CN209936231U

CN209936231U - 一种金属门窗焊接用固定装置

Info

Publication number: CN209936231U
Application number: CN201920577183.1U
Authority: CN
Inventors: 张继乐
Original assignee: Tianjin Cupid Metal Products Co Ltd
Current assignee: Tianjin Cupid Metal Products Co Ltd
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗焊接用固定装置，包括工作台、上横架、一号立架、二号立架和支撑底板，所述支撑底板顶部两侧通过支撑架安装工作台，所述工作台顶部一端焊接一号立架且工作台顶部另一端焊接二号立架，所述工作台顶部一侧开设滑槽且滑槽内顶部通过滑块安装可移动放置台，所述工作台顶部另一侧焊接固定放置台，所述一号立架和二号立架顶端焊接上横架，所述上横架顶部焊接支撑立块且支撑立块与一号立架之间通过轴套安装一号丝杆，所述一号丝杆外围通过螺纹连接一号调节块。本实用新型金属门窗焊接用固定装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。

Description

一种金属门窗焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及焊接固定技术领域，特别涉及一种金属门窗焊接用固定装置。

背景技术

焊接固定装置是常用的制造设备，用于在焊接金属件时将金属件固定。现有的焊接固定装置每次只能固定一个金属件，且金属件位置调节相对不便，从而在焊接金属门窗时，该焊接固定装置导致金属门窗焊接的工作效率低下，导致浪费大量时间、人工、半成品场地等。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属门窗焊接用固定装置，通过在工作台顶部设置可移动放置台，并配套设置一号丝杆、一号调节块、一号电动升降杆和一号压块，同时设置固定放置台并配套设置二号丝杆、二号调节块、二号电动升降杆和二号压块，从而可以分别对放置在其顶部的两个待焊接金属门窗用金属件进行有效压持固定；通过在滑槽内以滑块连接可移动放置台，并配套设置三号丝杆、三号转盘、一号固定块和二号固定块，从而可以使用三号丝杆调节可移动放置台纵向位置，进行对可移动放置台顶部金属件进行纵向位置调节，保证可移动放置台和固定放置台顶部两个待焊接的金属门窗用金属件能够快速对接，进而提高金属门窗焊接的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属门窗焊接用固定装置，包括工作台、上横架、一号立架、二号立架和支撑底板，所述支撑底板顶部两侧通过支撑架安装工作台，所述工作台顶部一端焊接一号立架且工作台顶部另一端焊接二号立架，所述工作台顶部一侧开设滑槽且滑槽内顶部通过滑块安装可移动放置台，所述工作台顶部另一侧焊接固定放置台，所述一号立架和二号立架顶端焊接上横架，所述上横架顶部焊接支撑立块且支撑立块与一号立架之间通过轴套安装一号丝杆，所述一号丝杆外围通过螺纹连接一号调节块，所述一号调节块底部通过安装座安装一号电动升降杆且一号电动升降杆底部输出端焊接一号压块，所述一号压块位于可移动放置台顶部，所述支撑立块与二号立架之间通过轴套安装二号丝杆，所述二号丝杆外围通过螺纹连接二号调节块，所述二号调节块底部通过安装座安装二号电动升降杆且二号电动升降杆底部输出端焊接二号压块，所述二号压块位于固定放置台顶部。

进一步地，所述一号立架与二号立架之间焊接定位滑杆，所述定位滑杆位于一号丝杆和二号丝杆顶部，且定位滑杆横向贯穿一号调节块、支撑立块和二号调节块，所述一号丝杆一端焊接一号转盘且一号转盘位于一号立架一侧，所述二号丝杆一端焊接二号转盘且二号转盘位于二号立架一侧。

进一步地，所述工作台一侧焊接一号固定块且工作台另一侧焊接二号固定块，所述一号固定块与二号固定块之间通过轴套安装三号丝杆，所述三号丝杆贯穿可移动放置台且与其螺纹连接，所述三号丝杆一端焊接三号转盘且三号转盘位于二号固定块一侧。

进一步地，所述可移动放置台和固定放置台外表面均设有耐磨碳化硅层。

进一步地，所述可移动放置台与固定放置台之间开设条形灰尘收集槽，所述支撑底板顶部焊接金属门窗放置架且金属门窗放置架位于支撑架之间，所述支撑底板底部两侧均通过安装杆安装脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在工作台顶部设置可移动放置台，并配套设置一号丝杆、一号调节块、一号电动升降杆和一号压块，同时设置固定放置台并配套设置二号丝杆、二号调节块、二号电动升降杆和二号压块，从而可以分别对放置在其顶部的两个待焊接金属门窗用金属件进行有效压持固定。

2.通过在滑槽内以滑块连接可移动放置台，并配套设置三号丝杆、三号转盘、一号固定块和二号固定块，从而可以使用三号丝杆调节可移动放置台纵向位置，进行对可移动放置台顶部金属件进行纵向位置调节，保证可移动放置台和固定放置台顶部两个待焊接的金属门窗用金属件能够快速对接，进而提高金属门窗焊接的工作效率。

3.通过设置条形灰尘收集槽，从而条形灰尘收集槽可以收集焊接过程中产生的金属废屑，以便集中处理；通过在可移动放置台和固定放置台外表面设置耐磨碳化硅层，从而可以有效增强可移动放置台和固定放置台外表面耐磨性能，进而延长可移动放置台和固定放置台使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗焊接用固定装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属门窗焊接用固定装置的工作台俯视图。

图3为本实用新型一种金属门窗焊接用固定装置的可移动放置台和固定放置台外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、上横架；2、一号调节块；3、支撑立块；4、定位滑杆；5、二号调节块；6、二号转盘；7、二号立架；8、二号电动升降杆；9、二号压块；10、二号丝杆；11、一号丝杆；12、一号转盘；13、一号立架；14、一号电动升降杆；15、一号压块；16、滑块；17、可移动放置台；18、固定放置台；19、工作台；20、支撑架；21、金属门窗放置架；22、支撑底板；23、一号固定块；24、滑槽；25、三号丝杆；26、条形灰尘收集槽；27、二号固定块；28、三号转盘；29、耐磨碳化硅层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种金属门窗焊接用固定装置，包括工作台19、上横架1、一号立架13、二号立架7和支撑底板22，所述支撑底板22顶部两侧通过支撑架20安装工作台19，所述工作台19顶部一端焊接一号立架13且工作台19顶部另一端焊接二号立架7，所述工作台19顶部一侧开设滑槽24且滑槽24内顶部通过滑块16安装可移动放置台17，所述工作台19顶部另一侧焊接固定放置台18，所述一号立架13和二号立架7顶端焊接上横架1，所述上横架1顶部焊接支撑立块3且支撑立块3与一号立架13之间通过轴套安装一号丝杆11，所述一号丝杆11外围通过螺纹连接一号调节块2，所述一号调节块2底部通过安装座安装一号电动升降杆14且一号电动升降杆14底部输出端焊接一号压块15，所述一号压块15位于可移动放置台17顶部，所述支撑立块3与二号立架7之间通过轴套安装二号丝杆10，所述二号丝杆10外围通过螺纹连接二号调节块5，所述二号调节块5底部通过安装座安装二号电动升降杆8且二号电动升降杆8底部输出端焊接二号压块9，所述二号压块9位于固定放置台18顶部。

其中，所述一号立架13与二号立架7之间焊接定位滑杆4，所述定位滑杆4位于一号丝杆11和二号丝杆10顶部，且定位滑杆4横向贯穿一号调节块2、支撑立块3和二号调节块5，所述一号丝杆11一端焊接一号转盘12且一号转盘12位于一号立架13一侧，所述二号丝杆10一端焊接二号转盘6且二号转盘6位于二号立架7一侧。

本实施例中如图1所示，人员转动一号转盘12以带动一号丝杆11转动，从而调节一号调节块2位置，进而方便一号电动升降杆14驱动一号压块15对可移动放置台17顶部金属件完成有效压持固定；人员转动二号转盘6以带动二号丝杆10转动，从而调节二号调节块5位置，进而方便二号电动升降杆8驱动二号压块9对固定放置台18顶部金属件完成有效压持固定。

其中，所述工作台19一侧焊接一号固定块23且工作台19另一侧焊接二号固定块27，所述一号固定块23与二号固定块27之间通过轴套安装三号丝杆25，所述三号丝杆25贯穿可移动放置台17且与其螺纹连接，所述三号丝杆25一端焊接三号转盘28且三号转盘28位于二号固定块27一侧。

本实施例中如图1,2所示，人员可以转动三号转盘28，从而驱动三号丝杆25转动以驱动可移动放置台17在滑槽24内纵向滑动，进而调节工作台19顶部可移动放置台17的位置，方便可移动放置台17顶部金属件与固定放置台18顶部金属件完成位置对接，提高金属门窗焊接工作效率。

其中，所述可移动放置台17和固定放置台18外表面均设有耐磨碳化硅层29。

本实施例中如图3所示，可移动放置台17和固定放置台18外表面耐磨碳化硅层29的设置，从而可以有效增强可移动放置台17和固定放置台18外表面耐磨性能，进而延长可移动放置台17和固定放置台18使用寿命。

其中，所述可移动放置台17与固定放置台18之间开设条形灰尘收集槽26，所述支撑底板22顶部焊接金属门窗放置架21且金属门窗放置架21位于支撑架20之间，所述支撑底板22底部两侧均通过安装杆安装脚轮。

本实施例中如图1,2所示，条形灰尘收集槽26可以收集焊接过程中产生的金属废屑；金属门窗放置架21可以放置焊接完成的半成品金属门窗，等待下一步加工。

需要说明的是，本实用新型为一种金属门窗焊接用固定装置，工作时，人员将装置的一号电动升降杆14和二号电动升降杆8与外部供电机构连接，随即将需要焊接的金属门窗两个金属件分别放置在可移动放置台17和固定放置台18顶部，随即，人员手动转动三号转盘28，从而驱动三号丝杆25转动以驱动可移动放置台17在滑槽24内纵向滑动，进而调节工作台19顶部可移动放置台17的位置，方便可移动放置台17顶部金属件与固定放置台18顶部金属件完成位置对接，提高金属门窗焊接工作效率，下一步，人员手动转动一号转盘12以带动一号丝杆11转动，从而调节一号调节块2位置，进而手动控制一号电动升降杆14驱动一号压块15对可移动放置台17顶部金属件完成有效压持固定，并转动二号转盘6以带动二号丝杆10转动，从而调节二号调节块5位置，进而手动控制二号电动升降杆8驱动二号压块9对固定放置台18顶部金属件完成有效压持固定，随即人员对可移动放置台17和固定放置台18顶部固定好的两个待焊接的金属门窗金属件进行焊接作业；在焊接过程中，条形灰尘收集槽26可以收集焊接过程中产生的金属废屑，以便集中处理；金属门窗金属件焊接结束后，人员可以将焊接好的半成品金属门窗放置在金属门窗放置架21上，等待下一步加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种金属门窗焊接用固定装置，包括工作台（19）、上横架（1）、一号立架（13）、二号立架（7）和支撑底板（22），其特征在于：所述支撑底板（22）顶部两侧通过支撑架（20）安装工作台（19），所述工作台（19）顶部一端焊接一号立架（13）且工作台（19）顶部另一端焊接二号立架（7），所述工作台（19）顶部一侧开设滑槽（24）且滑槽（24）内顶部通过滑块（16）安装可移动放置台（17），所述工作台（19）顶部另一侧焊接固定放置台（18），所述一号立架（13）和二号立架（7）顶端焊接上横架（1），所述上横架（1）顶部焊接支撑立块（3）且支撑立块（3）与一号立架（13）之间通过轴套安装一号丝杆（11），所述一号丝杆（11）外围通过螺纹连接一号调节块（2），所述一号调节块（2）底部通过安装座安装一号电动升降杆（14）且一号电动升降杆（14）底部输出端焊接一号压块（15），所述一号压块（15）位于可移动放置台（17）顶部，所述支撑立块（3）与二号立架（7）之间通过轴套安装二号丝杆（10），所述二号丝杆（10）外围通过螺纹连接二号调节块（5），所述二号调节块（5）底部通过安装座安装二号电动升降杆（8）且二号电动升降杆（8）底部输出端焊接二号压块（9），所述二号压块（9）位于固定放置台（18）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定装置，其特征在于：所述一号立架（13）与二号立架（7）之间焊接定位滑杆（4），所述定位滑杆（4）位于一号丝杆（11）和二号丝杆（10）顶部，且定位滑杆（4）横向贯穿一号调节块（2）、支撑立块（3）和二号调节块（5），所述一号丝杆（11）一端焊接一号转盘（12）且一号转盘（12）位于一号立架（13）一侧，所述二号丝杆（10）一端焊接二号转盘（6）且二号转盘（6）位于二号立架（7）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定装置，其特征在于：所述工作台（19）一侧焊接一号固定块（23）且工作台（19）另一侧焊接二号固定块（27），所述一号固定块（23）与二号固定块（27）之间通过轴套安装三号丝杆（25），所述三号丝杆（25）贯穿可移动放置台（17）且与其螺纹连接，所述三号丝杆（25）一端焊接三号转盘（28）且三号转盘（28）位于二号固定块（27）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定装置，其特征在于：所述可移动放置台（17）和固定放置台（18）外表面均设有耐磨碳化硅层（29）。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗焊接用固定装置，其特征在于：所述可移动放置台（17）与固定放置台（18）之间开设条形灰尘收集槽（26），所述支撑底板（22）顶部焊接金属门窗放置架（21）且金属门窗放置架（21）位于支撑架（20）之间，所述支撑底板（22）底部两侧均通过安装杆安装脚轮。