CN212620534U - 一种轮胎模具用圆度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎模具用圆度检测设备，包括底座，所述底座顶部一侧设置有防护箱，所述防护箱内螺栓设置有电机，所述防护箱顶部设置有旋转台，所述旋转台顶部两侧均焊接有固定支架，所述固定支架表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆，所述底座顶部另一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有滑轨A，所述滑轨A一侧顶部设置有支撑板，所述支撑板表面通过螺钉设置有标尺，所述标尺底部一侧设置有中心杆，所述标尺底部另一侧设置有滑轨B，所述滑轨B表面设置有滑板。本实用新型检测效果好，便于测量轮胎模具直径，已便于通过模具检测轮胎尺寸是否合格，适合被广泛推广和使用。

Description

一种轮胎模具用圆度检测设备

技术领域

本实用新型涉及圆度检测技术领域，特别涉及一种轮胎模具用圆度检测设备。

背景技术

随着生活水平的的提高，人员的代步工具普通都更换成汽车，轮胎作为汽车主要的配件之一，质量尤为重要，为了确保批量生产出的轮胎质量，首先，对轮胎模具进行圆度检测则是关键的第一步，然而，市场所用的检测仪体积较大且笨重，从而大幅度的降低了检测便捷性。

专利号CN201921618279.4，一种轮胎模具圆度检测装置,包括检测台，所述检测台的底壁固定有多个支撑柱，所述检测台的顶壁固定有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有横板，所述横板上开设有放置口，所述放置口内放置有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杆的下端贯穿横板延伸至横板的下方并套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母上套设有圆台，所述圆台的侧壁转动连接有两个对称的第一转动杆，每个所述第一转动杆的两侧壁均转动连接有第二转动杆。

该一种轮胎模具圆度检测装置存在以下弊端：1、该申请的圆度检测装置体积较大，不便于移动该机构，从而大幅度的降低了检测便捷性；2、该申请的圆度检测装置检测方式繁琐，不便于人员一目了然的进行检测，从而大幅度的降低了检测效率；为此，我们提出一种轮胎模具用圆度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎模具用圆度检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轮胎模具用圆度检测设备，包括底座，所述底座顶部一侧设置有防护箱，所述防护箱内螺栓设置有电机，所述防护箱顶部设置有旋转台，所述旋转台顶部两侧均焊接有固定支架，所述固定支架表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆，所述底座顶部另一侧设置有支撑架，所述支撑架一侧设置有滑轨A，所述滑轨A一侧顶部设置有支撑板，所述支撑板表面通过螺钉设置有标尺，所述标尺底部一侧设置有中心杆，所述标尺底部另一侧设置有滑轨B，所述滑轨B表面设置有滑板，所述滑板表面底部设置有固定环，所述滑板表面位于固定环内卡固有激光笔。

进一步地，所述底座底部设置有可制动滚轮，所述滑板通过一侧滑块与滑轨B滑动连接。

进一步地，所述电机驱动端与旋转台连接，所述滑板顶部中心位置设置有指针。

进一步地，所述固定支架和螺纹杆均分别设置有两组或多组。

进一步地，所述支撑板表面一侧对应滑轨A位置设置有锁扣，所述支撑板通过一侧滑块与滑轨A滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置可制动滚轮，利用可制动滚轮以便于人员移动或限位固定住该机构，以配合人员将该机构移动至所需检测模具位置，以节省人力提升了检测便捷性。

2.通过设置标尺、中心杆、滑轨B、滑板和激光笔以及指针，利用标尺以便于配合中心杆和激光笔对轮胎模具槽内的形态直径进行测量，通过滑板顶部的指针落在标尺表面的刻度，以得知轮胎的尺寸，同时，利用中心杆底部的支点放置在模具的中心位置，再配合滑轨B滑动滑板，以带动激光笔滑至模具槽内轮胎形态的边缘处，再配合模具旋转，以便于人员通过肉眼对模具进行圆度测量，从而大幅度的提升了检测便捷性以及检测效率。

3.通过设置电机和旋转台，利用旋转台放置模具，并通过电机驱动旋转台进行旋转，以带动模具进行旋转，并配合检测机构，使得人员通过肉眼对轮胎模具圆度进行检测，以提升便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎模具用圆度检测设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种轮胎模具用圆度检测设备的旋转台俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、可制动滚轮；3、防护箱；4、电机；5、旋转台；6、固定支架；7、螺纹杆；8、支撑架；9、滑轨A；10、支撑板；11、锁扣；12、标尺；13、中心杆；14、滑轨B；15、滑板；16、固定环；17、激光笔；18、指针。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种轮胎模具用圆度检测设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有防护箱3，所述防护箱3内螺栓设置有电机4，所述防护箱3顶部设置有旋转台5，所述旋转台5顶部两侧均焊接有固定支架6，所述固定支架6表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆7，所述底座1顶部另一侧设置有支撑架8，所述支撑架8一侧设置有滑轨A9，所述滑轨A9一侧顶部设置有支撑板10，所述支撑板10表面通过螺钉设置有标尺12，所述标尺12底部一侧设置有中心杆13，所述标尺12底部另一侧设置有滑轨B14，所述滑轨B14表面设置有滑板15，所述滑板15表面底部设置有固定环16，所述滑板15表面位于固定环16内卡固有激光笔17。

其中，所述底座1底部设置有可制动滚轮2，所述滑板15通过一侧滑块与滑轨B14滑动连接。

本实施例中如图1所示，利用滑轨B14配合滑板15进行带动激光笔17进行滑行，从而配合中心杆13对轮胎模具进行半径测量以及调节检测点，所使用的激光笔17为义乌市杰晶电子有限公司所生产。

其中，所述电机4驱动端与旋转台5连接，所述滑板15顶部中心位置设置有指针18。

本实施例中如图1所示，利用电机4驱动旋转台5带动所载放的轮胎模具进行旋转。

其中，所述固定支架6和螺纹杆7均分别设置有两组或多组。

本实施例中如图1、2所示，利用固定支架6配合螺纹杆7进行旋转挤压轮胎模具，以实现固定。

其中，所述支撑板10表面一侧对应滑轨A9位置设置有锁扣11，所述支撑板10通过一侧滑块与滑轨A9滑动连接。

本实施例中如图1所示，利用滑轨A9配合支撑板10进行升降活动，以便于根据不同规格的轮胎模具高度进行调节。

需要说明的是，本实用新型为一种轮胎模具用圆度检测设备，工作时，人员将电机4外接电源进行连接，下一步，人员将该机构配合可制动滚轮2移动至模具处进行限位固定，之后，将轮胎模具放置在旋转台5顶部固定支架6之间，并分别旋转螺纹杆7挤压模具进行夹固，之后，人员开启锁扣11将支撑板10配合滑轨A9下滑，使得中心杆13底部端点位于模具中心位置，再将锁扣11扣住，以实现对支撑板10进行限位固定，之后，配合滑轨B14滑动滑板15，并开启滑板15表面固定环16内卡固的激光笔17，使得激光笔17底部光源接触在模具内轮胎形态的边缘处，人员，可通过滑板15顶部的指针18落在标尺12表面的刻度，得知轮胎的尺寸，下一步，开启电机4驱动旋转台5带动模具进行旋转，人员可通过肉眼看出，轮胎模具槽内的圆度形态是否合格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轮胎模具用圆度检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设置有防护箱（3），所述防护箱（3）内螺栓设置有电机（4），所述防护箱（3）顶部设置有旋转台（5），所述旋转台（5）顶部两侧均焊接有固定支架（6），所述固定支架（6）表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺纹杆（7），所述底座（1）顶部另一侧设置有支撑架（8），所述支撑架（8）一侧设置有滑轨A（9），所述滑轨A（9）一侧顶部设置有支撑板（10），所述支撑板（10）表面通过螺钉设置有标尺（12），所述标尺（12）底部一侧设置有中心杆（13），所述标尺（12）底部另一侧设置有滑轨B（14），所述滑轨B（14）表面设置有滑板（15），所述滑板（15）表面底部设置有固定环（16），所述滑板（15）表面位于固定环（16）内卡固有激光笔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用圆度检测设备，其特征在于：所述底座（1）底部设置有可制动滚轮（2），所述滑板（15）通过一侧滑块与滑轨B（14）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用圆度检测设备，其特征在于：所述电机（4）驱动端与旋转台（5）连接，所述滑板（15）顶部中心位置设置有指针（18）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用圆度检测设备，其特征在于：所述固定支架（6）和螺纹杆（7）均分别设置有两组或多组。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎模具用圆度检测设备，其特征在于：所述支撑板（10）表面一侧对应滑轨A（9）位置设置有锁扣（11），所述支撑板（10）通过一侧滑块与滑轨A（9）滑动连接。

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