CN215676838U - 一种金属铸件检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件检验技术领域，提供了一种金属铸件检验装置，包括底座和顶板，所述金属铸件检验装置还包括：工作台，所述底座上安装有升降机构，工作台与升降机构相连接；用于对铸件表面的平整度进行检测的检测机构，检测机构包括安装板，安装板上连接有固定柱和移动板，固定柱的底面设置有盲孔，检测轴与盲孔的端面通过复位弹簧相连接，检测轴与盲孔的侧面滑动配合连接，检测轴上安装有记录笔，所述移动板上张贴有记录纸；以及用于对检测机构在水平方向上进行驱动的直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在顶板上。通过记录纸、记录笔、检测轴以及直线驱动机构的设置，本实用新型能够对铸件表面的平整度进行自动检测，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件检验技术领域，具体是涉及一种金属铸件检验装置。
背景技术
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。
在铸造件生产加工后，需要对其表面的平整度进行检验，以满足平整度要求，现有的平整度检测主要依靠工作人员手持检测工具进行检测，检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件检验装置，旨在解决现有的平整度检测主要依靠工作人员手持检测工具进行检测，检测效率较低这个问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属铸件检验装置，包括底座和顶板，所述金属铸件检验装置还包括：
工作台，所述底座上安装有升降机构，工作台与升降机构相连接；
用于对铸件表面的平整度进行检测的检测机构，所述检测机构包括安装板，安装板上连接有固定柱和移动板，固定柱的底面设置有盲孔，检测轴与盲孔的端面通过复位弹簧相连接，检测轴与盲孔的侧面滑动配合连接，检测轴上安装有记录笔，所述移动板上张贴有记录纸；以及
用于对检测机构在水平方向上进行驱动的直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在顶板上。
作为本实用新型进一步的方案，所述直线驱动机构包括：
第二旋转驱动元件，所述第二旋转驱动元件安装在顶板上，第二旋转驱动元件上连接有第二螺纹轴，所述顶板上设置有第二滑槽；以及
第二滑块，所述第二滑块与安装板固定连接，第二滑块与第二滑槽滑动配合连接，所述第二滑块的侧面设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹轴配合连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述升降机构包括：
第一滑块，所述第一滑块成对设置，底座的表面上设置有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动配合连接，所述底座上安装有第一旋转驱动元件，第一旋转驱动元件上连接有双向螺纹轴，第一滑块的侧面设置有螺纹通孔，螺纹通孔与双向螺纹轴配合连接；以及
成对设置的活动杆，所述活动杆的一端与工作台转动连接，活动杆的另一端与第一滑块转动连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述工作台上安装有用于将金属铸件夹紧固定的夹持组件。
作为本实用新型进一步的方案，所述夹持组件包括成对设置的夹板，夹板上连接有第一螺纹轴，所述工作台上连接有固定座，固定座上设置有第一螺纹孔，第一螺纹轴与第一螺纹孔配合连接，第一螺纹轴的一端固定连接有第一手柄。
作为本实用新型进一步的方案，所述安装板的底面设置有第三滑槽，移动板上连接有第三滑块，第三滑块与所述第三滑槽滑动配合连接，第三滑块的侧面设置有第三螺纹孔，第三螺纹轴与第三螺纹孔配合连接，第三螺纹轴的一端连接有第二手柄。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
通过记录纸、记录笔、检测轴以及直线驱动机构的设置，本实用新型能够对铸件表面的平整度进行自动检测，使用方便，使用时，记录笔会上下跳动在记录纸上留下笔迹，通过笔迹就能够得到铸件表面的平整度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种金属铸件检验装置的正面结构示意图。
图2为本实用新型实施例一种金属铸件检验装置的部分结构示意图。
图3为本实用新型实施例一种金属铸件检验装置中记录纸的正面示意图。
附图标记：1-底座、2-顶板、3-支撑柱、4-工作台、5-升降机构、51-活动杆、52-第一滑块、53-双向螺纹轴、54-第一滑槽、55-第一旋转驱动元件、6-夹持组件、61-夹板、62-第一螺纹轴、63-固定座、64-第一手柄、7-第二旋转驱动元件、8-第二螺纹轴、9-第二滑槽、10-第二滑块、11-安装板、12-固定柱、13-检测轴、14-移动板、15-记录纸、16-盲孔、17-复位弹簧、18-安装套、19-通槽、20-记录笔、22-定位轴、23-定位孔、24-刻度、25-第三滑块、26-第三滑槽、27-第三螺纹轴、28-第二手柄。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种金属铸件检验装置，包括底座1和顶板2，所述金属铸件检验装置还包括：
工作台4，所述底座1上安装有升降机构5，工作台4与升降机构5相连接；
用于对铸件表面的平整度进行检测的检测机构，所述检测机构包括安装板11，安装板上11连接有固定柱12和移动板14，固定柱12的底面设置有盲孔16，检测轴13与盲孔16的端面通过复位弹簧17相连接，检测轴13与盲孔16的侧面滑动配合连接，检测轴13上安装有记录笔20，所述移动板14上张贴有记录纸15；以及
用于对检测机构在水平方向上进行驱动的直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在顶板2上。
在本实用新型实施例中，所述底座1和顶板2通过若干根支撑柱3相连接，所述检测轴13的侧面固定连接有安装套18，记录笔20安装在安装套18中，所述盲孔16的侧壁设置有通槽19，安装套18贯穿通槽19，所述记录纸15上标记有刻度24，记录纸15的四个拐角处设置有定位孔23，所述移动板14上连接有定位轴22，如此，方便对记录纸15进行张贴定位，所述检测轴13的下端设置有尖锥，使用时，将铸造件放置在工作台4上，启动升降机构5，使得检测轴13的下端与铸造件接触，并使得记录笔20的笔尖与记录纸15上的零刻度接触，此时，复位弹簧17处于压缩状态，然后启动直线驱动机构，使得安装板11横向移动，检测轴13沿着铸造件的表面移动，记录笔20上下跳动在记录纸15上留下笔迹，记录笔迹所达到的最大刻度值与最小刻度值，两者的差值即能够反映出铸件表面的平整度。
参阅图1、图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述直线驱动机构包括：第二旋转驱动元件7，所述第二旋转驱动元件7安装在顶板2上，第二旋转驱动元件7上连接有第二螺纹轴8，所述顶板2上设置有第二滑槽9；以及第二滑块10，所述第二滑块10与安装板11固定连接，第二滑块10与第二滑槽9滑动配合连接，所述第二滑块10的侧面设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹轴8配合连接。
在本实用新型实施例中，所述第二旋转驱动元件7为第二电机，使用时，启动第二电机，第二螺纹轴8开始旋转并带着第二滑块10在水平方向上移动。
在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构5包括：第一滑块52，所述第一滑块52成对设置，底座1的表面上设置有第一滑槽54，第一滑块52与第一滑槽54滑动配合连接，所述底座1上安装有第一旋转驱动元件55，第一旋转驱动元件55上连接有双向螺纹轴53，第一滑块52的侧面设置有螺纹通孔，螺纹通孔与双向螺纹轴53配合连接；以及成对设置的活动杆51，所述活动杆51的一端与工作台4转动连接，活动杆51的另一端与第一滑块52转动连接。
在本实用新型实施例中，所述活动杆51和第一滑块52的数量均为两个且均关于工作台4的对称面左右对称设置，所述第一旋转驱动元件55为第一电机，使用时，启动第一电机，双向螺纹轴53开始旋转，两个第一滑块52相互远离或者靠近，工作台4的高度得到调节。
参阅图1、图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述工作台4上安装有用于将金属铸件夹紧固定的夹持组件6，所述夹持组件6包括成对设置的夹板61，夹板61上连接有第一螺纹轴62，所述工作台4上连接有固定座63，固定座63上设置有第一螺纹孔，第一螺纹轴62与第一螺纹孔配合连接，第一螺纹轴62的一端固定连接有第一手柄64。
在本实用新型的一个实施例中，所述安装板11的底面设置有第三滑槽26，移动板14上连接有第三滑块25，第三滑块25与所述第三滑槽26滑动配合连接，第三滑块25的侧面设置有第三螺纹孔，第三螺纹轴27与第三螺纹孔配合连接，第三螺纹轴27的一端连接有第二手柄28。
在本实用新型实施例中，通过第三螺纹轴27和第三滑块25的设置，方便对移动板14的位置进行调节，进而方便更换记录笔20和记录纸15，使用方便。
本实用新型实施例的工作过程为：使用时，将铸造件放置在工作台4上，启动升降机构5，使得检测轴13的下端与铸造件接触，并使得记录笔20的笔尖与记录纸15上的零刻度接触，此时，复位弹簧17处于压缩状态，然后启动直线驱动机构，使得安装板11横向移动，检测轴13沿着铸造件的表面移动，记录笔20上下跳动在记录纸15上留下笔迹，记录笔迹所达到的最大刻度值与最小刻度值，两者的差值即能够反映出铸件表面的平整度。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属铸件检验装置，包括底座和顶板，其特征在于，所述金属铸件检验装置还包括：
工作台，所述底座上安装有升降机构，工作台与升降机构相连接；
用于对铸件表面的平整度进行检测的检测机构，所述检测机构包括安装板，安装板上连接有固定柱和移动板，固定柱的底面设置有盲孔，检测轴与盲孔的端面通过复位弹簧相连接，检测轴与盲孔的侧面滑动配合连接，检测轴上安装有记录笔，所述移动板上张贴有记录纸；以及
用于对检测机构在水平方向上进行驱动的直线驱动机构，所述直线驱动机构安装在顶板上。
2.根据权利要求1所述的金属铸件检验装置，其特征在于，所述直线驱动机构包括：
第二旋转驱动元件，所述第二旋转驱动元件安装在顶板上，第二旋转驱动元件上连接有第二螺纹轴，所述顶板上设置有第二滑槽；以及
第二滑块，所述第二滑块与安装板固定连接，第二滑块与第二滑槽滑动配合连接，所述第二滑块的侧面设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺纹轴配合连接。
3.根据权利要求1所述的金属铸件检验装置，其特征在于，所述升降机构包括：
第一滑块，所述第一滑块成对设置，底座的表面上设置有第一滑槽，第一滑块与第一滑槽滑动配合连接，所述底座上安装有第一旋转驱动元件，第一旋转驱动元件上连接有双向螺纹轴，第一滑块的侧面设置有螺纹通孔，螺纹通孔与双向螺纹轴配合连接；以及
成对设置的活动杆，所述活动杆的一端与工作台转动连接，活动杆的另一端与第一滑块转动连接。
4.根据权利要求1所述的金属铸件检验装置，其特征在于，所述工作台上安装有用于将金属铸件夹紧固定的夹持组件。
5.根据权利要求4所述的金属铸件检验装置，其特征在于，所述夹持组件包括成对设置的夹板，夹板上连接有第一螺纹轴，所述工作台上连接有固定座，固定座上设置有第一螺纹孔，第一螺纹轴与第一螺纹孔配合连接，第一螺纹轴的一端固定连接有第一手柄。
6.根据权利要求1所述的金属铸件检验装置，其特征在于，所述安装板的底面设置有第三滑槽，移动板上连接有第三滑块，第三滑块与所述第三滑槽滑动配合连接，第三滑块的侧面设置有第三螺纹孔，第三螺纹轴与第三螺纹孔配合连接，第三螺纹轴的一端连接有第二手柄。
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|---|---|---|---|---|
| CN114674207A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-06-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种平底盲孔的底面平面度测量装置和方法 |
| CN115164694A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-10-11 | 桐乡恒益纸塑有限公司 | 化纤纸管光滑度检测方法 |
| CN117588436A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 山东博风风机有限公司 | 一种用于地下矿井的通风风机检测装置 |
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