CN215066072U - 高分子胶粘剂固化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种高分子胶粘剂固化检测装置，属于高分子胶粘剂检测技术领域。该高分子胶粘剂固化检测装置包括控制器、壳体、机架、电机以及相对设置的上、下检测单元，所述壳体位于机架的一端，与机架形成“L”形结构，控制器和电机分别对应安装在壳体的侧壁和顶端；上检测单元设置在壳体的侧壁上，电机带动上检测单元沿壳体的轴向上下移动；下检测单元固定在机架上；控制器与电机、上检测单元电性连接。本实用新型解决了现有对高分子进行胶粘剂固化检测的装置检测效果不好、检测结果不易直观显示的问题。本实用新型方便实用。

Description

高分子胶粘剂固化检测装置

技术领域

本实用新型涉及高分子胶粘剂检测技术领域，具体为高分子胶粘剂固化检测装置。

背景技术

高分子胶粘剂广泛应用于各个领域，它是一种以高分子化合物为主体的一类胶粘材料，而在实际的生产制备时，往往需要对高分子胶粘剂进行固化检测以判断高分子胶粘剂的品质，但是现有对高分子进行胶粘剂固化检测的装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1、普通的胶粘剂固化检测装置往往存在着检测效果不好、不易直观展示检测结果的问题，从而导致装置的使用效果不好；

2、市面上现存的胶粘剂固化检测装置还存在着运行不够平稳的缺陷；

3、现有的胶粘剂固化检测装置还普遍存在着不易拆装维护和适用性低下的缺陷，这不利于装置的长期推广；

4、另外，现有胶粘剂固化检测装置还常出现不易固定安装的弊端，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

为了解决背景技术中提出的现有对高分子进行胶粘剂固化检测的装置检测效果不好、检测结果不易直观显示的问题，本实用新型提供了一种高分子胶粘剂固化检测装置，能够方便直观的及时显示检测结果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

高分子胶粘剂固化检测装置，包括控制器、壳体、机架、电机以及相对设置的上、下检测单元，所述壳体位于机架的一端，与机架形成“L”形结构，控制器和电机分别对应安装在壳体的侧壁和顶端；上检测单元设置在壳体的侧壁上，电机带动上检测单元沿壳体的轴向上下移动；下检测单元固定在机架上；控制器与电机、上检测单元电性连接。

优选地，所述上检测单元包括驱动板、基板、拉力传感器以及与下检测单元相对设置的检测部件，驱动板设置在壳体的侧壁上，电机带动驱动板沿壳体的轴向上下移动；检测部件通过拉力传感器与基板连接，基板安装在驱动板上；拉力传感器与控制器电性连接。

优选地，所述检测部件包括第一检测块和第一装配块，第一检测块通过第一装配块与拉力传感器连接；下检测单元包括第二装配块和与第一检测块相适配的第二检测块，第二检测块通过第二装配块固定在机架上。

优选地，所述第一检测块和第一装配块之间为螺纹连接；第二检测块与第二装配块为螺纹连接。

优选地，所述壳体内部设有驱动块和沿高度方向设置的丝杆，丝杆两端分别与电机的输出轴和壳体的底部连接，驱动块套设在丝杆上，驱动板穿入壳体与驱动块连接；电机驱动丝杆旋转，丝杆通过驱动块带动驱动板上下移动。

优选地，所述壳体的内壁设有与丝杆平行的导向槽，导向槽内设有与之适配的导向块，导向块固定在驱动板上。

优选地，驱动板的底部开设有预留插槽，基板的顶面设置有与预留插槽适配的预留插条，预留插条顶部的一端设置有锁紧片，锁紧片通过第一紧固螺栓固定在驱动板的侧壁上。

优选地，所述机架的底部设置有限位支脚，限位支脚通过第二紧固螺栓固定。优选地，所述限位支脚的底端设有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的高分子胶粘剂固化检测装置的控制器与电机、上检测单元电性连接，上、下检测单元相对设置，电机带动上检测单元沿壳体的轴向上下移动，控制器外接专用电脑。检测时，下检测单元的上表面涂覆高分子胶粘剂，电机正转带动上检测单元下移直至其下表面压合在下检测单元上，保持一定时间后，电机反转带动上检测单元上移，此时，上检测单元就可以测定出被测高分子胶粘剂的粘附力大小，之后，再通过控制器将检测的粘附力数据传输给外接电脑，将最终测试结果显示在外接电脑上。

2、壳体的内壁设有与丝杆平行的导向槽，导向槽内设有与之适配的导向块，导向块固定在驱动板上，这样的结构可以对该高分子胶粘剂固化检测装置中的丝杆结构进行加强，使得上检测单元的上下运行过程更加平稳可靠，与此同时，保证检测数据的准确真实。

3、第一检测块与第一装配块之间以及第二检测块与第二装配块均为螺纹连接，这样的结构设计实现了第一检测块与第一装配块之间、第二检测块与第二装配块之间的可拆卸连接，方便了第一检测块和第二检测块的清洁维护更换等工作。

4、驱动板的底部开设有预留插槽，基板的顶面设置有与预留插槽适配的预留插条，预留插条顶部的一端设置有锁紧片，锁紧片通过第一紧固螺栓固定在驱动板的侧壁上，这样的结构设计实现了驱动板与基板之间灵活分离和固定，从而方便基板及其与基板连接的拉力传感器、检测部件的清洁维护更换等工作。

5、机架的底部设置有限位支脚，限位支脚通过第二紧固螺栓固定，这样的结构设计实现了能够将该高分子胶粘剂固化检测装置根据需要灵活移动的功能。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一装配块与第一检测块的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型壳体的侧视剖面结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图中：1、控制器；2、壳体；3、第二紧固螺栓；4、限位支脚；5、机架；6、第二装配块；7、第二检测块；8、第一检测块；9、第一装配块；10、传感器；11、基板；12、驱动板；13、第一紧固螺栓；14、预留插条；15、预留插槽；16、锁紧片；17、电机；18、导向块； 19、丝杆；20、导向槽；21、驱动块；22、装配槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高分子胶粘剂固化检测装置，包括控制器1、壳体2、机架5、电机17以及相对设置的上、下检测单元，壳体2焊接在机架5的一端，两者之间形成“L”形结构，控制器1和电机17分别对应安装在壳体2的侧壁和顶端；上检测单元包括驱动板12、基板11、拉力传感器10、第一装配块9以及第一检测块8，驱动板12 设置在壳体2的侧壁上，电机17带动驱动板12沿壳体2的轴向上下移动；第一检测块8的顶端焊接有装配槽22,装配槽22的内侧壁上设有内螺纹，第一装配块9的外侧壁设置有与装配槽22的内螺纹相匹配的外螺纹，第一装配块9与第一检测块8螺纹连接；第一装配块9焊接在拉力传感器10底面，拉力传感器10通过基板11与驱动板12连接；控制器1分别与拉力传感器10和电机17电性连接。此处的拉力传感器10选用型号为H3-C3的拉力传感器；电机17选用伺服电机，型号为MR-J2S-10A；控制器1的型号为TPC8-8TD。控制器1控制伺服电机运行时的脉冲走向，实现伺服电机的正转和反转，进而带动驱动板12的上、下运动。特别的，装配槽22焊接在第一检测块8顶端的中部，其目的是为了保证检测数据的可靠真实。

其中，下检测单元包括第二装配块6和与第一检测块8相适配的第二检测块7，第二检测块7通过第二装配块6焊接在机架5上。与上检测单元类似，第二检测块7的底端焊接有装配槽22,装配槽22的内侧壁上设有内螺纹，第二装配块6的外侧壁设置有与装配槽22的内螺纹相匹配的外螺纹，第二装配块6与第二检测块7螺纹连接。特别的，装配槽22焊接在第二检测块8底端的中部，并且第一检测块8和第二检测块7的中心沿铅垂方向对正，其目的是为了保证检测数据的可靠真实。

如图3所示，壳体2内部设有驱动块21和沿高度方向设置的丝杆19，丝杆19的顶端与电机17的输出轴连接，底端通过轴承固定在壳体2的底部；驱动块21套设在丝杆19上，驱动板12穿入壳体2与驱动块21焊接；启动电机17带动丝杆19旋转，丝杆19通过驱动块 21带动驱动板12上下移动。

另外，壳体2的内壁还设有与丝杆19平行的两条导向槽20，这两条导向槽20沿丝杆19 对称，两条导向槽20内均设有与之适配的导向块18，导向块18焊接在驱动板12上。当驱动板12上下运动时，带动导向块18沿导向槽20同步上下移动，从而保证了上检测单元的运行平稳。

如图4所示，驱动板12的底部开设有两个预留插槽15，基板11的顶面设置有与预留插槽15适配的两个预留插条14，每个预留插条14顶部的一端均焊接有锁紧片16，锁紧片16通过第一紧固螺栓13固定在驱动板12的侧壁上。

如图1所示，机架5的底部的四个拐角处均焊接限位支脚4，限位支脚4为“L”型，其目的是为了更好的与地面贴合，限位支脚4通过第二紧固螺栓3固定在地面上。并且，限位支架4的底部通过热熔方式固定有防滑橡胶垫，其目的是保证整个装置的安装牢靠。

该高分子胶粘剂固化检测装置的具体使用过程如下：

参见图1-4，使用时，外接电源，并且使用者将该高分子胶粘剂固化检测装置与专用电脑进行连接，进而控制器1可以将接收到的拉力数据传输给电脑，通过将拉力数据变化曲线在电脑上直观显示，便于使用者对检测结果的分析和保存。具体操作时，启动电机17带动丝杆19旋转，进而带动螺纹连接在丝杆19上的驱动块21进行上下运动，驱动块21的运动进一步带动与其焊接的驱动板12运动，从而带动第一检测块8下降至和涂覆有高分子胶粘剂的第二检测块7接触，保持一定时间后，改变输入的脉冲方向，并再次启动电机17带动驱动板 12反向运动，使得第一检测块8向上运动。与此同时，第一检测块8上的拉力传感器10会随时检测到实验所用拉力大小，至第一检测块8和第二检测块7分开，拉力数值瞬间变小，此时检测到的最大拉力数据即是该种高分子胶粘剂固化后的最大粘结力值，通过该数值即可判定相应高分子胶粘剂的性能。此外，驱动板12运动时会使得其上焊接的导向块18在导向槽20内部滑动，利用导向块18和导向槽20构成的滑动导向机构提升拉力传感器10和基板11等构成的上检测单元运动时的平稳性能。并且，一方面使用者可以利用两组预留插条14和预留插槽15构成的插合连接结构，配合锁紧片16和第一紧固螺栓13构成的锁紧固定结构，将基板11和驱动板12进行拆卸或组装，从而方便使用者将基板11和拉力传感器10等进行拆卸和清理维护；另一方面，使用者可以利用第二装配块6和第一装配块9与装配槽22之间的螺纹连接作用，将完成一次高分子胶粘剂固化检测的第二检测块7和第一检测块8在装置上进行拆卸清洁和更换，从而延长装置的使用寿命，方便对不同类型高分子胶粘剂的检测，增强装置的适用性。

Claims (9)

1.高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，包括控制器(1)、壳体(2)、机架(5)、电机(17)以及相对设置的上、下检测单元，所述壳体(2)位于机架(5)的一端，与机架(5)形成“L”形结构，控制器(1)和电机(17)分别对应安装在壳体(2)的侧壁和顶端；上检测单元设置在壳体(2)的侧壁上，电机(17)带动上检测单元沿壳体(2)的轴向上下移动；下检测单元固定在机架(5)上；控制器(1)与电机(17)、上检测单元电性连接。

2.如权利要求1所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述上检测单元包括驱动板(12)、基板(11)、拉力传感器(10)以及与下检测单元相对设置的检测部件，驱动板(12)设置在壳体(2)的侧壁上，电机(17)带动驱动板(12)沿壳体(2)的轴向上下移动；检测部件通过拉力传感器(10)与基板(11)连接，基板(11)安装在驱动板(12)上；拉力传感器(10)与控制器(1)电性连接。

3.如权利要求2所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述检测部件包括第一检测块(8)和第一装配块(9)，第一检测块(8)通过第一装配块(9)与拉力传感器(10)连接；下检测单元包括第二装配块(6)和与第一检测块(8)相适配的第二检测块(7)，第二检测块(7)通过第二装配块(6)固定在机架(5)上。

4.如权利要求3所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述第一检测块(8)和第一装配块(9)之间为螺纹连接；第二检测块(7)与第二装配块(6)为螺纹连接。

5.如权利要求2-4任一项所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述壳体(2)内部设有驱动块(21)和沿高度方向设置的丝杆(19)，丝杆(19)两端分别与电机(17)的输出轴和壳体(2)的底部连接，驱动块(21)套设在丝杆(19)上，驱动板(12)穿入壳体(2)与驱动块(21)连接；电机(17)驱动丝杆(19)旋转，丝杆(19)通过驱动块(21)带动驱动板(12)上下移动。

6.如权利要求5所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述壳体(2)的内壁设有与丝杆(19)平行的导向槽(20)，导向槽(20)内设有与之适配的导向块(18)，导向块(18)固定在驱动板(12)上。

7.如权利要求6所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，驱动板(12)的底部开设有预留插槽(15)，基板(11)的顶面设置有与预留插槽(15)适配的预留插条(14)，预留插条(14)顶部的一端设置有锁紧片(16)，锁紧片(16)通过第一紧固螺栓(13)固定在驱动板(12)的侧壁上。

8.如权利要求7所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述机架(5)的底部设置有限位支脚(4)，限位支脚(4)通过第二紧固螺栓(3)固定。

9.如权利要求8所述的高分子胶粘剂固化检测装置，其特征在于，所述限位支脚(4)的底端设有防滑橡胶垫。

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