CN215811577U - 一种用于电机生产的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机生产的测试装置，包括工作台、固定板、支撑柱、支撑板、转子轴、限位板、轴承、导向柱、移动板、监测组件、拉紧检测装置和固紧装置，固定板设于工作台上，拉紧检测装置设于固定板侧壁上，支撑柱设于固定板侧壁上，支撑板设于支撑柱另一端上，支撑板上设有固定槽，转子轴滑动设于固定槽内，限位板设于转子轴一端，轴承滑动设于转子轴上，导向柱一端贯穿固定板且滑动设于固定板一侧，移动板设于导向柱一端，移动板内设有驱动腔，移动板侧壁设有移动滑槽，移动滑槽与驱动腔相通，固紧装置一侧设于驱动腔内。本实用新型涉及电机技术领域，具体提供了一种结构简单、便于检测不同轴承的用于电机生产的测试装置。

Description

一种用于电机生产的测试装置

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种用于电机生产的测试装置。

背景技术

电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，常见的电机转子中的转轴上需要安装一个轴承，电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件；电机转子与轴承之间的紧密程度会影响到转子安装的稳定性，以及整个电机使用寿命，在电机生产过程中需要检测轴承的紧密程度。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、便于检测不同轴承的用于电机生产的测试装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种用于电机生产的测试装置，包括工作台、固定板、支撑柱、支撑板、转子轴、限位板、轴承、导向柱、移动板、监测组件、拉紧检测装置和固紧装置，所述固定板设于工作台上，所述拉紧检测装置设于固定板侧壁上，所述支撑柱设于固定板侧壁上，所述支撑板设于支撑柱另一端上，所述支撑板上设有固定槽，所述转子轴滑动设于固定槽内，所述限位板设于转子轴一端，所述轴承滑动设于转子轴上，所述监测组件设于工作台上，所述导向柱一端贯穿固定板且滑动设于固定板一侧，所述移动板设于导向柱一端，所述移动板内设有驱动腔，所述移动板侧壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动腔相通，所述固紧装置一侧设于驱动腔内；所述拉紧检测装置包括驱动电机、防护壳、驱动轴、驱动齿轮、拉紧柱、驱动齿条和拉力传感器，所述防护壳设于固定板远离移动板一侧的侧壁上，所述防护壳内设有防护腔，所述驱动电机设于防护壳顶壁上，所述驱动轴转动设于防护腔内，所述驱动电机的输出轴与驱动轴一端相连，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述拉紧柱依次贯穿防护壳和固定板滑动设于固定板一侧，所述驱动齿条设于拉紧柱侧壁上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述拉力传感器设于拉紧柱和移动板之间；所述固紧装置包括传动电机、传动螺杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴和固紧板，所述传动电机设于移动板侧壁上，所述传动轴转动设于驱动腔内，所述传动轴一端与传动电机输出轴相连，所述主动锥齿轮设于传动轴上，传动螺杆转动设于驱动腔内，所述从动锥齿轮设于传动螺杆上，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述固紧板通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺杆两端关于驱动螺杆中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述固紧板与螺纹组对应设置。

进一步地，所述监测组件包括控制面板、显示屏、总开关、第一正反转控制开关和第二正反转控制开关，所述控制面板设于工作台上，所述显示屏、总开关、第一正反转控制开关和第二正反转控制开关均设于控制面板上，所述显示屏、第一正反转控制开关和第二正反转控制开关均与总开关电性连接，所述拉力传感器与显示屏电性连接，所述拉力传感器与总开关电性连接，所述驱动电机均与总开关和第一正反转控制开关电性连接，所述传动电机均与总开关和第二正反转控制开关电性连接。

进一步地，所述固紧板呈L字型结构设置。

进一步地，所述固紧板侧壁设有橡胶垫。

进一步地，所述传动电机和驱动电机均为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于电机生产的测试装置，通过拉紧检测装置和固紧装置配合实现了用于电机生产的测试装置采用不同的拉力来测试电机轴承的紧密程度，通过显示屏来显示拉力传感器检测到的数据，便于记录数据；通过固紧装置实现了用于电机生产的测试装置对用于不同的轴承的转子轴进行固紧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于电机生产的测试装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电机生产的测试装置的固紧装置的结构示意图。

其中，1、工作台，2、固定板，3、支撑柱，4、支撑板，5、转子轴，6、限位板，7、轴承，8、导向柱，9、导向柱，10、监测组件，11、拉紧检测装置，12、固紧装置，13、固定槽，14、驱动腔，15、移动滑槽，16、驱动电机，17、防护壳，18、驱动轴，19、驱动齿轮，20、拉紧柱，21、驱动齿条，22、拉力传感器，23、防护腔，24、传动电机，25、传动螺杆，26、主动锥齿轮，27、从动锥齿轮，28、传动轴，29、固紧板，30、控制面板，31、显示屏，32、总开关，33、第一正反转控制开关，34、第二正反转控制开关，35、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种用于电机生产的测试装置，包括工作台1、固定板2、支撑柱3、支撑板4、转子轴5、限位板6、轴承7、导向柱8、移动板9、监测组件10、拉紧检测装置11和固紧装置12，所述固定板2设于工作台1上，所述拉紧检测装置11设于固定板2侧壁上，所述支撑柱3设于固定板2侧壁上，所述支撑板4设于支撑柱3另一端上，所述支撑板4上设有固定槽13，所述转子轴5滑动设于固定槽13内，所述限位板6设于转子轴5一端，所述轴承7滑动设于转子轴5上，所述监测组件10设于工作台1上，所述导向柱8一端贯穿固定板2且滑动设于固定板2一侧，所述移动板9设于导向柱8一端，所述移动板9内设有驱动腔14，所述移动板9侧壁设有移动滑槽15，所述移动滑槽15与驱动腔14相通，所述固紧装置12一侧设于驱动腔14内；所述拉紧检测装置11包括驱动电机16、防护壳17、驱动轴18、驱动齿轮19、拉紧柱20、驱动齿条21和拉力传感器22，所述防护壳17设于固定板2远离移动板9一侧的侧壁上，所述防护壳17内设有防护腔23，所述驱动电机16设于防护壳17顶壁上，所述驱动轴18转动设于防护腔23内，所述驱动电机16的输出轴与驱动轴18一端相连，所述驱动齿轮19设于驱动轴18上，所述拉紧柱20依次贯穿防护壳17和固定板2滑动设于固定板2一侧，所述驱动齿条21设于拉紧柱20侧壁上，所述驱动齿条21与驱动齿轮19相啮合，所述拉力传感器22设于拉紧柱20和移动板9之间；所述固紧装置12包括传动电机24、传动螺杆25、主动锥齿轮26、从动锥齿轮27、传动轴28和固紧板29，所述传动电机24设于移动板9侧壁上，所述传动轴28转动设于驱动腔14内，所述传动轴28一端与传动电机24输出轴相连，所述主动锥齿轮26设于传动轴28上，传动螺杆25转动设于驱动腔14内，所述从动锥齿轮27设于传动螺杆25上，所述从动锥齿轮27与主动锥齿轮26相啮合，所述固紧板29通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺杆两端关于驱动螺杆中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述固紧板29与螺纹组对应设置。

其中，所述监测组件10包括控制面板30、显示屏31、总开关32、第一正反转控制开关33和第二正反转控制开关34，所述控制面板30设于工作台1上，所述显示屏31、总开关32、第一正反转控制开关33和第二正反转控制开关34均设于控制面板30上，所述显示屏31、第一正反转控制开关33和第二正反转控制开关34均与总开关32电性连接，所述拉力传感器22与显示屏31电性连接，所述拉力传感器22与总开关32电性连接，所述驱动电机16均与总开关32和第一正反转控制开关33电性连接，所述传动电机24均与总开关32和第二正反转控制开关34电性连接。所述固紧板29呈L字型结构设置。所述固紧板29侧壁设有橡胶垫35。所述传动电机24和驱动电机16均为正反转电机。

具体使用时，给用电设备连接外接电源，将轴承7与转子轴5进行固紧，将转子轴5放置在固定槽13内，打开总开关32，外接电源给所有用电设备进行供电，通过第二正反转控制开关34启动传动电机24，传动电机24进行正转，传动电机24带动主动锥齿轮26进行转动，主动锥齿轮26带动从动锥齿轮27进行同步转动，从动锥齿轮27带动传动螺杆25进行转动，传动螺杆25上两组螺纹组进行反向旋转，两组固紧板29向中间靠拢，将限位板6和转子轴5进行固定；通过第一正反转控制开关33启动驱动电机16，驱动电机16进行正转，驱动电机16带动驱动轴18进行旋转，驱动轴18带动驱动齿轮19进行转动，驱动齿轮19带动驱动齿条21进行移动，驱动齿条21带动拉紧柱20远离支撑板4，拉紧柱20拉动拉力传感器22，拉力传感器22带动移动板9进行移动，拉力传感器22检测到拉力，将拉力数据反馈给显示屏31，显示屏31将拉力进行显示，便于记录数据，通过不同的拉力测试电机轴承7的紧密程度。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于电机生产的测试装置，其特征在于：包括工作台、固定板、支撑柱、支撑板、转子轴、限位板、轴承、导向柱、移动板、监测组件、拉紧检测装置和固紧装置，所述固定板设于工作台上，所述拉紧检测装置设于固定板侧壁上，所述支撑柱设于固定板侧壁上，所述支撑板设于支撑柱另一端上，所述支撑板上设有固定槽，所述转子轴滑动设于固定槽内，所述限位板设于转子轴一端，所述轴承滑动设于转子轴上，所述监测组件设于工作台上，所述导向柱一端贯穿固定板且滑动设于固定板一侧，所述移动板设于导向柱一端，所述移动板内设有驱动腔，所述移动板侧壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与驱动腔相通，所述固紧装置一侧设于驱动腔内；所述拉紧检测装置包括驱动电机、防护壳、驱动轴、驱动齿轮、拉紧柱、驱动齿条和拉力传感器，所述防护壳设于固定板远离移动板一侧的侧壁上，所述防护壳内设有防护腔，所述驱动电机设于防护壳顶壁上，所述驱动轴转动设于防护腔内，所述驱动电机的输出轴与驱动轴一端相连，所述驱动齿轮设于驱动轴上，所述拉紧柱依次贯穿防护壳和固定板滑动设于固定板一侧，所述驱动齿条设于拉紧柱侧壁上，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合，所述拉力传感器设于拉紧柱和移动板之间；所述固紧装置包括传动电机、传动螺杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、传动轴和固紧板，所述传动电机设于移动板侧壁上，所述传动轴转动设于驱动腔内，所述传动轴一端与传动电机输出轴相连，所述主动锥齿轮设于传动轴上，传动螺杆转动设于驱动腔内，所述从动锥齿轮设于传动螺杆上，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述固紧板通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺杆两端关于驱动螺杆中轴线对称设有螺纹方向相反的两组螺纹组，所述固紧板与螺纹组对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的测试装置，其特征在于：所述监测组件包括控制面板、显示屏、总开关、第一正反转控制开关和第二正反转控制开关，所述控制面板设于工作台上，所述显示屏、总开关、第一正反转控制开关和第二正反转控制开关均设于控制面板上，所述显示屏、第一正反转控制开关和第二正反转控制开关均与总开关电性连接，所述拉力传感器与显示屏电性连接，所述拉力传感器与总开关电性连接，所述驱动电机均与总开关和第一正反转控制开关电性连接，所述传动电机均与总开关和第二正反转控制开关电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的测试装置，其特征在于：所述固紧板呈L字型结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机生产的测试装置，其特征在于：所述固紧板侧壁设有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种用于电机生产的测试装置，其特征在于：所述传动电机和驱动电机均为正反转电机。

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