CN221505878U - 一种齿轮同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，尤其涉及一种齿轮同轴度检测装置，解决现有技术中存在齿轮检测的缺点，包括工作台，所述工作台的上端设置有若干弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的上端设置有承载盘，所述承载盘用于承载齿轮本体，所述承载盘的下侧固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有梯形楔块，所述梯形楔块的斜面上对应设置有滚轮，所述滚轮的中侧转动连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有弧形检测板，所述弧形检测板的一侧设置有位移传感器，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二，本实用新型，具有实用性强和自动检测的特点。

Description

一种齿轮同轴度检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测技术领域，具体为一种齿轮同轴度检测装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，并且齿轮在加工完成后，为确保齿轮的品质需要对齿轮进行检测，而对齿轮检测需要相应的检测装置。

在现有专利公告号为CN219474496U中公开了一种齿轮检测装置，包括检测台，检测台上端部对称固定安装有竖板，两个竖板内部均滑动安装有抵触板，两个抵触板上端部均固定安装有竖块，两个竖块相对端上均固定安装有弹簧，两个弹簧远离两个竖块的一端分别与两个竖板固定连接，定位机构包括固定座，固定座与检测台固定连接，固定座上端部固定安装有第一螺杆，第一螺杆上端部开设有螺纹槽，固定座侧壁上均匀等距开设有第一滑槽，每个第一滑槽内侧壁上均对称开设有第二滑槽，每个第一滑槽内部均滑动安装有滑条。

在上述技术方案中，是对齿轮的直径进行检测，但是由于齿轮为圆形，因此单一的对其进行一个角度的直径检测，并不能精准的判断该齿轮规格是否达标，检测数据太过单一，有较大的局限性。

因此，设计实用性强和自动检测的一种齿轮同轴度检测装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮同轴度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台的上端设置有若干弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的上端设置有承载盘，所述承载盘用于承载齿轮本体，所述承载盘的下侧固定连接有一对支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有梯形楔块，所述梯形楔块的斜面上对应设置有滚轮，所述滚轮的中侧转动连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有弧形检测板，所述弧形检测板的一侧设置有位移传感器，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二与弧形检测板相连接，所述工作台的上侧开设有容纳滚轮和梯形楔块的容纳槽。

根据上述技术方案，所述承载盘的上侧转动连接有转动盘，所述转动盘的上侧设置有限位杆，所述限位杆卡入齿轮本体的内孔并对其进行限位，所述转动盘用于带动齿轮本体旋转。

根据上述技术方案，所述限位杆包括有中心板，所述中心板固定于转动盘的中侧，所述中心板的两侧设置有一对弧形定位板，所述中心板与弧形定位板之间设置有弹簧收缩杆，一对弧形定位板展开时，将齿轮本体定位在转动盘的正中间。

根据上述技术方案，所述弧形定位板的上端固定连接有三角楔块，所述三角楔块的上侧对应设置有等边梯形件，所述等边梯形件的上端固定连接有驱动轴，所述驱动轴由电机组件驱动旋转，所述电机组件的上端固定连接有升降板，所述升降板的上侧由气缸组件驱动移动，所述升降板的四角滑动配合有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有顶板，所述导向杆的下端与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有弧形检测板、梯形楔块和滚轮，工作人员将齿轮本体放置在承载盘上，承载盘将其承载并限位，接着承载盘下移，从而推动一对支撑杆下移，支撑杆带动梯形楔块移动，使得滚轮沿其斜面滚动，在弹簧伸缩杆二的弹力作用下，推动弧形检测板朝向齿轮本体方向移动，直至承载盘完全与工作台贴合，此时的弧形检测板的内弧面也贴合在齿轮本体的外表面，且弹簧伸缩杆二仍存在弹力，这就保证弧形检测板的内弧面始终贴合在齿轮本体的外表面，当齿轮本体旋转时，通过位移传感器监控弧形检测板是否位移，即可判断该齿轮本体的同轴度是否合格，检测数据较为全面。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视示意图；

图3是本图2的A区域的局部放大示意图；

图4是图1的B区域的局部放大示意图；

图5是本实用新型的限位杆立体示意图；

图中：1、工作台；2、弹簧伸缩杆一；3、承载盘；4、支撑杆；5、梯形楔块；6、齿轮本体；7、滚轮；8、支撑架；9、弧形检测板；10、支撑板；11、弹簧伸缩杆二；12、容纳槽；13、中心板；14、弧形定位板；15、弹簧收缩杆；16、驱动轴；17、三角楔块；18、等边梯形件；19、升降板；20、顶板；21、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种齿轮同轴度检测装置，包括工作台1，工作台1的上端设置有若干弹簧伸缩杆一2，弹簧伸缩杆一2的上端设置有承载盘3，承载盘3用于承载齿轮本体6，承载盘3的下侧固定连接有一对支撑杆4，支撑杆4的下端固定连接有梯形楔块5，梯形楔块5的斜面上对应设置有滚轮7，滚轮7的中侧转动连接有支撑架8，支撑架8的上端固定连接有弧形检测板9，弧形检测板9的一侧设置有位移传感器，工作台1的上端固定连接有支撑板10，支撑板10的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二11，弹簧伸缩杆二11与弧形检测板9相连接，工作台1的上侧开设有容纳滚轮7和梯形楔块5的容纳槽12。

具体的，工作台1上开通有供梯形楔块5下移的贯穿口，需要进行检测时，首先工作人员将齿轮本体6放置在承载盘3上，承载盘3将其承载并限位，接着承载盘3下移，从而推动一对支撑杆4下移，支撑杆4带动梯形楔块5移动，使得滚轮7沿其斜面滚动，在弹簧伸缩杆二11的弹力作用下，推动弧形检测板9朝向齿轮本体6方向移动，直至承载盘3完全与工作台1贴合，此时的弧形检测板9的内弧面也贴合在齿轮本体6的外表面，且弹簧伸缩杆二11仍存在弹力，这就保证弧形检测板9的内弧面始终贴合在齿轮本体6的外表面，当齿轮本体6旋转时，通过位移传感器监控弧形检测板9是否位移，即可判断该齿轮本体6的同轴度是否合格，检测数据较为全面。

承载盘3的上侧转动连接有转动盘21，转动盘21的上侧设置有限位杆，限位杆卡入齿轮本体6的内孔并对其进行限位，转动盘21用于带动齿轮本体6旋转。

为了便于齿轮本体6旋转，进行同轴度检测，在承载盘3的上侧设置转动盘21，齿轮本体6放置在转动盘21上，且在中心处，设置有限位杆卡入齿轮本体6的轴孔内，进行中心定位，进一步找正其轴线位置，方便配合弧形检测板9，进行同轴度的检测，保证了检测数据的精确度。

限位杆包括有中心板13，中心板13固定于转动盘21的中侧，中心板13的两侧设置有一对弧形定位板14，中心板13与弧形定位板14之间设置有弹簧收缩杆15，一对弧形定位板14展开时，将齿轮本体6定位在转动盘21的正中间。

通过设置弹簧收缩杆15，从而使得一对弧形定位板14向中心板13偏移不会妨碍到齿轮本体6的放置，工作人员首先将齿轮本体6的轴孔套接在一对弧形定位板14的外侧，当一对弧形定位板14展开时，即可将齿轮本体6定位在转动盘21的正中间。

弧形定位板14的上端固定连接有三角楔块17，三角楔块17的上侧对应设置有等边梯形件18，等边梯形件18的上端固定连接有驱动轴16，驱动轴16由电机组件驱动旋转，电机组件的上端固定连接有升降板19，升降板19的上侧由气缸组件驱动移动，升降板19的四角滑动配合有导向杆，导向杆的上端固定连接有顶板20，导向杆的下端与工作台1固定连接。

需要驱动一对弧形定位板14展开时，通过气缸组件驱动升降板19下移，升降板19带动电机组件和驱动轴16下移，驱动轴16的下端固定连接有等边梯形件18，直到等边梯形件18卡在一对三角楔块17之间，并沿其斜面将其推动，使得一对弧形定位板14同步向外侧展开，即可将齿轮本体6进行中心定位，与此同时，随着气缸组件进行驱动，使得驱动轴16将承载盘3下压，此时的弧形检测板9也朝向齿轮本体6方向移动，直至承载盘3完全与工作台1贴合，此时的弧形检测板9的内弧面也贴合在齿轮本体6的外表面，此时通过电机组件驱动驱动轴16旋转，通过等边梯形件18传递扭矩，带动限位杆以及齿轮本体6和转动盘21旋转，即可开始同轴度检测工作，也就是说，驱动轴16和等边梯形件18的设置，即实现了对齿轮本体6的定位功能，还实现了直接对其进行同轴度检测的功能，大大提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种齿轮同轴度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有若干弹簧伸缩杆一(2)，所述弹簧伸缩杆一(2)的上端设置有承载盘(3)，所述承载盘(3)用于承载齿轮本体(6)，所述承载盘(3)的下侧固定连接有一对支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的下端固定连接有梯形楔块(5)，所述梯形楔块(5)的斜面上对应设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)的中侧转动连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端固定连接有弧形检测板(9)，所述弧形检测板(9)的一侧设置有位移传感器，所述工作台(1)的上端固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二(11)，所述弹簧伸缩杆二(11)与弧形检测板(9)相连接，所述工作台(1)的上侧开设有容纳滚轮(7)和梯形楔块(5)的容纳槽(12)，所述工作台(1)上开通有供梯形楔块(5)下移的贯穿口。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮同轴度检测装置，其特征在于：所述承载盘(3)的上侧转动连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)的上侧设置有限位杆，所述限位杆卡入齿轮本体(6)的内孔并对其进行限位，所述转动盘(21)用于带动齿轮本体(6)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮同轴度检测装置，其特征在于：所述限位杆包括有中心板(13)，所述中心板(13)固定于转动盘(21)的中侧，所述中心板(13)的两侧设置有一对弧形定位板(14)，所述中心板(13)与弧形定位板(14)之间设置有弹簧收缩杆(15)，一对弧形定位板(14)展开时，将齿轮本体(6)定位在转动盘(21)的正中间。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮同轴度检测装置，其特征在于：所述弧形定位板(14)的上端固定连接有三角楔块(17)，所述三角楔块(17)的上侧对应设置有等边梯形件(18)，所述等边梯形件(18)的上端固定连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)由电机组件驱动旋转，所述电机组件的上端固定连接有升降板(19)，所述升降板(19)的上侧由气缸组件驱动移动，所述升降板(19)的四角滑动配合有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有顶板(20)，所述导向杆的下端与工作台(1)固定连接。