CN108971871A - 焊接辅助工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焊接辅助工装，包括底座，固定在底座上的支架，在支架上设置有安装板，在安装板上设置有控制气缸，在控制气缸的活塞轴底部固定有定位压紧块，在安装板上设置有上下通透的条形槽，在条形槽内设置有传动丝杆，在安装板的侧部固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在条形槽内设置有滑块，滑块螺纹连接在传动丝杆上，在滑块的底面设置有旋转座，旋转座的顶端中心固定有旋转轴杆，旋转轴杆通过轴承连接在滑块的底面中心，在滑块的底面固定有旋转电机，旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在旋转座的边沿均匀固定有传动齿槽。本发明的结构简单，可以保证定位的稳定可靠性，可以根据零件的需求进行位置调节，提高了其适用性，实用性强。

Description

焊接辅助工装
技术领域
本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种焊接辅助工装。
背景技术
汽车车身是由各种类型的小零件按层级逐步焊接而成，为了保证焊接后形成的焊接总成精度稳定可靠，在焊接过程 中需要专用的辅助工装进行，辅助工装主要是对各个焊接件进行定位和压紧，现有技术的焊接辅助工装主要是由压紧块、旋转臂、定位块和主安装板组成，利用定位块对被焊接件进行基础的位置定位，再通过气缸或其他可施加压力的结构向压紧块试压进而实现被焊接件的位置固定，并保证焊接过程 中零件不会发生偏移，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其在实际应用过程中，由于需要被焊接工件的角度并不相同，而传统技术的工装无法进行调节，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的焊接辅助工装。
实现本发明目的的技术方案是一种焊接辅助工装，包括底座，固定在所述底座上的支架，在所述支架上设置有安装板，在所述安装板上设置有控制气缸，在所述控制气缸的活塞轴底部固定有定位压紧块，在所述安装板上设置有上下通透的条形槽，在所述条形槽内设置有传动丝杆，在所述安装板的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述条形槽内设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块的底面设置有旋转座，所述旋转座的顶端中心固定有旋转轴杆，所述旋转轴杆通过轴承连接在所述滑块的底面中心，在所述滑块的底面固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述旋转座的边沿均匀固定有传动齿槽，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合，所述控制气缸固定在所述旋转座的底面中心。
在所述支架上设有导向圆筒 ，所述导向圆筒处于所述滑块的正下方，所述控制气缸的活塞轴处于所述导向圆筒内。
在所述支架的中部固定有横向通孔，在所述导向圆筒的外壁上固定有横向插杆，所述横向插杆与所述安装板的条形槽相平行，所述滑块在所述条形槽内移动时，所述控制气缸的活塞轴带动导向圆筒移动，从而使横向插杆在横向通孔内移动，使导向圆筒与控制气缸的位置相配合 。
在所述条形槽的两端分别固定有限位抵压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
所述定位压紧块为一字形且在所述定位压紧块的底面均匀固定有防滑纹槽。
在所述底座上均匀固定有四个触压开关，所述触压开关以旋转电机为中心均匀设置，在所述旋转电机的主轴上固定有触压杆，所述触压开关与所述旋转电机相连接并控制旋转电机暂停工作。
在所述支架上固定有电源接口和外接气泵接口，在所述支架上固定有开关面板。
在所述开关面板上固定有驱动电机启停开关、旋转电机控制开关和控制气缸控制按钮。
本发明具有积极的效果：本发明的结构简单，其不但可以进行平移操作，而且可以根据需要进行旋转操作，从而有利于提高辅助工装的适用范围，不但可以保证定位的稳定可靠性，而且可以根据零件的需求进行位置调节，大大提高了其适用性，实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
（实施例1）
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种焊接辅助工装，包括底座1，固定在所述底座上的支架2，在所述支架上设置有安装板3，在所述安装板上设置有控制气缸4，在所述控制气缸的活塞轴底部固定有定位压紧块5，在所述安装板上设置有上下通透的条形槽6，在所述条形槽内设置有传动丝杆7，在所述安装板的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机8，在所述条形槽内设置有滑块9，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块的底面设置有旋转座10，所述旋转座的顶端中心固定有旋转轴杆11，所述旋转轴杆通过轴承12连接在所述滑块的底面中心，在所述滑块9的底面固定有旋转电机13，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮14，在所述旋转座的边沿均匀固定有传动齿槽15，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合，所述控制气缸固定在所述旋转座的底面中心。
在所述支架上设有导向圆筒16 ，所述导向圆筒处于所述滑块的正下方，所述控制气缸的活塞轴处于所述导向圆筒内。
在所述支架的中部固定有横向通孔17，在所述导向圆筒的外壁上固定有横向插杆18，所述横向插杆与所述安装板的条形槽相平行，所述滑块在所述条形槽内移动时，所述控制气缸的活塞轴带动导向圆筒移动，从而使横向插杆在横向通孔内移动，使导向圆筒与控制气缸的位置相配合 。
在所述条形槽的两端分别固定有限位抵压开关19，所述驱动电机为正反转电机，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
所述定位压紧块为一字形且在所述定位压紧块的底面均匀固定有防滑纹槽20。
在所述底座上均匀固定有四个触压开关21，所述触压开关以旋转电机为中心均匀设置，在所述旋转电机的主轴上固定有触压杆22，所述触压开关与所述旋转电机相连接并控制旋转电机暂停工作。在使用时，旋转电机每旋转一个直角范围时，就会暂停，操作人员可以根据需要继续旋转或停止或反向旋转，从而可以使一字形定位压紧块处于正方形四个边处，经实现不同方向的调节。本实施例中，触压开关为现有技术的结构，只是简单的进行应用，在使用时，触压杆在旋转时会抵压在触压开关上将触压开关挤压。
在所述支架上固定有电源接口23和外接气泵接口24，在所述支架上固定有开关面板25。
在所述开关面板上固定有驱动电机启停开关26、旋转电机控制开关27和控制气缸控制按钮28。
本发明的结构简单，其不但可以进行平移操作，而且可以根据需要进行旋转操作，从而有利于提高辅助工装的适用范围，不但可以保证定位的稳定可靠性，而且可以根据零件的需求进行位置调节，大大提高了其适用性，实用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种焊接辅助工装，包括底座，固定在所述底座上的支架，在所述支架上设置有安装板，在所述安装板上设置有控制气缸，在所述控制气缸的活塞轴底部固定有定位压紧块，其特征在于：在所述安装板上设置有上下通透的条形槽，在所述条形槽内设置有传动丝杆，在所述安装板的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机，在所述条形槽内设置有滑块，所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，在所述滑块的底面设置有旋转座，所述旋转座的顶端中心固定有旋转轴杆，所述旋转轴杆通过轴承连接在所述滑块的底面中心，在所述滑块的底面固定有旋转电机，所述旋转电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述旋转座的边沿均匀固定有传动齿槽，所述驱动齿轮与所述传动齿槽相齿合，所述控制气缸固定在所述旋转座的底面中心。
2.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于：在所述支架上设有导向圆筒 ，所述导向圆筒处于所述滑块的正下方，所述控制气缸的活塞轴处于所述导向圆筒内。
3.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：在所述支架的中部固定有横向通孔，在所述导向圆筒的外壁上固定有横向插杆，所述横向插杆与所述安装板的条形槽相平行，所述滑块在所述条形槽内移动时，所述控制气缸的活塞轴带动导向圆筒移动，从而使横向插杆在横向通孔内移动，使导向圆筒与控制气缸的位置相配合 。
4.根据权利要求3所述的焊接辅助工装，其特征在于：在所述条形槽的两端分别固定有限位抵压开关，所述驱动电机为正反转电机，所述限位抵压开关与所述驱动电机相连接并控制驱动电机反向转动。
5.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于：所述定位压紧块为一字形且在所述定位压紧块的底面均匀固定有防滑纹槽。
6.根据权利要求5所述的焊接辅助工装，其特征在于：在所述底座上均匀固定有四个触压开关，所述触压开关以旋转电机为中心均匀设置，在所述旋转电机的主轴上固定有触压杆，所述触压开关与所述旋转电机相连接并控制旋转电机暂停工作。
7.根据权利要求6所述的焊接辅助工装，其特征在于：在所述支架上固定有电源接口和外接气泵接口，在所述支架上固定有开关面板。
8.根据权利要求7所述的焊接辅助工装，其特征在于：在所述开关面板上固定有驱动电机启停开关、旋转电机控制开关和控制气缸控制按钮。
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