CN111531308A - 一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的安装板，所述安装板一侧还设有焊枪，所述加工台上设有第一活动槽，所述载料板为两组，分别设于所述第一活动槽内；所述两组载料板可在所述第一活动槽内来回移动；所述安装板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板，所述活动板底部设有电推杆，所述电推杆活塞杆上设有安装块，所述安装块上设有固定杆，所述活动板为两组，所述两组活动板与所述两组载料板相对应，所述载料板移动可带动所述活动板移动。

Description

一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置

技术领域

本发明属于城轨车辆技术领域，尤其是涉及一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置。

背景技术

轨道交通主要包括铁道客车、货运列车、高速列车、地铁、轻轨和磁悬浮列车等等。这里要着重介绍的是高速列车，也就是我们常说的高铁。我国的高铁生产制造和运营技术水平可以说已经达到世界领先。

轨道列车轻量化，特别是高铁和双层客车以及地铁列车的轻量化是轨道运输现代化的中心议题，而大量采用铝合金材料是提高车辆轻量化的最有效的途径，铝合金被世界各国广泛应用于轨道车辆的制造生产中，从最初的用铝合金制造部分车辆部件，发展到车辆基本结构部件全部采用铝合金制造的全铝结构车辆，极大的减小了列车的质量。铝合金使用中必会经历焊接步骤，由于铝合金较软，铝合金在焊接完成后温度无法快速下降，直接移动焊接后的铝合金容易在铝合金的焊接点处产生裂缝，同时若在焊接初期未固定铝合金板，铝合金板在焊接过程中移动也会产生裂缝，因此在铝合金焊接时需要将铝合金固定，显然采用人工的方式固定效果不佳，且存在较高的安全隐患，因此需要专门的固定装置对焊接中的铝合金做固定。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，包括加工台、设于所述加工台上的载料板及设于所述加工台上方的安装板，所述安装板一侧还设有焊枪，所述加工台上设有第一活动槽，所述载料板为两组，分别设于所述第一活动槽内；所述两组载料板可在所述第一活动槽内来回移动；所述安装板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板，所述活动板底部设有电推杆，所述电推杆活塞杆上设有安装块，所述安装块上设有固定杆，所述活动板为两组，所述两组活动板与所述两组载料板相对应，所述载料板移动可带动所述活动板移动；在将两块铝合金板焊接在一起时，将两块铝合金板输送至载料板上，铝合金置于载料板上，电推杆推动安装块往下运动，安装块带动固定杆往下运动，固定板抵在铝合金表面，将铝合金板压在载料板上，铝合金板被固定在载料板上，使两块铝合金板更好的对其，避免铝合金板在焊接时移动；当铝合金板焊接完成后，焊枪升起，载料板带动焊接完成后的铝合金往第一活动槽另一端移动，处于第一活动槽另一端的另一块载料板相对于装有铝合金板的载料板移动，使两块载料板的位置互换，装有铝合金板的载料板移动时固定杆仍压在铝合金板上，载料板移动带动活动板移动，使铝合金板在移动过程中固定杆始终与铝合金板相配合，避免铝合金板随载料板移动时错位，避免在焊接处产生裂缝；通过整块载料板移动带动两个焊接完成后的铝合金板一同移动，同时在固定杆的配合下，使铝合金板在移动过程中始终处于载料板上的响应位置上，避免铝合金板在刚焊接后移动从而在焊接处产生裂缝；通过多个固定杆压在铝合金板表面，减小固定杆与铝合金板的接触面积，从而增加固定杆与铝合金板的压强，使固定杆从多处为铝合金板提供压力，保证固定杆对铝合金板的固定效果。

所述第一活动槽内壁上设有第一滑槽，所述载料板侧壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述加工台侧壁上设有与所述第一滑块相配合的第一气缸。

所述第一活动槽内壁上设有第四活动槽，所述第一气缸活塞杆穿设于所述第四活动槽内，所述第一气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板上设有多个推块，所述第四活动槽上侧壁上设有多个与所述推块相配合的第一凹槽，所述第三活动槽上设有多个与所述推块相配合的第二凹槽。

所述加工台底部设有液压杆，所述液压杆活塞杆穿设于所述第一活动槽内，所述液压杆活塞杆上设有第一推板；所述第一活动槽侧壁上设有进气孔，所述进气孔与一热风机相连通；所述加工台上设有用于驱动所述载料板移动的驱动电机。

所述加工台底部设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第一连接块，所述驱动电机设于所述第一连接块上，所述驱动电机输出轴上设有连接杆，所述连接杆穿设于所述第一活动槽内，所述连接杆上设有与所述载料板相配合的传动轮。

所述载料板底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧上设有第二连接板；所述载料板顶部设有第六活动槽，所述第六活动槽内壁上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端设有第三连接板，所述第六活动槽内壁上设有第二滑槽，所述第三连接板侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑槽内设有与所述第二滑块相配合的限位组件。

所述安装块上设有多个隔腔，所述隔腔内设有第二推板，所述第二推板侧壁上设有第三滑块，所述隔腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二推板底部设有第一连接环，所述固定杆通过螺纹连接于所述第一连接环上，所述固定杆底部设有固定块，所述固定块为弹性材料制成，所述固定杆为中空结构，所述固定块上设有空腔，所述隔腔顶部设有储液囊。

所述储液囊底部设有出水孔，所述储液囊底部设有与所述出水孔相配合的密封板，所述密封板为弹性材料制成，所述储液囊底部还设有第三推板，所述储液囊底面设有第一环槽，所述第二推板顶部设有与所述第一环槽相配合的第二连接环；所述安装块上设有储液腔，所述储液腔与所述储液囊相通。

所述储液囊顶部设有第二连接块，所述第二连接块上设有安装腔，所述储液囊顶部设有进水口，所述安装腔内设有第一转辊，所述第一转辊上设有与所述进水口相配合的挡板，所述第一转辊一侧设有与所述第一转辊传动配合的第二转辊，所述安装腔内穿设有与所述第二转辊传动配合的传动板，所述第二转辊直径大于所述第一转辊直径。

所述传动板上设有活动腔，所述活动腔内设有第四连接弹簧，所述第三连接弹簧一端设有第四推板；所述第二活动槽内设有第三转辊，所述两组活动板分别设于所述第三转辊两侧；所述载料板上设有第一限位块，所述加工台上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有第五推板。

本发明具有以下优点：通过多个固定杆压在铝合金板表面，减小固定杆与铝合金板的接触面积，从而增加固定杆与铝合金板的压强，使固定杆从多处为铝合金板提供压力，保证固定杆对铝合金板的固定效果；通过整块载料板移动带动两个焊接完成后的铝合金板一同移动，同时在固定杆的配合下，使铝合金板在移动过程中始终处于载料板上的响应位置上，避免铝合金板在刚焊接后移动从而在焊接处产生裂缝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图2中沿B-B处的剖视图。

图8为图7中的D处放大图。

图9为图8中的E处放大图。

图10为图2中沿H-H处的剖视图。

图11为图10中的F处放大图。

图12为图2中沿J-J处的剖视图。

图13为图12中的G处放大图。

图14为图2中沿E-E处的剖视图。

图15为本发明的右视图。

图16为图15中沿D-D处的剖视图。

图17为图16中的H处放大图。

图18为图15中沿G-G处的剖视图。

图19为图18中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，包括加工台1、设于所述加工台1上的载料板2及设于所述加工台1上方的安装板3，所述安装板3一侧还设有焊枪，安装板设于厂房顶部，焊枪上设有导块，厂房天花板上设置有与导块相配合的导轨，在导与导块的相互配合下，使焊枪和沿铝合金板表面移动，以对铝合金板表面做焊接处理，避免铝合金板移动在焊接处产生裂缝；所述加工台1上设有第一活动槽11，所述载料板2为两组，分别设于所述第一活动槽11两侧；所述两组载料板2可在所述第一活动槽11内来回移动；所述安装板3底部设有第二活动槽36，所述第二活动槽36内设有活动板35，所述活动板35底部设有电推杆34，所述电推杆34活塞杆上设有安装块31，所述安装块31上设有固定杆322，所述活动板35为两组，所述两组活动板35与所述两组载料板2相对应，所述载料板2移动可带动所述活动板35移动；；在将两块铝合金板焊接在一起时，将两块铝合金板输送至载料板上，铝合金置于载料板上，电推杆推动安装块往下运动，安装块带动固定杆往下运动，固定板抵在铝合金表面，将铝合金板压在载料板上，铝合金板被固定在载料板上，使两块铝合金板更好的对其，避免铝合金板在焊接时移动；当铝合金板焊接完成后，焊枪升起，载料板带动焊接完成后的铝合金往第一活动槽另一端移动，处于第一活动槽另一端的另一块载料板相对于装有铝合金板的载料板移动，使两块载料板的位置互换，装有铝合金板的载料板移动时固定杆仍压在铝合金板上，载料板移动带动活动板移动，使铝合金板在移动过程中固定杆始终与铝合金板相配合，避免铝合金板随载料板移动时错位，避免在焊接处产生裂缝；通过整块载料板移动带动两个焊接完成后的铝合金板一同移动，同时在固定杆的配合下，使铝合金板在移动过程中始终处于载料板上的响应位置上，避免铝合金板在刚焊接后移动从而在焊接处产生裂缝；通过多个固定杆压在铝合金板表面，减小固定杆与铝合金板的接触面积，从而增加固定杆与铝合金板的压强，使固定杆从多处为铝合金板提供压力，保证固定杆对铝合金板的固定效果。

所述第一活动槽11内壁上设有第一滑槽18，所述载料板2侧壁上设有第三活动槽23，所述第三活动槽23内设有第一连接弹簧231，所述第一连接弹簧231一端设有与所述第一滑槽18相配合的第一滑块232，所述加工台1侧壁上设有与所述第一滑块232相配合的第一气缸16；第一滑槽和第一滑块相配合为载料板提供支撑力，使载料板置于第一活动槽顶部，使载料板在第一活动槽内稳定移动；当铝合金板焊接完成后，未装铝合金板的载料板处于第一气缸一侧，第一气缸推动第一滑块往第三活动槽内运动，第一滑块从第一滑槽内脱出，失去支撑力后的载料板掉落在第一活动槽底部，使装有铝合金板的载料板和未装铝合金板的两块载料板错开设置，从而使两块载料板可相对运动，对两块载料板位置做更换，使未装铝合金板的载料板移动至焊枪下方准备工作；装有铝合金板的载料板在移动时始终处于第一活动槽顶部位置，使装有铝合金板的载料板在移动时始终与固定杆相接触，固定杆与载料板相互配合将铝合金板固定，避免铝合金板在移动时错位产生裂缝；通过两块载料板的交替使用，使焊接后的铝合金板有足够的时间冷却，在固定杆作用下避免铝合金板在冷却时错位，保证铝合金板的焊接效果，防止出现焊接裂缝。

所述第一活动槽11内壁上设有第四活动槽17，所述第一气缸16活塞杆穿设于所述第四活动槽17内，所述第一气缸16活塞杆上设有第一连接板161，所述第一连接板161上设有多个推块162，所述第四活动槽17上侧壁上设有多个与所述推块162相配合的第一凹槽171，所述第三活动槽23上设有多个与所述推块162相配合的第二凹槽24；当铝合金板焊接完成后，第一气缸推动第一连接板往前移动，推块往第三活动槽内运动，在推块作用下推动第一滑块进入到第三活动槽内，第一滑块从第一滑槽内脱出，推块嵌入到第二凹槽内，在第二凹槽设置下，为推块的移动预留空间，减小推块与载料板侧壁的接触面积，从而减小推块与载料板的摩擦力，使第一滑块从第一滑槽内脱出后载料板直接掉落至第一活动槽底部，避免载料板卡在第一活动槽顶部使两块载料板无法移动。

所述加工台1底部设有液压杆14，所述液压杆14活塞杆穿设于所述第一活动槽11内，所述液压杆14活塞杆上设有第一推板141；为使第一气缸一侧的载料板能够顺利掉落至第一活动槽底部，可在第一活动槽底部设置电磁铁；所述第一活动槽11侧壁上设有进气孔13，所述进气孔13与一热风机相连通；所述加工台1上设有用于驱动所述载料板移动的驱动电机151；铝合金板焊接完成后，第一气缸推动推块移动，在推块作用下推动第一滑块从第一滑槽内移出，第一气缸一侧的载料板失去支撑力后掉落在第一活动槽底部，驱动电机驱动载料板运动，使两块载料板相对移动，装有铝合金板的载料板移动至第一气缸一侧，未装铝合金板的载料板移动至焊枪下方，当两块载料板位置调换后，液压缸推动第一推板往上运动，在第一推板作用下将第一活动槽底部的载料板推送至第一活动槽顶部，载料板移动至第一活动槽顶部后第一滑块从第三滑槽内伸出，使第一滑块嵌入到第一滑槽内，对载料板起支撑作用，使工作状态下的载料板处于第一活动槽顶部，以便与固定杆相互形成配合；铝合金板在焊接过程中，热风机将热气流吹送至第一活动槽内，在两块载料板的相互配合下，对第一活动槽起良好的保温作用，以便在第一活动槽内保留一定温度，载料板在热气流作用下升温，通过载料板对待加工的铝合金板做预热处理，避免铝合金上的温度骤变，降低裂缝出现几率；同时在热气流作用下，使焊接完成后的铝合金板保持在指定温度一段时间，避免铝合金板温度下降后热胀冷缩在焊接处产生裂缝，保证铝合金焊接的可靠性。

所述加工台1底部设有第二气缸154，所述第二气缸154活塞杆上设有第一连接块15，所述驱动电机151设于所述第一连接块15上，所述驱动电机151输出轴上设有连接杆152，所述连接杆152穿设于所述第一活动槽11内，所述连接杆152上设有与所述载料板2相配合的传动轮153；第一连接块设于略靠近焊枪下方一侧的加工台侧壁上；当第一气缸推动推块往前移动时，第二气缸推动第一连接块移动，第一连接块带动传动轮往第一活动槽外侧移动，传动轮从第一活动槽内移出，避免载料板在第一活动槽内做上下运动时与传动轮产生碰撞，使载料板能够自由的在第一活动槽内做上下运动；当载料板位置调整后，第二气缸驱动第一连接块往加工台方向移动，传动轮往第一活动槽内运动，使传动轮与载料板表面相接触，传动轮顶面与处于第一活动槽顶部的载料板底面相接触，传动轮底面与处于第一活动槽底部的载料板顶面相接触，驱动电机驱动传动轮转动时，传动轮顶部与底部转动的方向相反，从而带动两块载料板相对运动，使两块载料板的位置互换，使铝合金板在焊接后有足够时间冷却静置。

所述载料板2底部设有第五活动槽21，所述第五活动槽21内设有第二连接弹簧211，所述第二连接弹簧211上设有第二连接板212；所述载料板2顶部设有第六活动槽22，所述第六活动槽22内壁上设有第三连接弹簧221，所述第三连接弹簧221一端设有第三连接板222，所述第六活动槽21内壁上设有第二滑槽223，所述第三连接板222侧壁上设有与所述第二滑槽223相配合的第二滑块2221，所述第二滑槽223内设有与所述第二滑块2221相配合的限位组件；所述第二滑槽内壁上设有第七活动槽224，所述限位组件包括设于所述第七活动槽内的限位弹簧225、设于所述限位弹簧顶部的第二限位块226及设于所述第七活动槽底部的电磁铁；第五活动槽内的结构与第六活动槽结构相同，第二连接板结构与第三连接板结构相同；当铝合金板焊接完成后，第一气缸推动推块往前移动，推块将第一滑块从第一滑槽内推出，载料板失去支撑力后掉落至第一活动槽底部，第六活动槽内的第二滑槽内的电磁铁通电产生磁力，将第二限位块吸入到第七活动槽内，第三连接板在第三连接弹簧作用下往第六活动槽外侧移动，使第三连接板与第一活动槽内壁相接触，第三连接板推动载料板移动，使载料板往第一活动槽中部运动，处于第一气缸一侧的载料板移动至传动轮底部与传动轮相接触，使传动轮与两块载料板均形成配合，驱动电机驱动传动轮转动，在传动轮作用下带动两块载料板相对移动，使载料板位置互换；当处于第一活动槽顶部的载料板移动至接近第一活动槽另一端时，处于第一活动槽顶部的载料板上的第五活动槽内的电磁铁通电，使第二连接板伸出，在第二连接板作用下使处于第一活动槽顶部的载料板继续与传动轮形成传动配合，以将载料板推送至与第一活动槽内壁相接触位置；当载料板抵在第一活动槽内壁上后，传动轮继续转动与第二连接板和第三连接板相接触，在传动轮作用下将第二连接板推入到第五活动槽内，将第三连接板推入到第六活动槽内，连接板进入到活动槽内时带动第二滑块在第二滑槽内移动，第二滑块推动第二限位块往下运动，将第二限位块推入到第七活动槽内，使第二滑块移动至第二限位块一侧，第二限位块为第二滑块提供阻力，将连接板固定在活动槽内；第二限位块顶部为弧形结构，以使第二滑块在受到较大力时能够推动第二限位块往第七活动槽内运动。

所述安装块31上设有多个隔腔311，所述隔腔311内设有第二推板32，所述第二推板32侧壁上设有第三滑块，所述隔腔311内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二推板32底部设有第一连接环321，所述固定杆322通过螺纹连接于所述第一连接环321上，所述固定杆322底部设有固定块323，所述固定块323为橡胶材料制成，所述固定杆322为中空结构，所述固定块323上设有空腔324，所述隔腔311顶部设有储液囊33；铝合金板置于载料板上后，电推杆推动安装块往下运动，安装块往下运动时带动固定杆往下运动，固定块抵在铝合金板表面，安装块继续运动，固定杆推动第二推板往上运动，第二推板往上运动与储液囊相接触，在第二推板的挤压下将储液囊内的冷却液进入到固定杆内，冷却液经由固定杆上的通腔流至空腔内，使空腔内装有一定量的冷却液，对固定块起保护作用，避免固定块在铝合金焊接时受到高温影响损坏；利用橡胶制成固定块与铝合金表面相接触，增加固定杆与铝合金表面的接触效果，避免固定杆与铝合金板表面接触时在铝合金板表面产生划痕；通过固定块的橡胶材质，对空腔内的冷却液产生较好的保温效果，避免冷却液直接作用在铝合金表面上影响铝合金的焊接效果；通过多点式固定的方式，再一次减少固定块与铝合金表面的接触面积，减少冷区液对铝合金的影响，防止焊接裂缝的出现。

固定块通过螺纹连接于所述固定杆底部，在螺纹连接下，可方便的将固定杆从第二推板上拆下，随后再将固定块从固定杆上拆下，以便对固定块做维护，降低固定块维护成本，可方便的将损坏的固定块拆下进行更换。

所述储液囊33底部设有出水孔，所述储液囊33底部设有与所述出水孔相配合的密封板332，所述密封板332为橡胶材料制成，所述储液囊33底部还设有第三推板335，所述储液囊33底面设有第一环槽331，所述第二推板32顶部设有与所述第一环槽331相配合的第二连接环325；所述安装块323上设有储液腔324，所述储液腔324与所述储液囊33相通；密封板将出水孔堵塞，避免储液囊内的水流从出水孔处漏出；电推杆推动安装块往下运动时，固定块抵在铝合金板上，第二推板往隔腔内运动，第二连接环嵌入到第一环槽内，在第二连接环与第一环槽的相互配合下，提升固定杆与储液囊的连接效果，储液囊受到挤压后产生形变，储液囊内的水压增加后推动密封板发生形变，密封板往出水孔外侧运动，使出水孔处于开启状态，储液囊内的冷区液从出水孔处进入到固定杆内，以将冷却液注入到空腔内，使固定块处于较低温状态，避免固定块在铝合金焊接时受到高温影响损坏；在第三推板作用下使第二推板往上运动时能够更好的挤压储液囊内的冷却液，从而使储液囊内的压力产生较大变化，使冷却液从出水孔处挤出。

所述储液囊33顶部设有第二连接块334，所述第二连接块334上设有安装腔3341，所述储液囊33顶部设有进水口，所述安装腔3341内设有第一转辊3343，所述第一转辊3343上设有与所述进水口相配合的挡板3344，所述第一转辊3343一侧设有与所述第一转辊3343传动配合的第二转辊3342，所述安装腔3341内穿设有与所述第二转辊3342传动配合的传动板336，所述第二转辊3342直径大于所述第一转辊3343直径；所述传动板336上设有活动腔3361，所述活动腔3361内设有第四连接弹簧3362，所述第四连接弹簧3362一端设有第四推板3363；第二推板往上运动时，第二推板推动第三推板往上运动，第二推板推动第四推板往上运动，传动板随第四推板往上运动，第二转辊在传动板移动下转动，第一转辊随第二转辊一同转动，挡板往上翻转运动至进水口位置处，在挡板作用下对进水口起封闭作用，将储液囊的进水口封闭，避免储液囊形变时将冷却液从进水口处挤出；挡板将进水口封闭后，第三推板继续往上运动，储液囊继续发生形变，传动板与安装腔顶部相接触后无法继续往上运动，第四推板往活动腔内运动，为第三推板的移动预留空间，随储液囊的形变储液囊内的冷却液压力增加，密封板在冷却液挤压下形变，使出水孔处于开启状态，以便将冷却液直接导入到空腔内，对固定块起保护作用；在对铝合金做收集时，电推杆驱动安装块往上运动，第二推板往下运动，第四推板往活动腔底部运动，储液囊形变后内部气压减小，在压强作用下将空腔内的冷区液吸入到储液囊内，对空腔内的冷却液做回收。

安装块顶部设有蓄水腔312，蓄水腔与储液囊相通，蓄水腔内装有冷却液，储液囊内的冷却液从蓄水腔内流入，当储液囊每次将空腔内的冷却液回收后，进水口开启使蓄水腔与储液囊相连通，储液囊与蓄水腔内的冷却液相互交汇，对储液囊内的冷却液起冷却作用。

所述第二活动槽36内设有第三转辊37，所述两组活动板35分别设于所述第三转辊37两侧；所述载料板2上设有第一限位块25，所述加工台1上设有第二气缸12，所述第二气缸12活塞杆上设有第五推板121；铝合金板在做焊接处理时，固定块抵在铝合金板顶面，在固定块作用下对铝合金板做固定，避免铝合金板在焊接时移动；当铝合金板焊接完成后，驱动电机驱动载料板移动，固定块仍抵在铝合金板上，载料板带动铝合金板移动时带动固定块一同移动，固定块带动活动板在第二活动槽内运动，其中一块活动板移动时带动第三转辊转动，第三转辊带动另一块活动板移动至第二活动槽一端，使两块活动板相对运动，从而使两组固定杆位置交换，保证两组固定杆永远处于加工台顶部两侧，从而确保焊枪一侧永远存在一组固定杆可对铝合金板做固定；第一限位块为载料板上的铝合金板提供限位作用，以便在载料板上固定铝合金板的位置；第二气缸将两块铝合金板贴合，保证两块铝合金板的相对位置，提升对铝合金板的焊接效果。

安装板一侧设有安装架4，安装架上设有第四连接板42，第四连接板上设有第四转辊43，第三转辊上绕设有传动带44，安装架上设有第四滑槽41，第四连接板上设有与所述第四滑槽相配合的第四滑块，传送带上设有安装槽441，安装槽内设有第三连接块45，第三连接块上第四连接块451，安装槽内穿设有横杆46，第三连接块上设有与所述横杆相配合的通腔，在横杆作用下对第三连接块起固定作用，将第三连接块固定在安装槽内；第四连接块侧壁和顶部分别设有不锈钢刷，当铝合金板输送至载料板上后，两块铝合金板之间留有间隙，第四推板为铝合金板提供支撑力，传送带带动第四连接块移动，第四连接块移动使不锈钢刷与铝合金表面相接触，将铝合金表面的氧化膜刮除，随后第四滑块移动至第四滑槽一端，第二气缸推动第四推板移动，使两块铝合金板相互靠近，焊枪往下运动将两块铝合金板焊接在一起，完成铝合金板的焊接操作；通过第四滑块与第四滑槽的相互配合，使钢丝刷在清理完铝合金板表面的氧化膜后移动至加工台另一侧，为焊枪提供活动空间，以便在焊枪作用下对铝合金板做焊接处理。

铝合金板放入到载料板上后，在第一限位块作用下对铝合金板做定位，第二气缸驱动第四推板移动，对铝合金板位置做调整，固定块抵在铝合金表面，传送带带动不锈钢刷对铝合金板表面做清理，将铝合金表面的氧化膜刮除，随后传送带移动至加工台另一侧后，焊枪往下运动将两块铝合金焊接在一起；铝合金焊接完成后，焊枪往上运动，第一气缸推动推块往前移动，将第一气缸一侧的第一滑块推入到第一滑槽内，第一气缸一侧的载料板掉落至第一活动槽底部，驱动电机驱动传动轮转动，使两块载料板相对运动，装有铝合金的载料板移动至第一活动槽另一侧，未装铝合金板的载料板移动至焊枪下方，液压杆推动载料板往上运动，使两块载料板均处于第一活动槽顶部；载料板移动时固定块仍抵在铝合金板上，避免铝合金板在移动时错位，对铝合金板起保护作用，随后新的铝合金板被输送至另一个载料板上做焊接处理，焊接完成后的铝合金板在载料板上继续冷却，当新的铝合金板焊接完成后，通过吸盘等形式可将第一块冷却后的铝合金板从载料板上取下，两块载料板再次做位置交换，继续对新的铝合金板做焊接处理。

本申请附图中的气缸、液压杆、驱动电机、电推杆均为示意图，其具体结构与现有技术中的气缸、液压杆、电机、电推杆结构相同。

Claims (10)

1.一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上的载料板(2)及设于所述加工台(1)上方的安装板(3)，所述安装板(3)一侧还设有焊枪，其特征在于：所述加工台(1)上设有第一活动槽(11)，所述载料板(2)为两组，分别设于所述第一活动槽(11)内；所述两组载料板(2)可在所述第一活动槽(11)内来回移动；所述安装板(3)底部设有第二活动槽(36)，所述第二活动槽(36)内设有活动板(35)，所述活动板(35)底部设有电推杆(34)，所述电推杆(34)活塞杆上设有安装块(31)，所述安装块(31)上设有固定杆(322)，所述活动板(35)为两组，所述两组活动板(35)与所述两组载料板(2)相对应，所述载料板(2)移动可带动所述活动板(35)移动。

2.根据权利要求1所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述第一活动槽(11)内壁上设有第一滑槽(18)，所述载料板(2)侧壁上设有第三活动槽(23)，所述第三活动槽(23)内设有第一连接弹簧(231)，所述第一连接弹簧(231)一端设有与所述第一滑槽(18)相配合的第一滑块(232)，所述加工台(1)侧壁上设有与所述第一滑块(232)相配合的第一气缸(16)。

3.根据权利要求1所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述第一活动槽(11)内壁上设有第四活动槽(17)，所述第一气缸(16)活塞杆穿设于所述第四活动槽(17)内，所述第一气缸(16)活塞杆上设有第一连接板(161)，所述第一连接板(161)上设有多个推块(162)，所述第四活动槽(17)上侧壁上设有多个与所述推块(162)相配合的第一凹槽(171)，所述第三活动槽(23)上设有多个与所述推块(162)相配合的第二凹槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述加工台(1)底部设有液压杆(14)，所述液压杆(14)活塞杆穿设于所述第一活动槽(11)内，所述液压杆(14)活塞杆上设有第一推板(141)；所述第一活动槽(11)侧壁上设有进气孔(13)，所述进气孔(13)与一热风机相连通；所述加工台(1)上设有用于驱动所述载料板移动的驱动电机(151)。

5.根据权利要求4所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述加工台(1)底部设有第二气缸(154)，所述第二气缸(154)活塞杆上设有第一连接块(15)，所述驱动电机(151)设于所述第一连接块(15)上，所述驱动电机(151)输出轴上设有连接杆(152)，所述连接杆(152)穿设于所述第一活动槽(11)内，所述连接杆(152)上设有与所述载料板(2)相配合的传动轮(153)。

6.根据权利要求1所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述载料板(2)底部设有第五活动槽(21)，所述第五活动槽(21)内设有第二连接弹簧(211)，所述第二连接弹簧(211)上设有第二连接板(212)；所述载料板(2)顶部设有第六活动槽(22)，所述第六活动槽(22)内壁上设有第三连接弹簧(221)，所述第三连接弹簧(221)一端设有第三连接板(222)，所述第六活动槽(21)内壁上设有第二滑槽(223)，所述第三连接板(222)侧壁上设有与所述第二滑槽(223)相配合的第二滑块(2221)，所述第二滑槽(223)内设有与所述第二滑块(2221)相配合的限位组件。

7.根据权利要求1所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述安装块(31)上设有多个隔腔(311)，所述隔腔(311)内设有第二推板(32)，所述第二推板(32)侧壁上设有第三滑块，所述隔腔(311)内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二推板(32)底部设有第一连接环(321)，所述固定杆(322)通过螺纹连接于所述第一连接环(321)上，所述固定杆(322)底部设有固定块(323)，所述固定块(323)为弹性材料制成，所述固定杆(322)为中空结构，所述固定块(323)上设有空腔(324)，所述隔腔(311)顶部设有储液囊(33)。

8.根据权利要求7所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述储液囊(33)底部设有出水孔，所述储液囊(33)底部设有与所述出水孔相配合的密封板(332)，所述密封板(332)为弹性材料制成，所述储液囊(33)底部还设有第三推板(335)，所述储液囊(33)底面设有第一环槽(331)，所述第二推板(32)顶部设有与所述第一环槽(331)相配合的第二连接环(325)；所述安装块(323)上设有储液腔(324)，所述储液腔(324)与所述储液囊(33)相通。

9.根据权利要求7所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述储液囊(33)顶部设有第二连接块(334)，所述第二连接块(334)上设有安装腔(3341)，所述储液囊(33)顶部设有进水口，所述安装腔(3341)内设有第一转辊(3343)，所述第一转辊(3343)上设有与所述进水口相配合的挡板(3344)，所述第一转辊(3343)一侧设有与所述第一转辊(3343)传动配合的第二转辊(3342)，所述安装腔(3341)内穿设有与所述第二转辊(3342)传动配合的传动板(336)，所述第二转辊(3342)直径大于所述第一转辊(3343)直径。

10.根据权利要求9所述的一种防止焊接开裂的铝合金焊接多点式固定装置，其特征在于：所述传动板(336)上设有活动腔(3361)，所述活动腔(3361)内设有第四连接弹簧(3362)，所述第四连接弹簧(3362)一端设有第四推板(3363)；所述第二活动槽(36)内设有第三转辊(37)，所述两组活动板(35)分别设于所述第三转辊(37)两侧；所述载料板(2)上设有第一限位块(25)，所述加工台(1)上设有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)活塞杆上设有第五推板(121)。

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