CN113253111A

CN113253111A - 智能电机检测装置

Info

Publication number: CN113253111A
Application number: CN202110613000.9A
Authority: CN
Inventors: 王雯; 吴勐; 黄印锋; 赵捷; 俞弘
Original assignee: Changzhou Mengyang Information Technology Co ltd; Changzhou Industrial Internet Research Institute Co Ltd
Current assignee: Changzhou Mengyang Information Technology Co ltd; Changzhou Industrial Internet Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2021-08-13
Anticipated expiration: 2041-06-02
Also published as: CN113253111B

Abstract

本发明涉及电机监测领域，具体为智能电机检测装置，所述智能电机检测装置包括监测架、定位模块、检测模块和记录模块，所述监测架的上表面分为多层依次固定连接有定位模块、检测模块和记录模块，本发明中，采用副轮对接入块的转动圈数进行记录，与电信号监测的方式相比较部件难以损坏，且不易产生误差，设备能够长时间使用无需担心热效应导致的监测失灵；通过立柱、负载块和压块的设置，能够对接入块表面负载进行控制，能够依次从轻到重测试电机的运转性能，避免电机过载损毁；通过对副轮的观察使对电机的数据采集也较为简便，无需时时紧盯。

Description

智能电机检测装置

技术领域

本发明涉及电机监测领域，具体为智能电机检测装置。

背景技术

电机的作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源，电机行业是一个传统的行业，经过两百多年的发展，它已经成为现代生产、生活中不可或缺的设备动力核心。

目前在对电机的性能进行检测时，大多采用电信号监测的方式，过程中相应的电子元件受电机转轴转动影响，在频繁摩擦或接入时容易受损或变形，不利于监测数据的采集，为此我们提出了智能电机检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供智能电机检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，我们提出了智能电机检测装置，所述智能电机检测装置包括监测架、定位模块、检测模块和记录模块，所述监测架的上表面分为多层，依次固定连接有定位模块、检测模块和记录模块；其中；

所述定位模块由定模和附加块组成，所述定模固定连接在监测架最下层的上表面中心处，所述附加块插接在定模的上端；所述定模和附加块的轴心处均加工有与电机尺寸相适配的圆孔，所述定模和附加块用于将电机固定在监测架上；

所述检测模块由接入块、立柱、负载块、压块和主动轮组成，所述接入块转动连接在定位模块上层的监测架上表面，所述接入块的上表面固定连接有多根呈环状分布的立柱，所述立柱的外壁套接有负载块；所述压块的下表面插接在立柱的上端，所述压块的轴心处固定连接有主动轮，所述接入块的轴心处开设有与电机转轴尺寸相适配的通孔，所述接入块与电机转轴相连，所述立柱和负载块用于增加电机转动负载，所述压块用于稳定立柱并通过主动轮将动力传导至记录模块；

所述记录模块包括凹槽和副轮，所述凹槽开设于监测架的内部并与主动轮处于同一高度，所述凹槽的内部通过主动轮滑动连接有副轮，所述凹槽用于安置副轮，所述副轮用于对电机转动力度进行检测。

优选的：所述主动轮的外壁固定连接有单组轮齿状突起，所述副轮由多组副轮齿和铰链组成，所述轮齿状突起与副轮齿的尺寸相适配，所述轮齿状突起和副轮齿的长度与主动轮单圈转动后副轮的伸出长度相对应。

优选的：所述附加块的数量为多组，单组附加块由两个半圆形套环插接组成。

优选的：所述负载块的上表面开设有与多根立柱尺寸和位置相对应的套孔，所述负载块以尺寸变化为依据划分为多组重量不同的个体。

优选的：所述压块的下端插接在接入块上侧的监测架上表面，所述监测架上表面设置有与压块下表面相适配的环形槽，所述主动轮的横截面高度高于压块的横截面高度。

优选的：所述凹槽的尺寸与副轮的尺寸相适配，所述监测架的一端开设有与副轮尺寸相适配的出口。

优选的：所述监测架由四块安装板和四根支撑柱组成，所述支撑柱竖向依次将多组安装板固定连接，最上层所述安装板的上表面开设有与压块和主动轮尺寸相适配的圆槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用副轮对电机带动接入块的转动圈数进行记录，与电信号监测的方式相比较部件不易损坏，且误差较小，设备能够长时间使用无需担心热效应导致的监测失灵等问题；

2、通过立柱、负载块和压块的设置，能够对电机带动的接入块表面负载进行控制，能够依次从轻到重测试电机的运转性能，避免电机过载损毁；

3、检测后通过对副轮的观察使得电机数据的采集较为简便，无需时时紧盯。

附图说明

图1为本发明智能电机检测装置的立面示意图；

图2为本发明智能电机检测装置侧面示意图；

图3为本发明智能电机检测装置中副轮周边示意图；

图中：

1、智能电机检测装置；

20、监测架；

30、定位模块；31、定模；32、附加块；

40、检测模块；41、接入块；42、立柱；43、负载块；44、压块；45、主动轮；

50、记录模块；51、凹槽；52、副轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图为本发明中一优选实施方式，智能电机检测装置，智能电机检测装置1包括监测架20、定位模块30、检测模块40和记录模块50，监测架20的上表面分为多层依次，固定连接有定位模块30、检测模块40和记录模块50；其中；

定位模块30由定模31和附加块32组成，定模31固定连接在监测架20最下层的上表面中心处，附加块32插接在定模31的上端；定模31和附加块32的轴心处均加工有与电机尺寸相适配的圆孔，定模31和附加块32用于将电机固定在监测架20上；

检测模块40由接入块41、立柱42、负载块43、压块44和主动轮45组成，接入块41转动连接在定位模块30上层的监测架20上表面，接入块41的上表面固定连接有多根呈环状分布的立柱42，立柱42的外壁套接有负载块43；压块44的下表面插接在立柱42的上端，压块44的轴心处固定连接有主动轮45，接入块41的轴心处开设有与电机转轴尺寸相适配的通孔，接入块41与电机转轴相连，立柱42和负载块43用于增加电机转动负载，压块44用于稳定立柱42并通过主动轮45将动力传导至记录模块50；

记录模块50包括凹槽51和副轮52，凹槽51开设于监测架20的内部并与主动轮45处于同一高度，凹槽51的内部通过主动轮45滑动连接有副轮52，凹槽51用于安置副轮52，副轮52用于对电机转动力度进行检测。

主动轮45的外壁固定连接有单组轮齿状突起，副轮52由多组副轮齿和铰链组成，轮齿状突起与副轮齿的尺寸相适配，轮齿状突起和副轮齿的长度与主动轮45单圈转动后副轮52的伸出长度相对应；通过主动轮45能够较为稳定的控制副轮52在凹槽51的内部滑动，在主动轮45初始位置与监测架20外壁开口平齐时，通过副轮52延伸出监测架20的个数能够对主动轮45的转动圈数作出评判。

附加块32的数量为多组，单组附加块32由两个半圆形套环插接组成；使得在电机放入定模31的内部时附加块32能够拆开不会成为电机的阻碍，在电机放入后半圆形套环插回能够套接在电机的外端使电机运转时更加稳定。

负载块43的上表面开设有与多根立柱42尺寸和位置相对应的套孔，负载块43以尺寸变化为依据划分为多组重量不同的个体；多组负载块43能够灵活的依据实际需求来调整电机的运转负载，能够依次从轻到重测试电机的运转性能，避免电机过载损毁。

压块44的下端插接在接入块41上侧的监测架20上表面，监测架20上表面设置有与压块44下表面相适配的环形槽，主动轮45的横截面高度高于压块44的横截面高度；使压块44能够灵活转动在监测架20的上表面，且对于立柱42起到稳定和约束作用。

凹槽51的尺寸与副轮52的尺寸相适配，监测架20的一端开设有与副轮52尺寸相适配的出口；为后期记录电机的转动圈数提供方便，副轮52能够伸出监测架20外壁方便人为后期记录。

监测架20由四块安装板和四根支撑柱组成，支撑柱竖向依次将多组安装板固定连接，最上层安装板的上表面开设有与压块44和主动轮45尺寸相适配的圆槽；使结构更加稳定，圆槽的开设方便将压块44在副轮52回缩后从监测架20的上端取出。

其中，当接入块41随电机的转轴转动时，压块44通过立柱42带动主动轮45驱动副轮52在凹槽51内部滑动连接，通过接入块41转动的圈数对副轮52伸出监测架20外壁的长度和个数进行控制，方便评判电机在当前负载下的运转性能；当电机带动接入块41转动时，主动轮45通过外壁表面轮齿状突起带动副轮52在凹槽51内滑动并从监测架20内伸出或回缩；副轮52回缩后方便对负载块43的型号和数量进行相应调整，副轮52伸出时有助于测算电机带动接入块41转动的圈数；副轮52上侧的监测架20上表面可为如玻璃类透明材质，便于对副轮52的状态进行观察。

以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims

1.智能电机检测装置，其特征在于：所述智能电机检测装置（1）包括监测架（20）、定位模块（30）、检测模块（40）和记录模块（50），所述监测架（20）的上表面分为多层，依次固定连接有定位模块（30）、检测模块（40）和记录模块（50）；其中；

所述定位模块（30）由定模（31）和附加块（32）组成，所述定模（31）固定连接在监测架（20）最下层的上表面中心处，所述附加块（32）插接在定模（31）的上端；所述定模（31）和附加块（32）的轴心处均加工有与电机尺寸相适配的圆孔，所述定模（31）和附加块（32）用于将电机固定在监测架（20）上；

所述检测模块（40）由接入块（41）、立柱（42）、负载块（43）、压块（44）和主动轮（45）组成，所述接入块（41）转动连接在定位模块（30）上层的监测架（20）上表面，所述接入块（41）的上表面固定连接有多根呈环状分布的立柱（42），所述立柱（42）的外壁套接有负载块（43）；所述压块（44）的下表面插接在立柱（42）的上端，所述压块（44）的轴心处固定连接有主动轮（45），所述接入块（41）的轴心处开设有与电机转轴尺寸相适配的通孔，所述接入块（41）与电机转轴相连，所述立柱（42）和负载块（43）用于增加电机转动负载，所述压块（44）用于稳定立柱（42）并通过主动轮（45）将动力传导至记录模块（50）；

所述记录模块（50）包括凹槽（51）和副轮（52），所述凹槽（51）开设于监测架（20）的内部并与主动轮（45）处于同一高度，所述凹槽（51）的内部通过主动轮（45）滑动连接有副轮（52），所述凹槽（51）用于安置副轮（52），所述副轮（52）用于对电机转动力度进行检测。

2.根据权利要求1所述的智能电机检测装置，其特征在于：所述主动轮（45）的外壁固定连接有单组轮齿状突起，所述副轮（52）由多组副轮齿和铰链组成，所述轮齿状突起与副轮齿的尺寸相适配，所述轮齿状突起和副轮齿的长度与主动轮（45）单圈转动后副轮（52）的伸出长度相对应。

3.根据权利要求1所述的智能电机检测装置，其特征在于：所述附加块（32）的数量为多组，单组附加块（32）由两个半圆形套环插接组成。

4.根据权利要求1所述的智能电机检测装置，其特征在于：所述负载块（43）的上表面开设有与多根立柱（42）尺寸和位置相对应的套孔，所述负载块（43）以尺寸变化为依据划分为多组重量不同的个体。

5.根据权利要求1所述的智能电机检测装置，其特征在于：所述压块（44）的下端插接在接入块（41）上侧的监测架（20）上表面，所述监测架（20）上表面设置有与压块（44）下表面相适配的环形槽，所述主动轮（45）的横截面高度高于压块（44）的横截面高度。

6.根据权利要求1所述的智能电机检测装置，其特征在于：所述凹槽（51）的尺寸与副轮（52）的尺寸相适配，所述监测架（20）的一端开设有与副轮（52）尺寸相适配的出口。

7.根据权利要求1所述的智能电机检测装置，其特征在于：所述监测架（20）由四块安装板和四根支撑柱组成，所述支撑柱竖向依次将多组安装板固定连接，最上层所述安装板的上表面开设有与压块（44）和主动轮（45）尺寸相适配的圆槽。