CN219403039U - 一种施工升降机吊笼焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吊笼焊接技术领域，且公开了一种施工升降机吊笼焊接装置，包括支撑组件，支撑组件的上方转动连接有一夹持组件，夹持组件的上方夹持有一升降机吊笼。本实用新型通过将待焊接的升降机吊笼置于两L形夹持板的上方，之后启动电动推杆的控制开关，电动推杆将会带动连接块向前移动，由于连接块与L形夹持板通过连接斜杆活动连接，因此当连接块向前移动时，此时两L形夹持板将会相互靠近，从而对升降机吊笼进行夹持限位，之后再转动夹持组件，当将夹持组件转动到合适的角度之后，向内侧旋拧限位螺栓，使限位杆的一端抵在工字型转轴上，从而对夹持组件进行定位，之后即可对升降机吊笼进行焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊笼焊接技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种施工升降机吊笼焊接装置。
背景技术
升降机吊笼指升降机上用以运送人员上下的笼状装置；
目前，市场上现有的施工升降机吊笼焊接装置大多比较固定，需要焊接人员来回的围绕吊笼进行转动焊接，从而导致焊接效率较低，基于此，本实用新型设计了一种施工升降机吊笼焊接装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种施工升降机吊笼焊接装置，具有焊接方便的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工升降机吊笼焊接装置，包括支撑组件，支撑组件的上方转动连接有一夹持组件，夹持组件的上方夹持有一升降机吊笼，夹持组件通过限位组件进行限位，支撑组件的一侧可拆卸安装有一放置组件；
支撑组件包括一支撑底板，支撑底板的中部开设有一连接轴孔，支撑底板的一侧面上开设有一与连接轴孔相连通的连通孔，支撑底板远离连通孔的一侧上方开设有两对称分布的定位孔；
夹持组件包括一方形载板，方形载板的下表面固定安装有一与连接轴孔相匹配的工字型转轴，方形载板的上表面开设有一T形滑槽，T形滑槽的内部滑动连接有两对称分布的T形滑块，T形滑块的上方固定安装有一L形夹持板，方形载板的上表面固定安装有一固定支座，固定支座上固定安装有一电动推杆，电动推杆远离固定支座的一端固定安装有一连接块，连接块与L形夹持板通过连接斜杆活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑底板的下表面固定安装有两对称分布的固定垫板，固定垫板的底部粗糙。
作为本实用新型的一种优选技术方案，工字型转轴穿过连接轴孔，且工字型转轴与连接轴孔转动配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，连接斜杆的一端与连接块的一侧面通过铰座转动连接，连接斜杆的另一端与L形夹持板的一侧面通过另一铰座转动连接，升降机吊笼位于两L形夹持板的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，限位组件包括一U形架，U形架固定安装在支撑底板的一侧面上，U形架的内部螺纹连接有一限位螺栓，限位螺栓的内端固定安装有一与连通孔相匹配的限位杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，放置组件包括一放置盒，放置盒的一侧面顶端固定安装有一侧板，侧板的下表面固定安装有两与定位孔相匹配的定位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过将待焊接的升降机吊笼置于两L形夹持板的上方，之后启动电动推杆的控制开关，电动推杆将会带动连接块向前移动，由于连接块与L形夹持板通过连接斜杆活动连接，因此当连接块向前移动时，此时两L形夹持板将会相互靠近，从而对升降机吊笼进行夹持限位，之后再转动夹持组件，当将夹持组件转动到合适的角度之后，向内侧旋拧限位螺栓，使限位杆的一端抵在工字型转轴上，从而对夹持组件进行定位，之后即可对升降机吊笼进行焊接。
附图说明
图1为本实用新型一种施工升降机吊笼焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种施工升降机吊笼焊接装置的正视图；
图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；
图4为本实用新型夹持组件的结构示意图；
图5为本实用新型夹持组件的正视图；
图6为本实用新型限位组件的结构示意图；
图7为本实用新型放置组件的结构示意图。
图中：1、支撑组件；101、支撑底板；102、固定垫板；103、连接轴孔；104、连通孔；105、定位孔；2、夹持组件；201、方形载板；202、工字型转轴；203、T形滑槽；204、T形滑块；205、L形夹持板；206、固定支座；207、电动推杆；208、连接块；209、连接斜杆；3、升降机吊笼；4、限位组件；401、U形架；402、限位螺栓；403、限位杆；5、放置组件；501、放置盒；502、侧板；503、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图7所示，本实用新型提供一种施工升降机吊笼焊接装置，包括支撑组件1，支撑组件1的上方转动连接有一夹持组件2，夹持组件2的上方夹持有一升降机吊笼3，夹持组件2通过限位组件4进行限位，支撑组件1的一侧可拆卸安装有一放置组件5；
支撑组件1包括一支撑底板101，支撑底板101的中部开设有一连接轴孔103，支撑底板101的一侧面上开设有一与连接轴孔103相连通的连通孔104，支撑底板101远离连通孔104的一侧上方开设有两对称分布的定位孔105；
夹持组件2包括一方形载板201，方形载板201的下表面固定安装有一与连接轴孔103相匹配的工字型转轴202，方形载板201的上表面开设有一T形滑槽203，T形滑槽203的内部滑动连接有两对称分布的T形滑块204，T形滑块204的上方固定安装有一L形夹持板205，方形载板201的上表面固定安装有一固定支座206，固定支座206上固定安装有一电动推杆207，电动推杆207远离固定支座206的一端固定安装有一连接块208，连接块208与L形夹持板205通过连接斜杆209活动连接。
其中，支撑底板101的下表面固定安装有两对称分布的固定垫板102，固定垫板102的底部粗糙。
通过设置固定垫板102能够对支撑底板101起到支撑作用。
其中，工字型转轴202穿过连接轴孔103，且工字型转轴202与连接轴孔103转动配合。
通过工字型转轴202和连接轴孔103的配合使用，能够实现夹持组件2的转动。
其中，连接斜杆209的一端与连接块208的一侧面通过铰座转动连接，连接斜杆209的另一端与L形夹持板205的一侧面通过另一铰座转动连接，升降机吊笼3位于两L形夹持板205的上方。
通过设置连接斜杆209，能够实现连接块208与L形夹持板205之间的活动连接。
其中，限位组件4包括一U形架401，U形架401固定安装在支撑底板101的一侧面上，U形架401的内部螺纹连接有一限位螺栓402，限位螺栓402的内端固定安装有一与连通孔104相匹配的限位杆403。
通过设置限位组件4能够对夹持组件2进行限位。
其中，放置组件5包括一放置盒501，放置盒501的一侧面顶端固定安装有一侧板502，侧板502的下表面固定安装有两与定位孔105相匹配的定位柱503。
通过设置放置组件5，能够将焊接工具放置到放置盒501的内部，从而便于焊接。
本实用新型的工作原理及使用流程：
当需要使用本实用新型的一种施工升降机吊笼焊接装置时，首先工作人员将待焊接的升降机吊笼3置于两L形夹持板205的上方，之后启动电动推杆207的控制开关，电动推杆207将会带动连接块208向前移动，由于连接块208与L形夹持板205通过连接斜杆209活动连接，因此当连接块208向前移动时，此时两L形夹持板205将会相互靠近，从而对升降机吊笼3进行夹持限位，之后再转动夹持组件2，当将夹持组件2转动到合适的角度之后，向内侧旋拧限位螺栓402，使限位杆403的一端抵在工字型转轴202上，从而对夹持组件2进行定位，之后即可对升降机吊笼3进行焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种施工升降机吊笼焊接装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的上方转动连接有一夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的上方夹持有一升降机吊笼(3)，所述夹持组件(2)通过限位组件(4)进行限位，所述支撑组件(1)的一侧可拆卸安装有一放置组件(5)；
所述支撑组件(1)包括一支撑底板(101)，所述支撑底板(101)的中部开设有一连接轴孔(103)，所述支撑底板(101)的一侧面上开设有一与连接轴孔(103)相连通的连通孔(104)，所述支撑底板(101)远离连通孔(104)的一侧上方开设有两对称分布的定位孔(105)；
所述夹持组件(2)包括一方形载板(201)，所述方形载板(201)的下表面固定安装有一与连接轴孔(103)相匹配的工字型转轴(202)，所述方形载板(201)的上表面开设有一T形滑槽(203)，所述T形滑槽(203)的内部滑动连接有两对称分布的T形滑块(204)，所述T形滑块(204)的上方固定安装有一L形夹持板(205)，所述方形载板(201)的上表面固定安装有一固定支座(206)，所述固定支座(206)上固定安装有一电动推杆(207)，所述电动推杆(207)远离固定支座(206)的一端固定安装有一连接块(208)，所述连接块(208)与L形夹持板(205)通过连接斜杆(209)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种施工升降机吊笼焊接装置，其特征在于：所述支撑底板(101)的下表面固定安装有两对称分布的固定垫板(102)，所述固定垫板(102)的底部粗糙。
3.根据权利要求1所述的一种施工升降机吊笼焊接装置，其特征在于：所述工字型转轴(202)穿过连接轴孔(103)，且工字型转轴(202)与连接轴孔(103)转动配合。
4.根据权利要求1所述的一种施工升降机吊笼焊接装置，其特征在于：所述连接斜杆(209)的一端与连接块(208)的一侧面通过铰座转动连接，所述连接斜杆(209)的另一端与L形夹持板(205)的一侧面通过另一铰座转动连接，所述升降机吊笼(3)位于两L形夹持板(205)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种施工升降机吊笼焊接装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括一U形架(401)，所述U形架(401)固定安装在支撑底板(101)的一侧面上，所述U形架(401)的内部螺纹连接有一限位螺栓(402)，所述限位螺栓(402)的内端固定安装有一与连通孔(104)相匹配的限位杆(403)。
6.根据权利要求1所述的一种施工升降机吊笼焊接装置，其特征在于：所述放置组件(5)包括一放置盒(501)，所述放置盒(501)的一侧面顶端固定安装有一侧板(502)，所述侧板(502)的下表面固定安装有两与定位孔(105)相匹配的定位柱(503)。
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| CN202320811321.4U CN219403039U (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种施工升降机吊笼焊接装置 |
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| CN116511813A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-08-01 | 山西建筑工程集团有限公司 | 一种施工升降机吊笼组合整体工装 |
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- 2023-04-13 CN CN202320811321.4U patent/CN219403039U/zh active Active
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| CN116511813B (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-22 | 山西建筑工程集团有限公司 | 一种施工升降机吊笼组合整体工装 |
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