CN214643471U - 一种用于排气阀加工用的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于排气阀加工用的固定装置,属于排气阀加工技术领域,包括加工台、升降装置、夹紧装置和旋转装置,所述加工台设置在水平面上,所述加工台上设有对称的滑槽,所述加工台上还设有两个支撑框板,所述升降装置安装在加工台上,所述夹紧装置安装在两个支撑框板上且与两个滑槽滑动配合,所述旋转装置卡设在其中一个支撑框板上。本实用新型中通过升降装置、夹紧装置和旋转装置之间的相互配合作业,能够实现对不同的排气阀夹紧固定,提高装置的实用性,无需人工辅助,无需停机自动翻转排气阀的表面,提高了对排气阀的加工效率。

Description

一种用于排气阀加工用的固定装置
技术领域
本实用新型涉及排气阀加工技术领域,尤其涉及一种用于排气阀加工用的固定装置。
背景技术
排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。
目前,市场上使用的排气阀加工用的固定装置大多数结构简单,功能单一,固定效果差,导致排气阀的位置会发生偏移,影响到排气阀加工的精准,而且现有的固定装置不能自动更换排气阀的位置,通常需要通过人工进行辅助,不仅增加了加工成本,而且还浪费加工的时间,导致对排气阀加工的效率下降。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种用于排气阀加工用的固定装置,以解决上述背景技术中的技术问题。
本实用新型实施例采用下述技术方案:一种用于排气阀加工用的固定装置,包括加工台、升降装置、夹紧装置和旋转装置,所述加工台设置在水平面上,所述加工台上设有对称的滑槽,所述加工台上还设有两个支撑框板,所述升降装置安装在加工台上,所述夹紧装置安装在两个支撑框板上且与两个滑槽滑动配合,所述旋转装置卡设在其中一个支撑框板上。
进一步,所述升降装置包括摆放板、侧板、矩形框、升降电机、转动轴、两个齿柱和两个齿轮,所述矩形框和侧板分别设置在加工台底部,两个所述齿柱分别竖直安装在加工台上,所述升降电机设置在矩形框内且升降电机的主轴贯穿矩形框的一侧壁,所述转动轴的一端设置在升降电机的主轴上且转动轴的另一端安装在侧板的侧壁上,两个所述齿轮分别套设在转动轴上且两个齿轮分别与两个齿柱相啮合,所述摆放板设置在两个齿柱的顶部上且位于加工台上方。
进一步,所述夹紧装置包括夹紧电缸、安装块、滑动侧框、两个固定杆、四个铰接座、四个铰接杆和四个铰接条,所述夹紧电缸设置在另一个支撑框板的侧壁上且夹紧电缸的伸缩端贯穿支撑框板,所述安装块设置在夹紧电缸的伸缩端上,两个所述固定杆的两端分别安装在两个支撑框板的两侧壁上且位于摆放板的两侧,所述滑动侧框设置在两个滑槽上且套设在两个固定杆上,四个所述铰接座分别设置在另一个支撑框板和滑动侧框的一侧壁上,四个所述铰接杆的一端分别安装在四个铰接座上,四个所述铰接杆的另一端分别两两铰接,四个所述铰接条的一端分别两两对称铰接在安装块上,四个所述铰接条的另一端分别铰接在四个铰接杆上。
进一步,所述旋转装置包括支撑座、旋转电机和旋转盘,所述支撑座设置在加工台上,所述旋转电机设置在支撑座上且旋转电机的主轴贯穿其中一个支撑框板,所述旋转盘设置在旋转电机的主轴上且卡设在其中一个支撑框板上。
进一步,所述滑动侧框上安装有转动盘,所述转动盘与旋转盘呈对称设置。
进一步,所述转动盘和旋转盘的一侧壁上均设有橡胶垫。
本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,本实用新型中当排气阀放置摆放板上时,通过夹紧电缸工作带动安装块向旋转装置方向运动,会带动四个铰接条运动,因为四个铰接条的另一端分别铰接在四个铰接杆铰接,所以会带动四个铰接杆运动,则带动滑动侧框向旋转装置方向运动,以及带动滑动侧框上的转动盘和转动盘上的橡胶垫运动,从而将对摆放板上的排气阀夹紧固定在旋转装置上,能够实现对不同的排气阀进行夹紧固定,而且夹紧固定效果好,对排气阀加工时排气阀的位置不会发生变化,提高了对排气阀的加工质量。
其二,本实用新型中当排气阀放置摆放板上,夹紧装置工作对排气阀进行夹紧,然后通过升降电机工作带动转动轴转动,则会带动两个齿轮旋转,因为两个齿轮分别与两个齿柱相啮合,所以会带动两个齿柱向下运动,从而带动摆放板向下运动,不会影响旋转装置对排气阀旋转,便于对排气阀不同位置进行加工。
其三,本实用新型中当需要对排气阀的外表面不同位置加工时,通过旋转电机工作带动旋转电机的主轴上的旋转盘旋转,从而能够对夹紧的排气阀进行旋转,无需人工辅助,无需停机翻转排气阀的表面,提高了对排气阀的加工效率。
其四,本实用新型中通过在转动盘和旋转盘的一侧壁上设有的橡胶垫能够对夹紧的排气阀起到保护的作用,避免夹紧时转动盘和旋转盘与排气阀接触,容易对排气阀造成磨损,同样能对转动盘和旋转盘起到保护作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型中的升降装置的立体结构示意图;
图4为本实用新型的局部立体结构示意图;
图5为图4中A处的放大图。
附图标记
加工台1,支撑框板10,升降装置2,摆放板20,侧板21,矩形框22,升降电机23,转动轴24,齿柱25,齿轮26,夹紧装置3,夹紧电缸30,安装块31,滑动侧框32,固定杆33,铰接座34,铰接杆35,铰接条36,旋转装置4,支撑座40,旋转电机41,旋转盘42,转动盘5,橡胶垫6。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图,详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
参照图1至图5所示,本实用新型实施例提供一种用于排气阀加工用的固定装置,包括加工台1、升降装置2、夹紧装置3和旋转装置4,所述加工台1 设置在水平面上,所述加工台1上设有对称的滑槽,所述加工台1上还设有两个支撑框板10,所述升降装置2安装在加工台1上,所述夹紧装置3安装在两个支撑框板10上且与两个滑槽滑动配合,所述旋转装置4卡设在其中一个支撑框板10上,通过设置的升降装置2放置排气阀,便于夹紧装置3对排气阀进行夹紧固定,通过设置的夹紧装置3能够对不同的排气阀进行夹紧固定,提高装置的实用性,通过设置的旋转装置4能够对排气阀的位置进行旋转,提高了对排气阀加工的效率。
具体地,所述升降装置2包括摆放板20、侧板21、矩形框22、升降电机 23、转动轴24、两个齿柱25和两个齿轮26,所述矩形框22和侧板21分别设置在加工台1底部,两个所述齿柱25分别竖直安装在加工台1上,所述升降电机23设置在矩形框22内且升降电机23的主轴贯穿矩形框22的一侧壁,所述转动轴24的一端设置在升降电机23的主轴上且转动轴24的另一端安装在侧板21的侧壁上,两个所述齿轮26分别套设在转动轴24上且两个齿轮26分别与两个齿柱25相啮合,所述摆放板20设置在两个齿柱25的顶部上且位于加工台1上方,当排气阀放置摆放板20上,夹紧装置3工作对排气阀进行夹紧,然后通过升降电机23工作带动转动轴24转动,则会带动两个齿轮26旋转,因为两个齿轮26分别与两个齿柱25相啮合,所以会带动两个齿柱25向下运动,从而带动摆放板20向下运动,不会影响旋转装置4对排气阀旋转,便于对排气阀不同位置进行加工。
具体地,所述夹紧装置3包括夹紧电缸30、安装块31、滑动侧框32、两个固定杆33、四个铰接座34、四个铰接杆35和四个铰接条36,所述夹紧电缸 30设置在另一个支撑框板10的侧壁上且夹紧电缸30的伸缩端贯穿支撑框板 10,所述安装块31设置在夹紧电缸30的伸缩端上,两个所述固定杆33的两端分别安装在两个支撑框板10的两侧壁上且位于摆放板20的两侧,所述滑动侧框32设置在两个滑槽上且套设在两个固定杆33上,四个所述铰接座34分别设置在另一个支撑框板10和滑动侧框32的一侧壁上,四个所述铰接杆35 的一端分别安装在四个铰接座34上,四个所述铰接杆35的另一端分别两两铰接,四个所述铰接条36的一端分别两两对称铰接在安装块31上,四个所述铰接条36的另一端分别铰接在四个铰接杆35上,当排气阀放置摆放板20上时,通过夹紧电缸30工作带动安装块31向旋转装置4方向运动,会带动四个铰接条36运动,因为四个铰接条36的另一端分别铰接在四个铰接杆35铰接,所以会带动四个铰接杆35运动,则带动滑动侧框32向旋转装置4方向运动,以及带动滑动侧框32上的转动盘5和转动盘5上的橡胶垫6运动,从而实现对摆放板20上的排气阀夹紧固定在旋转装置4上,能够实现对不同的排气阀进行夹紧固定,而且夹紧固定效果好,对排气阀加工时排气阀的位置不会发生变化,提高了对排气阀的加工质量。
具体地,所述旋转装置4包括支撑座40、旋转电机41和旋转盘42,所述支撑座40设置在加工台1上,所述旋转电机41设置在支撑座40上且旋转电机41的主轴贯穿其中一个支撑框板10,所述旋转盘42设置在旋转电机41的主轴上且卡设在其中一个支撑框板10上,当需要对排气阀的外表面不同位置加工时,通过旋转电机41工作带动旋转电机41的主轴上的旋转盘42旋转,从而能够对夹紧的排气阀进行旋转,无需人工辅助,无需停机翻转排气阀的表面,提高了对排气阀的加工效率。
具体地,所述滑动侧框32上安装有转动盘5,所述转动盘5与旋转盘42 呈对称设置,通过设置的转动盘5,能够便于夹紧的排气阀自动旋转,提高了对排气阀的加工效率。
具体地,所述转动盘5和旋转盘42的一侧壁上均设有橡胶垫6,通过在转动盘5和旋转盘42的一侧壁上设有的橡胶垫6能够对夹紧的排气阀起到保护的作用,避免夹紧时转动盘5和旋转盘42与排气阀接触,容易对排气阀造成磨损,同样能对转动盘5和旋转盘42起到保护作用。
本实用新型的工作原理:当对排气阀加工时,首先将排气阀放置摆放板20 上时,通过夹紧电缸30工作带动安装块31向旋转装置4方向运动,会带动四个铰接条36运动,因为四个铰接条36的另一端分别铰接在四个铰接杆35铰接,所以会带动四个铰接杆35运动,则带动滑动侧框32向旋转装置4方向运动,以及带动滑动侧框32上的转动盘5和转动盘5上的橡胶垫6运动,从而将对摆放板20上的排气阀夹紧固定在旋转装置4上,夹紧固定后,通过升降电机23工作带动转动轴24转动,则会带动两个齿轮26旋转,因为两个齿轮 26分别与两个齿柱25相啮合,所以会带动两个齿柱25向下运动,从而带动摆放板20向下运动,不会影响旋转装置4对排气阀旋转,当需要对排气阀的外表面不同位置加工时,通过旋转电机41工作带动旋转电机41的主轴上的旋转盘42旋转,从而能够对夹紧的排气阀和转动盘5同时进行旋转,无需人工辅助,无需停机翻转排气阀的表面,提高了对排气阀的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于排气阀加工用的固定装置,其特征在于:包括加工台(1)、升降装置(2)、夹紧装置(3)和旋转装置(4),所述加工台(1)设置在水平面上,所述加工台(1)上设有对称的滑槽,所述加工台(1)上还设有两个支撑框板(10),所述升降装置(2)安装在加工台(1)上,所述夹紧装置(3)安装在两个支撑框板(10)上且与两个滑槽滑动配合,所述旋转装置(4)卡设在其中一个支撑框板(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于排气阀加工用的固定装置,其特征在于:所述升降装置(2)包括摆放板(20)、侧板(21)、矩形框(22)、升降电机(23)、转动轴(24)、两个齿柱(25)和两个齿轮(26),所述矩形框(22)和侧板(21)分别设置在加工台(1)底部,两个所述齿柱(25)分别竖直安装在加工台(1)上,所述升降电机(23)设置在矩形框(22)内且升降电机(23)的主轴贯穿矩形框(22)的一侧壁,所述转动轴(24)的一端设置在升降电机(23)的主轴上且转动轴(24)的另一端安装在侧板(21)的侧壁上,两个所述齿轮(26)分别套设在转动轴(24)上且两个齿轮(26)分别与两个齿柱(25)相啮合,所述摆放板(20)设置在两个齿柱(25)的顶部上且位于加工台(1)上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于排气阀加工用的固定装置,其特征在于:所述夹紧装置(3)包括夹紧电缸(30)、安装块(31)、滑动侧框(32)、两个固定杆(33)、四个铰接座(34)、四个铰接杆(35)和四个铰接条(36),所述夹紧电缸(30)设置在另一个支撑框板(10)的侧壁上且夹紧电缸(30)的伸缩端贯穿支撑框板(10),所述安装块(31)设置在夹紧电缸(30)的伸缩端上,两个所述固定杆(33)的两端分别安装在两个支撑框板(10)的两侧壁上且位于摆放板(20)的两侧,所述滑动侧框(32)设置在两个滑槽上且套设在两个固定杆(33)上,四个所述铰接座(34)分别设置在另一个支撑框板(10)和滑动侧框(32)的一侧壁上,四个所述铰接杆(35)的一端分别安装在四个铰接座(34)上,四个所述铰接杆(35)的另一端分别两两铰接,四个所述铰接条(36)的一端分别两两对称铰接在安装块(31)上,四个所述铰接条(36)的另一端分别铰接在四个铰接杆(35)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于排气阀加工用的固定装置,其特征在于:所述旋转装置(4)包括支撑座(40)、旋转电机(41)和旋转盘(42),所述支撑座(40)设置在加工台(1)上,所述旋转电机(41)设置在支撑座(40)上且旋转电机(41)的主轴贯穿其中一个支撑框板(10),所述旋转盘(42)设置在旋转电机(41)的主轴上且卡设在其中一个支撑框板(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于排气阀加工用的固定装置,其特征在于:所述滑动侧框(32)上安装有转动盘(5),所述转动盘(5)与旋转盘(42)呈对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于排气阀加工用的固定装置,其特征在于:所述转动盘(5)和旋转盘(42)的一侧壁上均设有橡胶垫(6)。
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CN115299749A (zh) * 2022-08-22 2022-11-08 浙江永康鼎源信息技术有限责任公司 一种工业设计模型全方位展示装置

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