CN111522076A - 一种轴承套圈漏工序检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈漏工序检测机，涉及轴承检测技术领域，包括底座、升降组件、倾斜组件、夹紧滑动组件和检测组件，所述升降组件固定设置在底座的中间位置上，所述倾斜组件固定设置在升降组件上，所述升降组件可带动倾斜组件进行升降作业，所述夹紧滑动组件固定设置在倾斜组件上，所述倾斜组件可带动夹紧滑动组件进行倾斜作业，所述检测组件设有两组，两组所述检测组件结构相同，两组所述检测组件对称固定设置在倾斜组件上，并且两组所述检测组件分别固定设置在夹紧滑动组件的两侧，本发明通过各个组件的配合工作，完成对轴承套圈打磨自动检测的作业，无需人工手动检测，减小了误差，实用性较高。

Description

一种轴承套圈漏工序检测机

技术领域

本发明涉及轴承套圈检测技术领域，尤其是涉及一种轴承套圈漏工序检测机。

背景技术

轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量，确保生产活动顺利安全的展开，对于轴承关键零部件的检测至关重要，轴承套圈在在生产完毕后需要对其一个个的进行磨削，轴承套圈磨削完毕后还需要对其进行检测，看轴承套圈是否存在漏加工磨削的问题，现有的检测方式一般都是由人工手动进行检测，使用人工手动进行检测既会浪费人力资源而且人工检测会存在一定的误差，影响轴承套圈的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承套圈漏工序检测机，已解决现有的通过人工手动进行轴承套圈的磨削检测既会浪费人力资源，而且人工检测会存在一定的误差，影响轴承套圈的质量的问题。

本发明提供一种轴承套圈漏工序检测机，包括底座、升降组件、倾斜组件、夹紧滑动组件和检测组件，所述升降组件固定设置在底座的中间位置上，所述倾斜组件固定设置在升降组件上，所述升降组件可带动倾斜组件进行升降作业，所述夹紧滑动组件固定设置在倾斜组件上，所述倾斜组件可带动夹紧滑动组件进行倾斜作业，所述检测组件设有两组，两组所述检测组件结构相同，两组所述检测组件对称固定设置在倾斜组件上，并且两组所述检测组件分别固定设置在夹紧滑动组件的两侧。

进一步地，所述升降组件包括所述升降组件包括支撑杆、升降杆、升降推杆、升降块和升降板，所述支撑杆固定设置在转向板上，所述支撑杆为中空结构，所述升降杆设置在支撑杆内，所述升降杆与所述支撑杆之间滑动配合，所述升降杆的一端延伸至支撑杆外，所述升降推杆和所述升降块均设有两个，两个升降推杆对称设置支撑杆外的两侧，两个所述升降块的一端分别与一个升降推杆的输出端固定连接，两个所述升降块的另一端均与所述升降杆延伸至支撑杆外的一侧固定连接，所述升降板固定设置在升降杆延伸至支撑杆外的一端上。

进一步地，所述倾斜组件包括驱动电机、安装座、驱动丝杆、驱动块、联动杆、支撑座、联动座和倾斜板，所述驱动电机固定设置在升降板上的一侧，所述安装座设有两块，两块所述安装座对称设置在升降板上，所述驱动丝杆转动安装在两块安装座上，所述驱动丝杆的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动块的下端螺接设置在驱动丝杆上，所述联动座设有两块，两块所述联动座对称固定设置在倾斜板的下方，所述联动杆的一端转动安装在驱动块的上端，所述联动杆的另一端转动安装在其中一个联动座上，所述支撑座的一端固定设置在升降板上的一侧，所述支撑座的另一端转动安装在另一个联动座上。

进一步地，所述夹紧滑动组件包括移动滑轨、移动滑台、移动架和夹紧件，所述移动滑轨沿所述倾斜板的长度方向固定设置在倾斜板上，所述移动滑台设置在移动滑轨上，所述移动滑台与所述移动滑轨之间滑动配合，所述移动架的呈T字型，所述移动架的底部固定设置在移动滑台上，所述夹紧件设有两组，两组所述夹紧件结构相同，并且两组所述夹紧件对称设置在移动架的顶部。

进一步地，每组所述夹紧件均包括夹紧座、夹紧板和伸缩弹簧，所述夹紧座固定设置在移动架上的一侧，所述伸缩弹簧设有若干个，若干个伸缩弹簧的一端均固定设置在夹紧座上，所述夹紧板固定设置在若干个伸缩弹簧的另一端上，所述夹紧板上贴合设置有橡胶垫。

进一步地，每组所述检测组件均包括第一调节件、第二调节件和检测板，所述第一调节件固定设置在倾斜板上，所述第二调节件固定设置在第一调节件上，所述第一调节件可带动第二调节件进行高度调节，所述检测板固定设置在第二调节件上，所述第二调节件可带动检测板进行位置调节。

进一步地，所述第一调节件包括固定杆、调节杆、调节座、调节电机、调节皮带、调节轴和调节齿轮，所述固定杆的一端固定设置在倾斜板上，所述固定杆为中空结构，所述固定杆上的一侧开设有调节口，所述调节杆位于所述固定杆内，所述调节杆的一端延伸至固定杆外侧，所述调节杆上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆与所述安装杆之间滑动配合，所述调节座设有两块，两块所述调节座对称设置在调节口上的两侧，所述调节电机固定设置在倾斜板上的一侧，所述调节轴转动设置在两块调节座上，所述调节齿轮固定设置所述调节轴的中间位置上，所述调节齿轮与所述调节杆上的调节齿相啮合，所述调节皮带套设在所述调节电机的输出轴和所述调节轴的其中一端上。

进一步地，所述第二调节件包括固定板、调节推杆和辅助推杆，所述固定板固定设置在调节杆延伸至固定杆外的一端上，所述调节推杆固定设置在固定板的中间位置上，所述辅助推杆设有两根，两根所述辅助推杆均固定设置在固定板上并且分别位于调节推杆的两侧，所述检测板固定设置在调节推杆和两根辅助推杆的输出端上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明当需要对轴承套圈是否打磨进行检测时，首先通过升降组件的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当高度调节完毕后倾斜组件工作将整个设备的角度进行倾斜，使夹紧滑动组件可以由高处到低处进行滑动调节，当角度调节完毕后，夹紧滑动组件先将轴承套圈进行夹紧，然后两组检测组件工作调节到轴承套圈打磨后的宽度，此时夹紧滑动组件带动轴承套圈从高处向低处滑动，当经过两组检测组件时，打磨过后的轴承套圈则可以顺利通过两组检测组件之间的位置，如果轴承套圈没有打磨则会被阻挡在两组检测组件外部，这时人工将其拿起对其重新打磨，本发明通过各个组件的配合工作，完成对轴承套圈打磨自动检测的作业，无需人工手动检测，减小了误差，实用性较高。

其二、通过升降组件的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当升降组件工作时两个升降推杆工作同时带动两个升降块工作，两个升降块带动升降杆进行升降调节，升降杆带动升降板升降调节，升降杆在固定杆内滑动升降调节。

其三、通过倾斜组件的设置，用来带动这个设备进行不同角度的倾斜，方便夹紧滑动组件进行滑动作业，当倾斜组件工作时驱动电机工作带动与其固定连接的驱动丝杆进行转动，驱动丝杆在两个安装座上进行转动，驱动丝杆带动驱动块进行移动调节，驱动丝杆带动联动杆进行调节，联动杆带动其中一个联动座进行调节，联动座带动倾斜板的一端向上调节使倾斜倾斜，倾斜板另一侧上的联动座在支撑座上进行调节，当调节到一定程度时驱动电机停止工作，完成整个设备的角度调节。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图一；

图4为本发明的局部结构示意图二；

图5为本发明检测组件的立体结构示意图。

附图标记：底座1，升降组件2，支撑杆21，升降杆22，升降推杆23，升降块24，升降板25，倾斜组件3，驱动电机31，安装座32，驱动丝杆33，驱动块34，联动杆35，支撑座36，联动座37，倾斜板38，夹紧滑动组件4，移动滑轨41，移动滑台42，移动架43，夹紧件44，夹紧座441，夹紧板442，伸缩弹簧443，检测组件5，第一调节件51，固定杆511，调节杆512，调节座513，调节电机514，调节皮带515，调节轴516，调节齿轮517，第二调节件52，固定板521，调节推杆522，辅助推杆523，检测板53。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明提供一种轴承套圈漏工序检测机，包括底座1、升降组件2、倾斜组件3、夹紧滑动组件4和检测组件5，所述升降组件2固定设置在底座1的中间位置上，所述倾斜组件3固定设置在升降组件2上，所述升降组件2可带动倾斜组件3进行升降作业，所述夹紧滑动组件4固定设置在倾斜组件3上，所述倾斜组件3可带动夹紧滑动组件4进行倾斜作业，所述检测组件5设有两组，两组所述检测组件5结构相同，两组所述检测组件5对称固定设置在倾斜组件3上，并且两组所述检测组件5分别固定设置在夹紧滑动组件4的两侧，当需要对轴承套圈是否打磨进行检测时，首先通过升降组件2的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当高度调节完毕后倾斜组件3工作将整个设备的角度进行倾斜，使夹紧滑动组件4可以由高处到低处进行滑动调节，当角度调节完毕后，夹紧滑动组件4先将轴承套圈进行夹紧，然后两组检测组件5工作调节到轴承套圈打磨后的宽度，此时夹紧滑动组件4带动轴承套圈从高处向低处滑动，当经过两组检测组件5时，打磨过后的轴承套圈则可以顺利通过两组检测组件5之间的位置，如果轴承套圈没有打磨则会被阻挡在两组检测组件5外部，这时人工将其拿起对其重新打磨，本发明通过各个组件的配合工作，完成对轴承套圈打磨自动检测的作业，无需人工手动检测，减小了误差，实用性较高。

具体的，所述升降组件2包括所述升降组件2包括支撑杆21、升降杆22、升降推杆23、升降块24和升降板25，所述支撑杆21固定设置在转向板上，所述支撑杆21为中空结构，所述升降杆22设置在支撑杆21内，所述升降杆22与所述支撑杆21之间滑动配合，所述升降杆22的一端延伸至支撑杆21外，所述升降推杆23和所述升降块24均设有两个，两个升降推杆23对称设置支撑杆21外的两侧，两个所述升降块24的一端分别与一个升降推杆23的输出端固定连接，两个所述升降块24的另一端均与所述升降杆22延伸至支撑杆21外的一侧固定连接，所述升降板25固定设置在升降杆22延伸至支撑杆21外的一端上，通过升降组件2的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当升降组件2工作时两个升降推杆23工作同时带动两个升降块24工作，两个升降块24带动升降杆22进行升降调节，升降杆22带动升降板25升降调节，升降杆22在固定杆511内滑动升降调节。

具体的，所述倾斜组件3包括驱动电机31、安装座32、驱动丝杆33、驱动块34、联动杆35、支撑座36、联动座37和倾斜板38，所述驱动电机31固定设置在升降板25上的一侧，所述安装座32设有两块，两块所述安装座32对称设置在升降板25上，所述驱动丝杆33转动安装在两块安装座32上，所述驱动丝杆33的一端与所述驱动电机31的输出轴固定连接，所述驱动块34的下端螺接设置在驱动丝杆33上，所述联动座37设有两块，两块所述联动座37对称固定设置在倾斜板38的下方，所述联动杆35的一端转动安装在驱动块34的上端，所述联动杆35的另一端转动安装在其中一个联动座37上，所述支撑座36的一端固定设置在升降板25上的一侧，所述支撑座36的另一端转动安装在另一个联动座37上，通过倾斜组件3的设置，用来带动这个设备进行不同角度的倾斜，方便夹紧滑动组件4进行滑动作业，当倾斜组件3工作时驱动电机31工作带动与其固定连接的驱动丝杆33进行转动，驱动丝杆33在两个安装座32上进行转动，驱动丝杆33带动驱动块34进行移动调节，驱动丝杆33带动联动杆35进行调节，联动杆35带动其中一个联动座37进行调节，联动座37带动倾斜板38的一端向上调节使倾斜倾斜，倾斜板38另一侧上的联动座37在支撑座36上进行调节，当调节到一定程度时驱动电机31停止工作，完成整个设备的角度调节。

具体的，所述夹紧滑动组件4包括移动滑轨41、移动滑台42、移动架43和夹紧件44，所述移动滑轨41沿所述倾斜板38的长度方向固定设置在倾斜板38上，所述移动滑台42设置在移动滑轨41上，所述移动滑台42与所述移动滑轨41之间滑动配合，所述移动架43的呈T字型，所述移动架43的底部固定设置在移动滑台42上，所述夹紧件44设有两组，两组所述夹紧件44结构相同，并且两组所述夹紧件44对称设置在移动架43的顶部，移动滑轨41用来进行滑动调节，移动滑台42用来在移动滑轨41上进行滑动，移动架43用来支撑安装两个夹紧件44，夹紧件44用来将轴承套圈夹紧后进行滑动调节。

具体的，每组所述夹紧件44均包括夹紧座441、夹紧板442和伸缩弹簧443，所述夹紧座441固定设置在移动架43上的一侧，所述伸缩弹簧443设有若干个，若干个伸缩弹簧443的一端均固定设置在夹紧座441上，所述夹紧板442固定设置在若干个伸缩弹簧443的另一端上，所述夹紧板442上贴合设置有橡胶垫，夹紧座441用来安装固定伸缩弹簧443，伸缩弹簧443用来带动夹紧板442进行伸缩调节，夹紧板442将轴承套圈进行夹紧作业，橡胶垫的设置用来防止轴承套圈的磨损。

具体的，每组所述检测组件5均包括第一调节件51、第二调节件52和检测板53，所述第一调节件51固定设置在倾斜板38上，所述第二调节件52固定设置在第一调节件51上，所述第一调节件51可带动第二调节件52进行高度调节，所述检测板53固定设置在第二调节件52上，所述第二调节件52可带动检测板53进行位置调节，检测组件5中的第一调节件51用来带动检测板53进行高度调节，第二调节件52用来带动检测板53进行位置调节，用来调节两块检测板53之间的间距，通过轴承套圈能否通过两块检测板53之间的间距来检测轴承套圈是否打磨过。

具体的，所述第一调节件51包括固定杆511、调节杆512、调节座513、调节电机514、调节皮带515、调节轴516和调节齿轮517，所述固定杆511的一端固定设置在倾斜板38上，所述固定杆511为中空结构，所述固定杆511上的一侧开设有调节口，所述调节杆512位于所述固定杆511内，所述调节杆512的一端延伸至固定杆511外侧，所述调节杆512上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆512与所述安装杆之间滑动配合，所述调节座513设有两块，两块所述调节座513对称设置在调节口上的两侧，所述调节电机514固定设置在倾斜板38上的一侧，所述调节轴516转动设置在两块调节座513上，所述调节齿轮517固定设置所述调节轴516的中间位置上，所述调节齿轮517与所述调节杆512上的调节齿相啮合，所述调节皮带515套设在所述调节电机514的输出轴和所述调节轴516的其中一端上，当第一调节件51工作时，调节电机514工作带动调节皮带515进行转动，调节皮带515带动调节轴516进行转动，调节轴516在两块调节座513上进行转动，同时带动调节齿轮517进行转动，调节齿轮517带动与其啮合的调节齿进行调节，调节齿带动调节杆512在固定杆511内滑动进行调节作业。

具体的，所述第二调节件52包括固定板521、调节推杆522和辅助推杆523，所述固定板521固定设置在调节杆512延伸至固定杆511外的一端上，所述调节推杆522固定设置在固定板521的中间位置上，所述辅助推杆523设有两根，两根所述辅助推杆523均固定设置在固定板521上并且分别位于调节推杆522的两侧，所述检测板53固定设置在调节推杆522和两根辅助推杆523的输出端上，当第二调节件52工作时，固定板521上的调节推杆522工作带动检测板53进行调节，辅助推杆523用来辅助进行调节作业。

本发明工作原理：当需要对轴承套圈是否打磨进行检测时，首先通过升降组件2的设置用来进行不同的高度的调节，使不同高度的人都可以更加舒适的进行套圈打磨的检测作业，当高度调节完毕后倾斜组件3工作将整个设备的角度进行倾斜，使夹紧滑动组件4可以由高处到低处进行滑动调节，当角度调节完毕后，夹紧滑动组件4先将轴承套圈进行夹紧，然后两组检测组件5工作调节到轴承套圈打磨后的宽度，此时夹紧滑动组件4带动轴承套圈从高处向低处滑动，当经过两组检测组件5时，打磨过后的轴承套圈则可以顺利通过两组检测组件5之间的位置，如果轴承套圈没有打磨则会被阻挡在两组检测组件5外部，这时人工将其拿起对其重新打磨，本发明通过各个组件的配合工作，完成对轴承套圈打磨自动检测的作业，无需人工手动检测，减小了误差，实用性较高。

Claims (8)

1.一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于:包括底座(1)、升降组件(2)、倾斜组件(3)、夹紧滑动组件(4)和检测组件(5)，所述升降组件(2)固定设置在底座(1)的中间位置上，所述倾斜组件(3)固定设置在升降组件(2)上，所述升降组件(2)可带动倾斜组件(3)进行升降作业，所述夹紧滑动组件(4)固定设置在倾斜组件(3)上，所述倾斜组件(3)可带动夹紧滑动组件(4)进行倾斜作业，所述检测组件(5)设有两组，两组所述检测组件(5)结构相同，两组所述检测组件(5)对称固定设置在倾斜组件(3)上，并且两组所述检测组件(5)分别固定设置在夹紧滑动组件(4)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：所述升降组件(2)包括所述升降组件(2)包括支撑杆(21)、升降杆(22)、升降推杆(23)、升降块(24)和升降板(25)，所述支撑杆(21)固定设置在转向板上，所述支撑杆(21)为中空结构，所述升降杆(22)设置在支撑杆(21)内，所述升降杆(22)与所述支撑杆(21)之间滑动配合，所述升降杆(22)的一端延伸至支撑杆(21)外，所述升降推杆(23)和所述升降块(24)均设有两个，两个升降推杆(23)对称设置支撑杆(21)外的两侧，两个所述升降块(24)的一端分别与一个升降推杆(23)的输出端固定连接，两个所述升降块(24)的另一端均与所述升降杆(22)延伸至支撑杆(21)外的一侧固定连接，所述升降板(25)固定设置在升降杆(22)延伸至支撑杆(21)外的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：所述倾斜组件(3)包括驱动电机(31)、安装座(32)、驱动丝杆(33)、驱动块(34)、联动杆(35)、支撑座(36)、联动座(37)和倾斜板(38)，所述驱动电机(31)固定设置在升降板(25)上的一侧，所述安装座(32)设有两块，两块所述安装座(32)对称设置在升降板(25)上，所述驱动丝杆(33)转动安装在两块安装座(32)上，所述驱动丝杆(33)的一端与所述驱动电机(31)的输出轴固定连接，所述驱动块(34)的下端螺接设置在驱动丝杆(33)上，所述联动座(37)设有两块，两块所述联动座(37)对称固定设置在倾斜板(38)的下方，所述联动杆(35)的一端转动安装在驱动块(34)的上端，所述联动杆(35)的另一端转动安装在其中一个联动座(37)上，所述支撑座(36)的一端固定设置在升降板(25)上的一侧，所述支撑座(36)的另一端转动安装在另一个联动座(37)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：所述夹紧滑动组件(4)包括移动滑轨(41)、移动滑台(42)、移动架(43)和夹紧件(44)，所述移动滑轨(41)沿所述倾斜板(38)的长度方向固定设置在倾斜板(38)上，所述移动滑台(42)设置在移动滑轨(41)上，所述移动滑台(42)与所述移动滑轨(41)之间滑动配合，所述移动架(43)的呈T字型，所述移动架(43)的底部固定设置在移动滑台(42)上，所述夹紧件(44)设有两组，两组所述夹紧件(44)结构相同，并且两组所述夹紧件(44)对称设置在移动架(43)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：每组所述夹紧件(44)均包括夹紧座(441)、夹紧板(442)和伸缩弹簧(443)，所述夹紧座(441)固定设置在移动架(43)上的一侧，所述伸缩弹簧(443)设有若干个，若干个伸缩弹簧(443)的一端均固定设置在夹紧座(441)上，所述夹紧板(442)固定设置在若干个伸缩弹簧(443)的另一端上，所述夹紧板(442)上贴合设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：每组所述检测组件(5)均包括第一调节件(51)、第二调节件(52)和检测板(53)，所述第一调节件(51)固定设置在倾斜板(38)上，所述第二调节件(52)固定设置在第一调节件(51)上，所述第一调节件(51)可带动第二调节件(52)进行高度调节，所述检测板(53)固定设置在第二调节件(52)上，所述第二调节件(52)可带动检测板(53)进行位置调节。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：所述第一调节件(51)包括固定杆(511)、调节杆(512)、调节座(513)、调节电机(514)、调节皮带(515)、调节轴(516)和调节齿轮(517)，所述固定杆(511)的一端固定设置在倾斜板(38)上，所述固定杆(511)为中空结构，所述固定杆(511)上的一侧开设有调节口，所述调节杆(512)位于所述固定杆(511)内，所述调节杆(512)的一端延伸至固定杆(511)外侧，所述调节杆(512)上的一侧间隔设置有若干个调节齿，所述调节杆(512)与所述安装杆之间滑动配合，所述调节座(513)设有两块，两块所述调节座(513)对称设置在调节口上的两侧，所述调节电机(514)固定设置在倾斜板(38)上的一侧，所述调节轴(516)转动设置在两块调节座(513)上，所述调节齿轮(517)固定设置所述调节轴(516)的中间位置上，所述调节齿轮(517)与所述调节杆(512)上的调节齿相啮合，所述调节皮带(515)套设在所述调节电机(514)的输出轴和所述调节轴(516)的其中一端上。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈漏工序检测机，其特征在于：所述第二调节件(52)包括固定板(521)、调节推杆(522)和辅助推杆(523)，所述固定板(521)固定设置在调节杆(512)延伸至固定杆(511)外的一端上，所述调节推杆(522)固定设置在固定板(521)的中间位置上，所述辅助推杆(523)设有两根，两根所述辅助推杆(523)均固定设置在固定板(521)上并且分别位于调节推杆(522)的两侧，所述检测板(53)固定设置在调节推杆(522)和两根辅助推杆(523)的输出端上。

Images