CN213532268U - 一种铝制品底板加工用翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品底板加工用翻转夹具，包括固定座，所述固定座的内部左右侧壁对称位置分别设有一个滑槽二，所述置物台的左右两侧对称位置分别设有一个由伺服电机、上夹块、下夹块、橡胶层、转动杆、滑块一、液压杆、支架组成的夹具装置，所述夹具装置的下方位于固定座内部右侧设有一个由转轴三、主转轴、把手、限位柱、限位块、调节块、六角柱、弹簧组成的调节装置。本实用新型所述的一种铝制品底板加工用翻转夹具，属于铝制品加工技术领域，通过在置物台两侧设有的夹具装置可根据铝制底板的厚度进行调节夹固，设有的齿轮、转轴的组合加上调节装置够适应不同尺寸的铝制品的加工需求，操作更加便捷，减少了人员操作的工作量，提搞工作效率。

Description

一种铝制品底板加工用翻转夹具

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，特别涉及一种铝制品底板加工用翻转夹具。

背景技术

在对铝制品加工时，有时候需要对铝制品的多个侧面进行加工。目前的操作方式是:首先对铝制品进行一次装夹，以完成一个位置的加工，然后松开夹具，将完成的一个位置翻转90°或者180°后进行二次装夹，以完成另外一个位置的加工，如此往复循环操作；上述操作方式较为繁琐，频繁的拆装夹具一方面影响铝制品的加工效率，增加操作人员的劳动强度，另外一方面有损伤铝制品表面的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝制品底板加工用翻转夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝制品底板加工用翻转夹具，包括固定座，所述固定座的内部左右侧壁对称位置分别设有一个滑槽二，所述滑槽二中分别设有一个滑块二，所述滑块二之间设有一个支撑架，所述支撑架的下方从左到由分别设有三个电动升降机，所述电动升降机两两之间分别设有一个支撑腿，所述支撑腿的上方设有一个置物台，所述置物台的左右两侧对称位置分别设有一个由伺服电机、上夹块、下夹块、橡胶层、转动杆、滑块一、液压杆、支架组成的夹具装置，所述夹具装置的下方位于固定座内部右侧设有一个由转轴三、主转轴、把手、限位柱、限位块、调节块、六角柱、弹簧组成的调节装置。

优选的，所述滑块二活动连接固定座，所述支撑架两端固定连接滑块二，所述支撑架侧壁之间近侧壁分别固定安装一个支撑柱，所述电动升降机上端固定连接支撑架，所述电动升降机的下端固定连接固定座且电动升降机之间等距分布。

优选的，所述支撑腿的下端固定连接固定座，所述置物台固定连接支撑腿的上端，所述伺服电机固定连接支架，所述支架中设有一个滑槽一，所述滑槽一中设有一个转动杆且转动杆上端连接伺服电机，所述滑块一活动连接转动杆，所述滑块一的右端固定连接上夹块，所述下夹块固定连接支架右侧下方，所述上夹块的下方和下夹块的上方固定连接一个橡胶层，所述两侧支架的外侧设有一个液压杆且液压杆的一端固定连接支架。

优选的，所述支撑柱上方对应液压杆的位置设有一个转轴一，所述支撑柱的左侧位于转轴一上固定连接一个齿轮一，所述转轴一的下方依次设有一个转轴二和转轴三，所述转轴二和转轴三的左侧对应齿轮一的位置下方分别固定安装一个齿轮二和齿轮三，所述转轴三的左右两端分别穿过两侧的支撑柱且右端穿过转轴三对应固定座右侧壁对应位置。

优选的，所述转轴三和主转轴之间设有一个调节块，所述调节块内部位于转轴三的右侧固定连接弹簧的左端，所述六角柱的左端固定安装在转轴三的右侧圆面中间位置且位于弹簧之间，所述弹簧的另一端固定连接主转轴，所述六角柱对应主转轴的位置设有一个凹槽且凹槽呈六边形与六角柱相对应，所述主转轴的活动连接一个限位块，所述主转轴外围一周固定安装四个限位柱且限位柱彼此之间呈九十度夹角，所述限位块的左侧面对应限位柱的位置分别设有一个限位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，本实用新型所述的一种铝制品底板加工用翻转夹具，属于铝制品加工技术领域，通过在置物台两侧设有的夹具装置可根据铝制底板的厚度进行调节夹固，设有的齿轮、转轴的组合加上调节装置够适应不同尺寸的铝制品的加工需求，操作更加便捷，减少了人员操作的工作量，提搞工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铝制品底板加工用翻转夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝制品底板加工用翻转夹具的调节装置切面图；

图3为图1中A的放大图。

图中：1、固定座；2、伺服电机；3、上夹块；4、下夹块；5、橡胶层； 6、转动杆；7、滑块一；8、滑槽一；9、齿轮一；10、齿轮二；11、齿轮三； 12、转轴一；13、转轴二；14、转轴三；15、支撑柱；16、滑槽二；17、滑块二；18、支撑架；19、电动升降机；20、支撑腿；21、置物台；22、主转轴；23、把手；24、限位柱；25、限位块；26、调节块；27、凹槽；28、六角柱；29、弹簧；30、液压杆；31、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种铝制品底板加工用翻转夹具，包括固定座1固定座1 的内部左右侧壁对称位置分别设有一个滑槽二16，滑槽二16中分别设有一个滑块二17，滑块二17之间设有一个支撑架18，支撑架18的下方从左到由分别设有三个电动升降机19，电动升降机19两两之间分别设有一个支撑腿20，支撑腿20的上方设有一个置物台21，置物台21的左右两侧对称位置分别设有一个由伺服电机2、上夹块3、下夹块4、橡胶层5、转动杆6、滑块一7、液压杆30、支架组成的夹具装置，夹具装置的下方位于固定座1内部右侧设有一个由转轴三14、主转轴22、把手23、限位柱24、限位块25、调节块26、六角柱28、弹簧29组成的调节装置。

在本实例中，滑块二17活动连接固定座1，支撑架18两端固定连接滑块二17，支撑架18侧壁之间近侧壁分别固定安装一个支撑柱15，电动升降机 19上端固定连接支撑架18，电动升降机19的下端固定连接固定座1且电动升降机19之间等距分布。

在本实例中，支撑腿20的下端固定连接固定座1，置物台21固定连接支撑腿20的上端，伺服电机2固定连接支架，支架中设有一个滑槽一8，滑槽一8中设有一个转动杆6且转动杆6上端连接伺服电机2，滑块一7活动连接转动杆6，滑块一7的右端固定连接上夹块3，下夹块4固定连接支架右侧下方，上夹块3的下方和下夹块4的上方固定连接一个橡胶层5，两侧支架的外侧设有一个液压杆30且液压杆30的一端固定连接支架。

在本实例中，支撑柱15上方对应液压杆30的位置设有一个转轴一12，支撑柱15的左侧位于转轴一12上固定连接一个齿轮一9，转轴一12的下方依次设有一个转轴二13和转轴三14，转轴二13和转轴三14的左侧对应齿轮一9的位置下方分别固定安装一个齿轮二10和齿轮三11，所述转轴三14的左右两端分别穿过两侧的支撑柱15且右端穿过转轴三14对应固定座1右侧壁对应位置。

在本实例中，转轴三14和主转轴22之间设有一个调节块26，调节块26 内部位于转轴三14的右侧固定连接弹簧29的左端，六角柱28的左端固定安装在转轴三14的右侧圆面中间位置且位于弹簧29之间，弹簧29的另一端固定连接主转轴22，六角柱28对应主转轴22的位置设有一个凹槽27且凹槽 27呈六边形与六角柱28相对应，主转轴22的活动连接一个限位块25，主转轴22外围一周固定安装四个限位柱24且限位柱24彼此之间呈九十度夹角，限位块25的左侧面对应限位柱24的位置分别设有一个限位槽31。

需要说明的是，本实用新型为一种铝制品底板加工用翻转夹具，在固定座1的内部下方固定安装三个电动升降机19，电动升降机19的上端固定连接一个支撑架18，支撑架18的两侧壁固定连接一个滑块二17，滑块二17对应固定座1的侧壁位置分别设有一个滑槽二16，支撑架18的后方左右对称位置分别设有一个支撑腿20，支撑腿20上端固定连接置物台21，在置物台21的两侧左右对称位置分别设有一个支撑柱15且支撑柱15的下端固定连接支撑架18，支撑柱15由上到下依次设有一个转轴一12、转轴二13、转轴三14，且从上到下依次设有一个齿轮一9、齿轮二10、齿轮三11，支撑柱15的内侧位于转轴一12上设有一个液压杆30一端，液压杆30的另一端固定连接支架，伺服电机2固定连接支架上方，支架中设有一个滑槽一8，滑槽一8中设有一个转动杆6且转动杆6上端连接伺服电机2，滑块一7活动连接转动杆6，滑块一7的右端固定连接上夹块3，下夹块4固定连接支架右侧下方，上夹块3 的下方和下夹块4的上方固定连接一个橡胶层5，在转轴三14的对应位置右侧设有一个主转轴22，转轴三14和主转轴22之间设有一个调节块26，调节块26内部位于转轴三14的右侧固定连接弹簧29的左端，在转轴三14的右侧圆面中间位置且位于弹簧29之间固定连接一个六角柱28的左端，弹簧29 的另一端固定连接主转轴22，六角柱28对应主转轴22的位置设有一个凹槽27且凹槽27呈六边形与六角柱28相对应，主转轴22的左端活动连接一个限位块25，主转轴22外围一周固定安装四个限位柱24且限位柱24彼此之间呈九十度夹角，限位块25的左侧面对应限位柱24的位置分别设有一个限位槽 31；使用时只需将待加工的铝制底板方在置物台21上，然后液压杆30伸缩，伺服电机2转动，带动转动杆6，转动杆6带动滑块一7从而带动上夹块3向下移动从而卡紧底板，然后通过按压把手23，然后转动使其上的限位柱24卡进限位槽31中以达到对底板的翻转，该装置的使用够适应不同尺寸的铝制品的加工需求，操作更加便捷，减少了人员操作的工作量，提搞工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铝制品底板加工用翻转夹具，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的内部左右侧壁对称位置分别设有一个滑槽二(16)，所述滑槽二(16)中分别设有一个滑块二(17)，所述滑块二(17)之间设有一个支撑架(18)，所述支撑架(18)的下方从左到由分别设有三个电动升降机(19)，所述电动升降机(19)两两之间分别设有一个支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的上方设有一个置物台(21)，所述置物台(21)的左右两侧对称位置分别设有一个由伺服电机(2)、上夹块(3)、下夹块(4)、橡胶层(5)、转动杆(6)、滑块一(7)、液压杆(30)、支架组成的夹具装置，所述夹具装置的下方位于固定座(1)内部右侧设有一个由转轴三(14)、主转轴(22)、把手(23)、限位柱(24)、限位块(25)、调节块(26)、六角柱(28)、弹簧(29)组成的调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品底板加工用翻转夹具，其特征在于：所述滑块二(17)活动连接固定座(1)，所述支撑架(18)两端固定连接滑块二(17)，所述支撑架(18)侧壁之间近侧壁分别固定安装一个支撑柱(15)，所述电动升降机(19)上端固定连接支撑架(18)，所述电动升降机(19)的下端固定连接固定座(1)且电动升降机(19)之间等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品底板加工用翻转夹具，其特征在于：所述支撑腿(20)的下端固定连接固定座(1)，所述置物台(21)固定连接支撑腿(20)的上端，所述伺服电机(2)固定连接支架，所述支架中设有一个滑槽一(8)，所述滑槽一(8)中设有一个转动杆(6)且转动杆(6)上端连接伺服电机(2)，所述滑块一(7)活动连接转动杆(6)，所述滑块一(7)的右端固定连接上夹块(3)，所述下夹块(4)固定连接支架右侧下方，所述上夹块(3)的下方和下夹块(4)的上方固定连接一个橡胶层(5)，所述两侧支架的外侧设有一个液压杆(30)且液压杆(30)的一端固定连接支架。

4.根据权利要求2所述的一种铝制品底板加工用翻转夹具，其特征在于:所述支撑柱(15)上方对应液压杆(30)的位置设有一个转轴一(12)，所述支撑柱(15)的左侧位于转轴一(12)上固定连接一个齿轮一(9)，所述转轴一(12)的下方依次设有一个转轴二(13)和转轴三(14)，所述转轴二(13)和转轴三(14)的左侧对应齿轮一(9)的位置下方分别固定安装一个齿轮二(10)和齿轮三(11)，所述转轴三(14)的左右两端分别穿过两侧的支撑柱(15)且右端穿过转轴三(14)对应固定座(1)右侧壁对应位置。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品底板加工用翻转夹具，其特征在于：所述转轴三(14)和主转轴(22)之间设有一个调节块(26)，所述调节块(26)内部位于转轴三(14)的右侧固定连接弹簧(29)的左端，所述六角柱(28)的左端固定安装在转轴三(14)的右侧圆面中间位置且位于弹簧(29)之间，所述弹簧(29)的另一端固定连接主转轴(22)，所述六角柱(28)对应主转轴(22)的位置设有一个凹槽(27)且凹槽(27)呈六边形与六角柱(28)相对应，所述主转轴(22)的活动连接一个限位块(25)，所述主转轴(22)外围一周固定安装四个限位柱(24)且限位柱(24)彼此之间呈九十度夹角，所述限位块(25)的左侧面对应限位柱(24)的位置分别设有一个限位槽(31)。

Images