往往需要对其进行强度进行检测，从而方便确定混凝土的强度是否满足使用需求，现有的混凝土强度检测装置往往需要对混凝土试件进行施压，从而方便确定混凝土试件的强度系数，但是现有的混凝土强度检测装置存在以下问题：试件与混凝土强度检测装置的上压板或下压板中心点对准较为困难，一般通过肉眼判断，因此依然会有较大误差，而没有准确对中会使混凝土试件受力产生偏差，最终导致检测结果出现误差，现有的辅助对中部件包括在上压板或下压板上固设限位框，但限位框又对试件产生了约束力，也会导致混凝土试件受力变化，进而导致检测结果出现误差。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种混凝土强度检测装置，既方便混凝土试件与上压板对中，施压时又不对混凝土试件产生束缚。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土强度检测装置，包括顶板、底板以及设置于顶板和底板间的四根立柱，所述顶板中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔中匹配设置有丝杆，所述丝杆上端连接有转盘，所述丝杆下端连接有上压板，所述底板中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上端连接有下压板，下压板上设置有压力传感器，所述液压缸和丝杆同轴设置，所述下压板为面积大于混凝土试件底面面积的圆形且所述下压板与所述液压缸同轴，所述上压板为边长与混凝土试件边长一致的方形且所述上压板与所述丝杆同轴，所述上压板上方倒设有一方槽，所述上压板边长与方槽内部边长相适配，所述方槽底面中心设置有容所述丝杆穿过的第一通孔，以使方槽可沿竖直方向上下移动，所述方槽内部深度大于所述上压板厚度，所述方槽侧壁开设有圆孔，所述圆孔最低点距所述方槽槽口所在平面距离小于所述上压板厚度。
优选的是，所述圆孔设置有至少一组，一组包括两个圆孔，同组的两圆孔分别位于所述方槽相对的两侧壁上且孔位相对。
优选的是，所述下压板下方设置有倾斜的导渣板，所述导渣板上设置有容所述液压缸穿过的第二通孔和容立柱穿过的第三通孔。
优选的是，两立柱间设置有气动推杆，所述气动推杆的末端连接有推板，当所述液压缸活塞杆行程为零时，所述推板位于所述下压板上方，且所述气动推杆配置为可驱动推板从下压板上板面直径的一端活动至另一端。
优选的是，所述气动推杆设置于靠近所述导渣板最高端部的两立柱间，所述导渣板最高的端部连接有水平的承载板，所述承载板上设置有支撑所述气动推杆的支撑杆。
优选的是，还包括：接渣槽，其搁置于地面且位于所述导渣板最低端下方。
优选的是，还包括：圆形的套筒，所述套筒套设在所述顶板、底板以及四根立柱围成的空间外，且所述套筒高度不低于所述顶板下板面，所述套筒的材质为透明塑料。
本实用新型至少包括以下有益效果：混凝土试件在被施压前先搁置于下压板上，旋转转盘降低上压板高度，让混凝土试件上端套入方槽内，这样上压板刚好可完整覆盖住试件上表面，即完成对中操作，然后向上移动方槽使圆孔位于上压板上板面上方，这样上压板下板面就会从方槽中探出，方槽不会对混凝土试件产生约束，再用销钉插入圆孔内并抵在上压板上板面，这样方槽就会被销钉固定而不会因为重力作用下落，不影响混凝土试件的施压过程，上述整个过程既方便混凝土试件与上压板对中，施压时又方槽不对混凝土试件产生束缚。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述混凝土强度检测装置对中状态的结构示意图；
图2为本实用新型所述混凝土强度检测装置施压状态的结构示意图。(图中为方便观察方槽内结构，故未示出插入圆孔中的销钉)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种混凝土强度检测装置，包括顶板1、底板2以及设置于顶板1和底板2间的四根立柱3，所述顶板1中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔中匹配设置有丝杆4，所述丝杆4上端连接有转盘5，所述丝杆4下端连接有上压板6，所述底板2中心设置有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆上端连接有下压板8，下压板8上设置有压力传感器9，所述液压缸7和丝杆4同轴设置，所述下压板8为面积大于混凝土试件底面面积的圆形且所述下压板8与所述液压缸7同轴，所述上压板6为边长与混凝土试件边长一致的方形且所述上压板6与所述丝杆4同轴，所述上压板6上方倒设有一方槽10，所述上压板6边长与方槽10内部边长相适配，这里的适配是指上压板6刚好可放入方槽10内，但这里的适配不包括所述方槽10内部深度与所述上压板6厚度相同，实际上所述方槽10内部深度大于所述上压板6厚度，所述方槽10底面中心设置有容所述丝杆4穿过的第一通孔，以使方槽10可沿竖直方向上下移动，所述方槽10侧壁开设有圆孔11，所述圆孔11最低点距所述方槽10槽口所在平面距离小于所述上压板6厚度。
上述实施例在使用时，混凝土试件先搁置于下压板8上，旋转转盘5降低上压板6高度，让混凝土试件上端套入方槽10内，这样上压板6刚好可完整覆盖住试件上表面，即完成对中操作，然后向上移动方槽10使圆孔11位于上压板6上板面上方，这样上压板6下板面就会从方槽10中探出，方槽10不会对混凝土试件产生约束，再用销钉插入圆孔11内并抵在上压板6上板面，这样方槽10就会被销钉固定而不会因为重力作用下落，不影响混凝土试件的施压过程，上述整个过程既方便混凝土试件与上压板6对中，施压时又方槽10不对混凝土试件产生束缚。
在另一实施例中，所述圆孔11设置有至少一组，一组包括两个圆孔11，同组的两圆孔11分别位于所述方槽10相对的两侧壁上且孔位相对。
这里圆孔11设置的是两组，这样可以使方槽10被移动后固定的比较稳固。
在另一实施例中，所述下压板8下方设置有倾斜的导渣板12，所述导渣板12上设置有容所述液压缸7穿过的第二通孔和容立柱3穿过的第三通孔，这里导渣板12可使用金属材质或塑料材质制成，当导渣板12为金属材质时可通过焊接或者粘接的方式与立柱3连接，当导渣板12为塑料材质时可通过粘接的方式与立柱3连接。
当混凝土试件被压溃后会残留不少灰渣在下压板8上，这里设置导渣板12，方便从下压板8上清扫的灰渣在导渣板12上自动滑落，不会堆积在底板2上，可尽量保持装置清洁。
在另一实施例中，两立柱3间设置有气动推杆13，所述气动推杆13的末端连接有推板14，当所述液压缸7活塞杆行程为零时，所述推板14位于所述下压板8上方，且所述气动推杆13配置为可驱动推板14从下压板8上板面直径的一端活动至另一端。
一般情况下，下压板8上的灰渣是由人手动清理，比较费力，通过设置气动推杆13和推板14可以快速方便的自动清理下压板8上的灰渣，再配合导渣板12使用，更节约人力。
在另一实施例中，所述气动推杆13设置于靠近所述导渣板12最高端部的两立柱3间，所述导渣板12最高的端部连接有水平的承载板15，所述承载板15上设置有支撑所述气动推杆13的支撑杆16。
在另一实施例中，还包括：接渣槽，其搁置于地面且位于所述导渣板12最低端下方。这里接渣槽可承接从导渣板12上滑落下来的混凝土灰渣，保持地面干净整洁。
在另一实施例中，还包括：圆形的套筒，所述套筒套设在所述顶板1、底板2以及四根立柱3围成的空间外，且所述套筒高度不低于所述顶板1下板面，所述套筒的材质为透明塑料。这里套筒可避免施压过程中混凝土试件被压溃后飞溅的石块击伤工作人员，套筒透明的材质还方便工作人员观察检测的进行过程。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.混凝土强度检测装置，包括顶板、底板以及设置于顶板和底板间的四根立柱，所述顶板中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔中匹配设置有丝杆，所述丝杆上端连接有转盘，所述丝杆下端连接有上压板，所述底板中心设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆上端连接有下压板，下压板上设置有压力传感器，所述液压缸和丝杆同轴设置，其特征在于，所述下压板为面积大于混凝土试件底面面积的圆形且所述下压板与所述液压缸同轴，所述上压板为边长与混凝土试件边长一致的方形且所述上压板与所述丝杆同轴，所述上压板上方倒设有一方槽，所述上压板边长与方槽内部边长相适配，所述方槽底面中心设置有容所述丝杆穿过的第一通孔，以使方槽可沿竖直方向上下移动，所述方槽内部深度大于所述上压板厚度，所述方槽侧壁开设有圆孔，所述圆孔最低点距所述方槽槽口所在平面距离小于所述上压板厚度。
2.如权利要求1所述的混凝土强度检测装置，其特征在于，所述圆孔设置有至少一组，一组包括两个圆孔，同组的两圆孔分别位于所述方槽相对的两侧壁上且孔位相对。
3.如权利要求1所述的混凝土强度检测装置，其特征在于，所述下压板下方设置有倾斜的导渣板，所述导渣板上设置有容所述液压缸穿过的第二通孔和容立柱穿过的第三通孔。
4.如权利要求3所述的混凝土强度检测装置，其特征在于，两立柱间设置有气动推杆，所述气动推杆的末端连接有推板，当所述液压缸活塞杆行程为零时，所述推板位于所述下压板上方，且所述气动推杆配置为可驱动推板从下压板上板面直径的一端活动至另一端。
5.如权利要求4所述的混凝土强度检测装置，其特征在于，所述气动推杆设置于靠近所述导渣板最高端部的两立柱间，所述导渣板最高的端部连接有水平的承载板，所述承载板上设置有支撑所述气动推杆的支撑杆。
6.如权利要求3所述的混凝土强度检测装置，其特征在于，还包括：接渣槽，其搁置于地面且位于所述导渣板最低端下方。
7.如权利要求1所述的混凝土强度检测装置，其特征在于，还包括：圆形的套筒，所述套筒套设在所述顶板、底板以及四根立柱围成的空间外，且所述套筒高度不低于所述顶板下板面，所述套筒的材质为透明塑料。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120633799.3U CN214427440U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 混凝土强度检测装置 |
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| CN202120633799.3U CN214427440U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 混凝土强度检测装置 |
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| CN214427440U true CN214427440U (zh) | 2021-10-19 |
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| CN202120633799.3U Active CN214427440U (zh) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 混凝土强度检测装置 |
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| CN (1) | CN214427440U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025071479A (ja) * | 2023-10-23 | 2025-05-08 | 国立研究開発法人土木研究所 | コンクリート供試体用加圧治具およびこれを用いた凍結融解試験方法 |
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2021
- 2021-03-29 CN CN202120633799.3U patent/CN214427440U/zh active Active
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| JP2025071479A (ja) * | 2023-10-23 | 2025-05-08 | 国立研究開発法人土木研究所 | コンクリート供試体用加圧治具およびこれを用いた凍結融解試験方法 |
| JP7729534B2 (ja) | 2023-10-23 | 2025-08-26 | 国立研究開発法人土木研究所 | コンクリート供試体用加圧治具およびこれを用いた凍結融解試験方法 |
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