CN211626434U - 一种轴承外圈自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈自动检测装置，属于机械加工设备技术领域，包括工作台、检测组件、转动组件、限位组件和抬升组件，所述转动组件设置在工作台的中间位置，检测组件设置在工作台顶部的一端，限位组件设置在转动组件上，所述抬升组件设置在转动组件上。本实用新型通过限位电机工作带动转动凸轮转动，转动凸轮转动带动两个连接杆转动，两个连接杆转动带动两个滑块在两个滑轨上移动，两个滑块移动带动两个限位橡胶杆移动，将转动柱顶部的轴承外圈进行固定限位，防止在检测时，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测，两个限位橡胶杆移动还可以实现对不同直径的轴承外圈进行限位和固定，从而适用于不同大小的轴承外圈。

Description

一种轴承外圈自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈自动检测装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，轴承的性能会直接影响到机械产品的整体性能，因此对轴承的精度有很高的要求，轴承外圈高度是其中一个重要指标。

如公开号为CN209476745U的专利涉及轴承外圈自动检测装置,包括第一拖板，所述第一拖板设在工作台上，所述第一拖板上设有检测主体，所述第一拖板上设有底板，所述底板上设有第一支撑板，第二支撑板和导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有连接板，所述连接板的一侧连接有检测杆，所述检测杆的一端设有测头，所述检测杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在第一支撑板上，所述弹簧的另一端固定在检测杆上，所述检测杆穿过第一支撑板，所述第二支撑板上设有界限表，所述界限表的测头杆穿过第二支撑板并与检测杆相接触。该实用新型能自动检测轴承内圈高度，节约了人工成本，提高了生产效率，检测精度高，自动化程度高。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在对轴承外圈进行检测时，轴承外圈不能转动，需要人工将轴承外圈进行转动从而进行检测作业，第二，在对轴承外圈进行检测时，不能对其进行固定，导致在检测的过程中，轴承外圈的位置发生偏移从而影响对轴承外圈的检测，且只能对单一尺寸的轴承外圈进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈自动检测装置，以解决现有技术中轴承外圈不能转动，需要人工将轴承外圈进行转动从而进行检测作业和在对轴承外圈进行检测时，不能对其进行固定且只能对单一尺寸的轴承外圈进行检测的技术问题。

本实用新型提供一种轴承外圈自动检测装置，包括工作台、检测组件、转动组件、限位组件和抬升组件，所述工作台呈水平设置，所述转动组件设置在工作台的中间位置且与工作台转动配合，所述检测组件设置在工作台顶部的一端，所述检测组件与工作台转动配合，所述限位组件设置在转动组件上，所述限位组件与转动组件滑动配合，所述抬升组件设置在转动组件上，所述抬升组件与转动组件滑动配合。

进一步的，所述转动组件包括转动电机、主齿轮、副齿轮和转动柱，所述转动柱设置在工作台上且与工作台转动配合，所述转动电机设置在工作台的底部且转动电机的输出端竖直向下设置，所述主齿轮设置在转动电机的输出端上，所述副齿轮设置在转动柱的顶部，所述主齿轮和副齿轮啮合，所述转动柱内设有安装槽。

进一步的，所述检测组件包括旋转电机、旋转轮、旋转柱、支撑杆、弧度检测装置和平整度检测装置，所述旋转电机设置在工作台的顶部且旋转电机的输出端竖直向上设置，所述旋转轮设置在旋转电机的输出端上，所述旋转柱设置在工作台的顶部且与工作台转动配合，所述旋转轮上设有与旋转柱传动连接的皮带，所述支撑杆水平设置在旋转柱的顶部，所述弧度检测装置设置在支撑杆的端部，所述支撑杆一端的顶部设有安装杆，所述平整度检测装置设置在安装杆上且平整度检测装置的输出端竖直向下设置。

进一步的，所述限位组件包括限位电机、转动凸轮、两个滑轨、两个连接杆和两个限位橡胶杆，所述限位电机设置在转动柱的顶部且转动电机的输出端竖直向上设置，两个所述滑轨对称设置在安装槽内，所述转动凸轮设置在限位电机的输出端上，两个所述滑轨上分别设有与其滑动配合的滑块，两个所述连接杆的一端分别与转动凸轮的两端转动连接，两个所述连接杆的另一端分别与两个滑块转动连接，两个所述限位橡胶杆分别设置在两个滑块的顶部，两个所述限位橡胶杆分别与转动柱的顶部滑动配合。

进一步的，所述抬升组件包括两个抬升气缸和两个抬升盘，两个所述抬升气缸对称设置在转动柱上且两个抬升气缸的输出端竖直向上设置，两个所述抬升盘的底部分别与两个抬升气缸的输出端固定连接，两个所述抬升盘均与转动柱滑动配合。

进一步的，所述转动柱与工作台转动处设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型设有限位组件，在检测时将轴承外圈放置在转动柱的顶部且位于两个限位橡胶杆的外部，此时限位电机工作带动转动凸轮转动，转动凸轮转动带动两个连接杆转动，两个连接杆转动带动两个滑块在两个滑轨上移动，两个滑块移动带动两个限位橡胶杆移动，将转动柱顶部的轴承外圈进行固定限位，防止在检测时，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测，两个限位橡胶杆移动还可以实现对不同直径的轴承外圈进行限位和固定，从而适用于不同大小的轴承外圈。

其二，本实用新型设有转动组件，转动电机工作带动主齿轮转动，主齿轮转动带动副齿轮转动，副齿轮转动带动转动柱在工作台上转动，转动柱转动可以带动转动柱顶部的轴承外圈转动，对轴承外圈不同的位置进行检测作业，实现对轴承外圈的全方位的检测作业。

其三，本实用新型在检测后，两个抬升气缸的输出端同时向上移动将两个抬升盘同时向上移动，将检测完成的轴承外圈向上移动，通过人工将轴承外圈取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。

附图标记：

工作台1，检测组件2，旋转电机21，旋转轮22，旋转柱23，支撑杆24，弧度检测装置25，平整度检测装置26，安装杆27，转动组件3，转动电机31，主齿轮32，副齿轮33，转动柱34，安装槽35，限位组件4，限位电机41，转动凸轮42，滑轨43，连接杆44，限位橡胶杆45，滑块46，抬升组件5，抬升气缸51，抬升盘52。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种轴承外圈自动检测装置，包括工作台1、检测组件2、转动组件3、限位组件4和抬升组件5，所述工作台1呈水平设置，所述转动组件3设置在工作台1的中间位置且与工作台1转动配合，所述检测组件2设置在工作台1顶部的一端，所述检测组件2与工作台1转动配合，所述限位组件4设置在转动组件3上，所述限位组件4与转动组件3滑动配合，所述抬升组件5设置在转动组件3上，所述抬升组件5与转动组件3滑动配合。

具体地，所述转动组件3包括转动电机31、主齿轮32、副齿轮33和转动柱34，所述转动柱34设置在工作台1上且与工作台1转动配合，所述转动电机31设置在工作台1的底部且转动电机31的输出端竖直向下设置，所述主齿轮32设置在转动电机31的输出端上，所述副齿轮33设置在转动柱34的顶部，所述主齿轮32和副齿轮33啮合，所述转动柱34内设有安装槽35；转动电机31工作带动主齿轮32转动，主齿轮32转动带动副齿轮33转动，副齿轮33转动带动转动柱34在工作台1上转动，转动柱34转动可以带动转动柱34顶部的轴承外圈转动，对轴承外圈不同的位置进行检测作业，实现对轴承外圈的全方位的检测作业。

具体地，所述检测组件2包括旋转电机21、旋转轮22、旋转柱23、支撑杆24、弧度检测装置25和平整度检测装置26，所述旋转电机21设置在工作台1的顶部且旋转电机21的输出端竖直向上设置，所述旋转轮22设置在旋转电机21的输出端上，所述旋转柱23设置在工作台1的顶部且与工作台1转动配合，所述旋转轮22上设有与旋转柱23传动连接的皮带，所述支撑杆24水平设置在旋转柱23的顶部，所述弧度检测装置25设置在支撑杆24的端部，所述支撑杆24一端的顶部设有安装杆27，所述平整度检测装置26设置在安装杆27上且平整度检测装置26的输出端竖直向下设置；在进行检测时，旋转电机21工作带动旋转轮22转动，旋转轮22转动通过皮带带动旋转柱23在工作台1上转动，旋转柱23转动带动支撑杆24转动，支撑杆24转动带动安装杆27转动，将弧度检测装置25和平整度检测装置26的位置转动至轴承外圈的旁侧，弧度检测装置25和平整度检测装置26分别检测轴承外圈的弧面和顶部是否平整和检测轴承外圈的外弧面是否光滑平整。

具体地，所述限位组件4包括限位电机41、转动凸轮42、两个滑轨43、两个连接杆44和两个限位橡胶杆45，所述限位电机41设置在转动柱34的顶部且转动电机31的输出端竖直向上设置，两个所述滑轨43对称设置在安装槽35内，所述转动凸轮42设置在限位电机41的输出端上，两个所述滑轨43上分别设有与其滑动配合的滑块46，两个所述连接杆44的一端分别与转动凸轮42的两端转动连接，两个所述连接杆44的另一端分别与两个滑块46转动连接，两个所述限位橡胶杆45分别设置在两个滑块46的顶部，两个所述限位橡胶杆45分别与转动柱34的顶部滑动配合；在检测时，将轴承外圈放置在转动柱34的顶部且位于两个限位橡胶杆45的外部，此时限位电机41工作带动转动凸轮42转动，转动凸轮42转动带动两个连接杆44转动，两个连接杆44转动带动两个滑块46在两个滑轨43上移动，两个滑块46移动带动两个限位橡胶杆45移动，将转动柱34顶部的轴承外圈进行固定限位，防止在检测时，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测，两个限位橡胶杆45移动还可以实现对不同直径的轴承外圈进行限位和固定，从而适用于不同大小的轴承外圈。

具体地，所述抬升组件5包括两个抬升气缸51和两个抬升盘52，两个所述抬升气缸51对称设置在转动柱34上且两个抬升气缸51的输出端竖直向上设置，两个所述抬升盘52的底部分别与两个抬升气缸51的输出端固定连接，两个所述抬升盘52均与转动柱34滑动配合；在检测后，两个抬升气缸51的输出端同时向上移动将两个抬升盘52同时向上移动，将检测完成的轴承外圈向上移动，通过人工将轴承外圈取下。

具体地，所述转动柱34与工作台1转动处设有橡胶垫；橡胶垫的设置可以减少转动柱34与工作台1之间的摩擦，增加装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在检测时，将轴承外圈放置在转动柱34的顶部且位于两个限位橡胶杆45的外部，此时限位电机41工作带动转动凸轮42转动，转动凸轮42转动带动两个连接杆44转动，两个连接杆44转动带动两个滑块46在两个滑轨43上移动，两个滑块46移动带动两个限位橡胶杆45移动，将转动柱34顶部的轴承外圈进行固定限位，防止在检测时，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测，两个限位橡胶杆45移动还可以实现对不同直径的轴承外圈进行限位和固定，从而适用于不同大小的轴承外圈，旋转电机21工作带动旋转轮22转动，旋转轮22转动通过皮带带动旋转柱23在工作台1上转动，旋转柱23转动带动支撑杆24转动，支撑杆24转动带动安装杆27转动，将弧度检测装置25和平整度检测装置26的位置转动至轴承外圈的旁侧，弧度检测装置25和平整度检测装置26分别检测轴承外圈的弧面和顶部是否平整和检测轴承外圈的外弧面是否光滑平整，转动电机31工作带动主齿轮32转动，主齿轮32转动带动副齿轮33转动，副齿轮33转动带动转动柱34在工作台1上转动，转动柱34转动可以带动转动柱34顶部的轴承外圈转动，对轴承外圈不同的位置进行检测作业，实现对轴承外圈的全方位的检测作业，在检测后，两个抬升气缸51的输出端同时向上移动将两个抬升盘52同时向上移动，将检测完成的轴承外圈向上移动，通过人工将轴承外圈取下。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于：包括工作台(1)、检测组件(2)、转动组件(3)、限位组件(4)和抬升组件(5)，所述工作台(1)呈水平设置，所述转动组件(3)设置在工作台(1)的中间位置且与工作台(1)转动配合，所述检测组件(2)设置在工作台(1)顶部的一端，所述检测组件(2)与工作台(1)转动配合，所述限位组件(4)设置在转动组件(3)上，所述限位组件(4)与转动组件(3)滑动配合，所述抬升组件(5)设置在转动组件(3)上，所述抬升组件(5)与转动组件(3)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动电机(31)、主齿轮(32)、副齿轮(33)和转动柱(34)，所述转动柱(34)设置在工作台(1)上且与工作台(1)转动配合，所述转动电机(31)设置在工作台(1)的底部且转动电机(31)的输出端竖直向下设置，所述主齿轮(32)设置在转动电机(31)的输出端上，所述副齿轮(33)设置在转动柱(34)的顶部，所述主齿轮(32)和副齿轮(33)啮合，所述转动柱(34)内设有安装槽(35)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)包括旋转电机(21)、旋转轮(22)、旋转柱(23)、支撑杆(24)、弧度检测装置(25)和平整度检测装置(26)，所述旋转电机(21)设置在工作台(1)的顶部且旋转电机(21)的输出端竖直向上设置，所述旋转轮(22)设置在旋转电机(21)的输出端上，所述旋转柱(23)设置在工作台(1)的顶部且与工作台(1)转动配合，所述旋转轮(22)上设有与旋转柱(23)传动连接的皮带，所述支撑杆(24)水平设置在旋转柱(23)的顶部，所述弧度检测装置(25)设置在支撑杆(24)的端部，所述支撑杆(24)一端的顶部设有安装杆(27)，所述平整度检测装置(26)设置在安装杆(27)上且平整度检测装置(26)的输出端竖直向下设置。

4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位电机(41)、转动凸轮(42)、两个滑轨(43)、两个连接杆(44)和两个限位橡胶杆(45)，所述限位电机(41)设置在转动柱(34)的顶部且转动电机(31)的输出端竖直向上设置，两个所述滑轨(43)对称设置在安装槽(35)内，所述转动凸轮(42)设置在限位电机(41)的输出端上，两个所述滑轨(43)上分别设有与其滑动配合的滑块(46)，两个所述连接杆(44)的一端分别与转动凸轮(42)的两端转动连接，两个所述连接杆(44)的另一端分别与两个滑块(46)转动连接，两个所述限位橡胶杆(45)分别设置在两个滑块(46)的顶部，两个所述限位橡胶杆(45)分别与转动柱(34)的顶部滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于：所述抬升组件(5)包括两个抬升气缸(51)和两个抬升盘(52)，两个所述抬升气缸(51)对称设置在转动柱(34)上且两个抬升气缸(51)的输出端竖直向上设置，两个所述抬升盘(52)的底部分别与两个抬升气缸(51)的输出端固定连接，两个所述抬升盘(52)均与转动柱(34)滑动配合。

6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈自动检测装置，其特征在于：所述转动柱(34)与工作台(1)转动处设有橡胶垫。

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