CN217005759U - 一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，包括第一机体、配重整体升降模组和伺服电机、第二机体和升降伺服电机，所述配重整体升降模组和伺服电机的前侧下方设置有固定板，所述固定板的上方设置有第一配重旋转电机，所述升降伺服电机的前侧下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第二配重旋转电机，所述第二配重旋转电机的下方连接有内圈配重块，所述内圈配重块的正下方设置有支撑座，所述支撑座的中心上方设置有轴承摆放台。本实用新型通过外圈配重块能够对需要检测的轴承进行自动夹紧搬运，然后固定轴承内圈，并通过外径跳动检测机构和外圈端面检测机构来检测外圈外径跳动和外圈端面跳动，检测轴承外圈旋转精度后。

Description

一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备

技术领域

本实用新型涉及精度检测的设备技术领域，具体涉及一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承制造过程中，需要对其内径及外径进行测量，检测其是否满足精度需求。

现有的分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备在使用中不能够分别对轴承的内外圈旋转进行检测，例如申请号为CN201820496802.X公开的一种石墨轴承旋转精度检测装置，现有的精度检测设备不能够分别对轴承的内外圈旋转进行检测，主要是靠人工把标准件测量仪测量轴承的内圈、外圈来判断其内径、内径大小及精度，这种测量方法太耗费人力，生产效率较低。

因此，发明一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，以解决技术中不能够分别对轴承的内外圈旋转进行检测的问题，现有的精度检测设备不能够分别对轴承的内外圈旋转进行检测，主要是靠人工把标准件测量仪测量轴承的内圈、外圈来判断其内径、内径大小及精度，这种测量方法太耗费人力，生产效率较低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，包括第一机体、配重整体升降模组和伺服电机、第二机体和升降伺服电机，所述配重整体升降模组和伺服电机的前侧下方设置有固定板，所述固定板的上方设置有第一配重旋转电机，所述第一配重旋转电机的下方连接有外圈配重块，所述外圈配重块的底部设置有底板，所述底板的中心上方设置有轴承放置处，所述升降伺服电机的前侧下方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第二配重旋转电机，所述第二配重旋转电机的下方连接有内圈配重块，所述内圈配重块的正下方设置有支撑座，所述支撑座的中心上方设置有轴承摆放台。

优选的，所述配重整体升降模组和伺服电机设置在第一机体的前端右侧，所述第一机体的右侧设置有第二机体，所述第二机体的前端设置有升降伺服电机，使得配重整体升降模组和伺服电机与升降伺服电机能够对外圈配重块与内圈配重块进行上下滑动调节。

优选的，所述外圈配重块垂直悬空设置在轴承放置处的上方，所述外圈配重块的中心线与轴承放置处的中心线相互重合，所述外圈配重块的左右两侧设置有外圈配重夹板，使得外圈配重块能对轴承进行自动夹紧搬运。

优选的，所述外圈配重夹板设置有2个，所述外圈配重夹板呈“L”型结构设计而成，所述外圈配重夹板关于外圈配重块之间相互中心对称，使得外圈配重夹板能够对外圈配重块在夹紧轴承时进行夹持固定。

优选的，所述外圈配重块的左下方设置有外径跳动检测机构，所述外圈配重块的右下方设置有外圈端面检测机构，使得外径跳动检测机构与外圈端面检测机构能够检测轴承的外圈外径跳动和外圈端面跳动。

优选的，所述内圈配重块垂直悬空设置在轴承摆放台的上方，所述内圈配重块的中心线与轴承摆放台的中心线相互重合，所述内圈配重块的下方左右两侧设置有内圈配重夹板，使得内圈配重块能够对轴承进行自动夹紧搬运。

优选的，所述内圈配重夹板设置有2个，所述内圈配重夹板呈“L”型结构设计而成，所述内圈配重夹板关于内圈配重块之间相互中心对称，使得内圈配重夹板能够对内圈配重块在夹紧轴承时进行夹持固定。

优选的，所述轴承摆放台的左下方设置有端面跳动检测机构，所述轴承摆放台的右下方设置有内径跳动检测机构，使得端面跳动检测机构与内径跳动检测机构能够对轴承的内圈旋转测内径面跳动和端面跳动进行检测。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过外圈配重块能够对需要检测的轴承进行自动夹紧搬运，然后固定轴承内圈，并通过外径跳动检测机构和外圈端面检测机构来检测外圈外径跳动和外圈端面跳动，检测轴承外圈旋转精度后；

2、通过内圈配重块能够对需要检测的轴承进行自动夹紧搬运，然后固定外圈，通过端面跳动检测机构和内径跳动检测机构能够对轴承的内圈旋转测内径面跳动和端面跳动进行检测，从而提高了设备的检测效率及检测设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一机体立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二机体立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一机体俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第二机体俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、第一机体；2、配重整体升降模组和伺服电机；3、固定板；4、第一配重旋转电机；5、外圈配重块；6、外圈配重夹板；7、底板；8、轴承放置处；9、外径跳动检测机构；10、外圈端面检测机构；11、第二机体；12、升降伺服电机；13、支撑板；14、第二配重旋转电机；15、内圈配重块；16、内圈配重夹板；17、支撑座；18、轴承摆放台；19、端面跳动检测机构；20、内径跳动检测机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，包括第一机体1、配重整体升降模组和伺服电机2、第二机体11和升降伺服电机12，配重整体升降模组和伺服电机2的前侧下方设置有固定板3，固定板3的上方设置有第一配重旋转电机4，第一配重旋转电机4的下方连接有外圈配重块5，外圈配重块5的底部设置有底板7，底板7的中心上方设置有轴承放置处8，升降伺服电机12的前侧下方设置有支撑板13，支撑板13的上方设置有第二配重旋转电机14，第二配重旋转电机14的下方连接有内圈配重块15，内圈配重块15的正下方设置有支撑座17，支撑座17的中心上方设置有轴承摆放台18。

配重整体升降模组和伺服电机2设置在第一机体1的前端右侧，第一机体1的右侧设置有第二机体11，第二机体11的前端设置有升降伺服电机12，外圈配重块5垂直悬空设置在轴承放置处8的上方，外圈配重块5的中心线与轴承放置处8的中心线相互重合，外圈配重块5的左右两侧设置有外圈配重夹板6，外圈配重夹板6设置有2个，外圈配重夹板6呈“L”型结构设计而成，外圈配重夹板6关于外圈配重块5之间相互中心对称，外圈配重块5的左下方设置有外径跳动检测机构9，外圈配重块5的右下方设置有外圈端面检测机构10。

内圈配重块15垂直悬空设置在轴承摆放台18的上方，内圈配重块15的中心线与轴承摆放台18的中心线相互重合，内圈配重块15的下方左右两侧设置有内圈配重夹板16，内圈配重夹板16设置有2个，内圈配重夹板16呈“L”型结构设计而成，内圈配重夹板16关于内圈配重块15之间相互中心对称，轴承摆放台18的左下方设置有端面跳动检测机构19，轴承摆放台18的右下方设置有内径跳动检测机构20。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先通过设备摆放到合适的位置，然后打开电源开关，使得设备处于检测的工作状态，然后将需要检测的轴承先放置在轴承放置处8，配重整体升降模组和伺服电机2能够带动固定板3整体向下滑动，同时外圈配重块5在第一配重旋转电机4的作用下进行旋转，外圈配重块5并对轴承进行自动夹紧搬运，然后固定轴承内圈，通过外径跳动检测机构9和外圈端面检测机构10来检测外圈外径跳动和外圈端面跳动,并且测笔调整能够按型号自动切换；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，当轴承的外圈检测完毕后，便可轴承转移到第二机体11处，并将轴承放置在轴承摆放台18上，升降伺服电机12能够带动支撑板13整体向下滑动，同时内圈配重块15在第二配重旋转电机14的带动下进行转动，内圈配重块15对轴承进行自动夹紧搬运，然后固定外圈，通过端面跳动检测机构19和内径跳动检测机构20能够对轴承的内圈旋转测内径面跳动和端面跳动进行检测，并且测笔调整可根据型号一键切换切换。

Claims (8)

1.一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，包括第一机体(1)、配重整体升降模组和伺服电机(2)、第二机体(11)和升降伺服电机(12)，其特征在于：所述配重整体升降模组和伺服电机(2)的前侧下方设置有固定板(3)，所述固定板(3)的上方设置有第一配重旋转电机(4)，所述第一配重旋转电机(4)的下方连接有外圈配重块(5)，所述外圈配重块(5)的底部设置有底板(7)，所述底板(7)的中心上方设置有轴承放置处(8)，所述升降伺服电机(12)的前侧下方设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上方设置有第二配重旋转电机(14)，所述第二配重旋转电机(14)的下方连接有内圈配重块(15)，所述内圈配重块(15)的正下方设置有支撑座(17)，所述支撑座(17)的中心上方设置有轴承摆放台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述配重整体升降模组和伺服电机(2)设置在第一机体(1)的前端右侧，所述第一机体(1)的右侧设置有第二机体(11)，所述第二机体(11)的前端设置有升降伺服电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述外圈配重块(5)垂直悬空设置在轴承放置处(8)的上方，所述外圈配重块(5)的中心线与轴承放置处(8)的中心线相互重合，所述外圈配重块(5)的左右两侧设置有外圈配重夹板(6)。

4.根据权利要求3所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述外圈配重夹板(6)设置有2个，所述外圈配重夹板(6)呈“L”型结构设计而成，所述外圈配重夹板(6)关于外圈配重块(5)之间相互中心对称。

5.根据权利要求4所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述外圈配重块(5)的左下方设置有外径跳动检测机构(9)，所述外圈配重块(5)的右下方设置有外圈端面检测机构(10)。

6.根据权利要求1所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述内圈配重块(15)垂直悬空设置在轴承摆放台(18)的上方，所述内圈配重块(15)的中心线与轴承摆放台(18)的中心线相互重合，所述内圈配重块(15)的下方左右两侧设置有内圈配重夹板(16)。

7.根据权利要求6所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述内圈配重夹板(16)设置有2个，所述内圈配重夹板(16)呈“L”型结构设计而成，所述内圈配重夹板(16)关于内圈配重块(15)之间相互中心对称。

8.根据权利要求7所述的一种分别对轴承内外圈旋转精度检测的设备，其特征在于：所述轴承摆放台(18)的左下方设置有端面跳动检测机构(19)，所述轴承摆放台(18)的右下方设置有内径跳动检测机构(20)。

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