CN219714982U - 一种高精度端淬样品台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度端淬样品台，属于硬度测试领域。本高精度端淬样品台，包括基座和固定底板，所述基座的底部设有U型槽，所述U型槽的底部设有所述固定底板，所述固定底板上设有用于升降所述基座的升降机构，所述升降机构的竖直上方设有用于水平移动所述基座的水平移动机构，所述水平移动机构与所述升降机构之间设有倒U型的支撑板，所述支撑板的相对两外侧壁固定在所述U型槽的内壁上，所述基座的顶部设有用于夹持样品的夹持槽。有益效果：通过升降机构将基座落在硬度工作台上，开始打硬度，确保试样棒打下来的硬度值保持高精度的数据；水平移动机构能调整打硬度的位置。

Description

一种高精度端淬样品台

技术领域

本实用新型属于硬度测试技术领域，具体涉及一种高精度端淬样品台。

背景技术

现有技术的硬度测试，一般是采用X轴上移动打硬度平台的两层结构，在淬火硬度测试时，由于双层之间存在间隙，采用高压力打硬度时，会使间隙产生变化，导致淬火硬度试验的数据产生偏差。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种高精度端淬样品台，通过升降机构将基座落在硬度工作台上，开始打硬度，确保试样棒打下来的硬度值保持高精度的数据；水平移动机构能调整打硬度的位置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本可高精度端淬样品台包括：基座和固定底板，所述基座的底部设有U型槽，所述U型槽的底部设有所述固定底板，所述固定底板上设有用于升降所述基座的升降机构，所述升降机构的竖直上方设有用于水平移动所述基座的水平移动机构，所述水平移动机构与所述升降机构之间设有倒U型的支撑板，所述支撑板的相对两外侧壁固定在所述U型槽的内壁上，所述基座的顶部设有用于夹持样品的夹持槽。

有益效果：通过升降机构将基座落在硬度工作台上，开始打硬度，确保试样棒打下来的硬度值保持高精度的数据；水平移动机构能调整打硬度的位置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，所述升降机构包括固定块和齿轮轴，所述齿轮轴水平贯穿所述U型槽，所述齿轮轴的两端均设有齿轮，所述支撑板一侧的内壁的两端均设有与所述齿轮配合的齿条，所述齿轮轴的两端均穿过所述齿轮后连接所述固定块，所述固定块固定连接所述固定底板。

优选地，所述齿轮轴的一端穿过所述固定块后连接有第一把手。

优选地，所述水平移动机构包括导向块和丝杆，所述丝杆水平贯穿所述U型槽，所述丝杆上设有螺母，所述螺母固定连接在所述U型槽的顶部，所述丝杆的两端均设有所述导向块，所述导向块的顶部与所述U型槽的顶部接触，所述导向块的两侧滑动连接所述U型槽的内侧壁。

优选地，所述丝杆的一端穿过所述导向块后连接有第二把手。

优选地，所述夹持槽的一端设有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括夹持块、夹持固定块和螺丝帽，所述夹持固定块的数量有两个，两个所述夹持固定块固定在所述夹持槽的两侧，所述夹持固定块上设有所述螺丝帽，所述螺丝帽的螺杆端伸出所述夹持固定块后连接所述夹持块。

优选地，所述基座的侧壁上设有数显尺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降机构和水平移动机构的安装位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基座；2、夹持槽；3、夹持块；4、夹持固定块；5、螺丝帽；6、卡尺固定座；7、数显尺；8、卡尺移动固定块；9、第二把手；10、导向块；11、丝杆；12、支撑板；13、固定底板；14、齿轮轴；15、第一把手；16、样品；17、固定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本实施例提供一种高精度端淬样品台，包括：基座1和固定底板13，所述基座1的底部沿长度方向上设有U型槽，所述U型槽的底部设有所述固定底板13，所述固定底板13上设有用于升降所述基座1的升降机构，所述升降机构的竖直上方设有用于水平移动所述基座1的水平移动机构，所述水平移动机构与所述升降机构之间设有倒U型的支撑板12，所述支撑板12的相对两外侧壁固定在所述U型槽的内壁上，所述基座1的顶部设有夹持槽2，所述夹持槽2为梯形槽，所述夹持槽2的一端设有用于夹持样品16夹持机构，所述夹持机构包括夹持块3、夹持固定块4和螺丝帽5，所述夹持固定块4的数量有两个，两个所述夹持固定块4固定在所述夹持槽2的两侧，所述夹持固定块4上设有所述螺丝帽5，所述螺丝帽5的螺杆端伸出所述夹持固定块4后连接所述夹持块3。

优选地，所述升降机构包括固定块17和齿轮轴14，所述齿轮轴14水平贯穿所述U型槽，所述齿轮轴14的两端均设有齿轮，所述支撑板12一侧的内壁的两端均设有与所述齿轮配合的齿条，所述齿轮轴14的两端均穿过所述齿轮后连接所述固定块17，所述固定块17固定连接所述固定底板13，所述齿轮轴14的一端穿过所述固定块17后连接有第一把手15。通过旋转第一把手15带动齿轮轴14转动，齿轮轴14上的齿轮与所述支撑板12一侧的内壁上的齿条带动整个基座1上下移动，当要打硬度时，使基座1向下移动至硬度工作台上，确定打下来的硬度值保持高精度的数据。

优选地，所述水平移动机构包括导向块10和丝杆11，所述丝杆11水平贯穿所述U型槽，所述丝杆11上设有螺母，所述螺母固定连接在所述U型槽的顶部，所述丝杆11的两端均设有所述导向块10，所述导向块10的顶部与所述U型槽的顶部接触，所述导向块10的两侧滑动连接所述U型槽的内侧壁，具体导向块10上设有滑块，U型槽的内侧壁上设有与滑块对应的滑槽，所述丝杆11的一端穿过所述导向块10后连接有第二把手9。通过旋转第二把手9带动丝杆11转动，丝杆11的螺母带动基座1在水平方向上来回移动，便于调整合适的打硬度位置。

优选地，所述基座1的侧壁上设有数显尺7，具体在基座1的一侧壁上通过卡尺固定座6安装数显尺7，然后通过卡尺移动固定块8固定数显尺7的位置。

需要说明的是，本申请可将手动的把手替换成电动机构，例如安装电机，便于操作。

工作原理：

使用时，将样品16放入夹持槽2，通过夹持机构夹紧固定，然后对样品加载硬度测量一个点，然后旋转第一把手15，通过齿轮和齿条配合将基座1顶起，再旋转第二把手9，让样品沿X轴移动一定的位置，然后再第一把手15，让基座1下降落地，再加载压力测试样品16另外位置的硬度，如此循环，测出样品16上不同位置的硬度值，并将位置通过数显尺7记录下来，最终得出淬火硬度曲线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度端淬样品台，其特征在于，包括：

基座(1)和固定底板(13)，所述基座(1)的底部设有U型槽，所述U型槽的底部设有所述固定底板(13)，所述固定底板(13)上设有用于升降所述基座(1)的升降机构，所述升降机构的竖直上方设有用于水平移动所述基座(1)的水平移动机构，所述水平移动机构与所述升降机构之间设有倒U型的支撑板(12)，所述支撑板(12)的相对两外侧壁固定在所述U型槽的内壁上，所述基座(1)的顶部设有用于夹持样品(16)的夹持槽(2)。

2.根据权利要求1所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述升降机构包括固定块(17)和齿轮轴(14)，所述齿轮轴(14)水平贯穿所述U型槽，所述齿轮轴(14)的两端均设有齿轮，所述支撑板(12)一侧的内壁的两端均设有与所述齿轮配合的齿条，所述齿轮轴(14)的两端均穿过所述齿轮后连接所述固定块(17)，所述固定块(17)固定连接所述固定底板(13)。

3.根据权利要求2所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述齿轮轴(14)的一端穿过所述固定块(17)后连接有第一把手(15)。

4.根据权利要求1所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述水平移动机构包括导向块(10)和丝杆(11)，所述丝杆(11)水平贯穿所述U型槽，所述丝杆(11)上设有螺母，所述螺母固定连接在所述U型槽的顶部，所述丝杆(11)的两端均设有所述导向块(10)，所述导向块(10)的顶部与所述U型槽的顶部接触，所述导向块(10)的两侧滑动连接所述U型槽的内侧壁。

5.根据权利要求4所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述丝杆(11)的一端穿过所述导向块(10)后连接有第二把手(9)。

6.根据权利要求1所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述夹持槽(2)的一端设有夹持机构。

7.根据权利要求6所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述夹持机构包括夹持块(3)、夹持固定块(4)和螺丝帽(5)，所述夹持固定块(4)的数量有两个，两个所述夹持固定块(4)固定在所述夹持槽(2)的两侧，所述夹持固定块(4)上设有所述螺丝帽(5)，所述螺丝帽(5)的螺杆端伸出所述夹持固定块(4)后连接所述夹持块(3)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高精度端淬样品台，其特征在于，所述基座(1)的侧壁上设有数显尺(7)。