CN213944511U - 一种电力用金具板材精准打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电力用金具板材精准打孔设备，属于电力设备加工领域，包括机架；所述机架内设置有冲孔组件；所述的冲孔组件上侧设置有高度调节机构和冲孔驱动机构；所述的机架内设置有滑轨；所述的滑轨一侧设置有夹紧机构；所述的夹紧机构与第一驱动机构相连；所述滑轨相对夹紧机构的另一侧设置有定位块；所述的定位块与第二驱动机构相连；所述的滑轨一端设置有进料口；所述的夹紧机构相对进料口设置有进料块。本实用新型通过进料块和入料定位块的配合，使得板材可以直接入料，而无需调整夹紧机构的位置，降低制造、生产成本。同时当板材进入到夹紧机构之后，可以通过打孔定位块进行位置固定，打孔中板材不会出现滑动，保证了打孔的精确度。

Description

一种电力用金具板材精准打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种打孔设备，具体涉及一种电力用金具板材精准打孔设备，属于电力设备加工技术领域。

背景技术

金具是一种连接和组合电力系统中各类装置的固定件，结构虽简单，但它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成整个线路故障。传统电力输变电用金具广泛使用的铁、铝、球墨铸铁来制造。虽然使用此类材料制造金具技术非常成熟，成本也较低的优点，但是通常都具有寿命短，不耐用，易损耗；在工厂腐蚀性环境下，金属件极易受到酸碱的腐蚀；不能防止静电；重量大；不能防滑防撞击，不能耐高温等缺点。在现有的金具板材加工技术当中，往往采用专业的夹具将板材定位在机架上之后，在通过冲孔组件自上而下进行打孔操作，但是这种方式需要使用到的驱动气缸数量较多，在入料时需要让夹具处于初始状态，入料之后通过气缸将板材顶入到夹具之后，这样不仅造价成本高、能耗大，而且在气缸顶入过程种，容易让板材位置发生改变，使得板材的冲孔位置发生变化，造成不精确的情况发生。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种电力用金具板材精准打孔设备，入料方式简单，固定位置精确，结构简单合理。

为实现上述目的设计的一种电力用金具板材精准打孔设备，包括机架；所述机架内设置有冲孔组件；所述的冲孔组件上侧设置有高度调节机构和冲孔驱动机构；所述的机架内设置有滑轨；所述的滑轨一侧设置有夹紧机构；所述的夹紧机构与第一驱动机构相连；所述滑轨相对夹紧机构得另一侧设置有定位块；所述的定位块与第二驱动机构相连；所述的滑轨一端设置有进料口；所述的夹紧机构相对进料口设置有进料块。

优选的，所述的打孔定位块包括有入料定位块和打孔定位块；所述的第一驱动机构包括气缸和滑台；所述的夹紧机构包括与滑台固定连接的底座。

优选的，所述的滑台表面设置有凸块；所述气缸的活塞端与凸块一侧固定连接；所述气缸的另一端固定于机架上。

优选的，所述的滑台带动底座在水平面运动；所述的进料块设置在所述底座相对板材的一侧。

优选的，所述的底座端部开设有安装卡位；所述的进料块铰接于所述的安装卡位内；所述底座相对进料块的另一侧设置有卡爪。

优选的，所述的安装卡位内设置有供进料块转动的条孔；所述的进料块与安装卡位之间通过扭簧相接；所述的进料块与卡爪形状相同；所述的卡爪相对板材设置有圆弧或倒角状限位口。

优选的，所述的入料定位块位于所述的入料口处；所述的打孔定位块位于冲孔组件的相对位置。

优选的，所述的打孔定位块和入料定位块分别通过伸缩套筒与对应的气缸相连。

本实用新型通过进料块和入料定位块的配合，使得板材可以直接入料，而无需调整夹紧机构的位置，降低制造、生产成本。同时当板材进入到夹紧机构之后，可以通过打孔定位块进行位置固定，打孔中板材不会出现滑动，保证了打孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中，1为机架，2为冲孔组件，3为滑轨，4为进料口，5为进料块，6为入料定位块，7为打孔定位块，8为第一气缸，9为滑台，10为底座，11为凸块， 12为卡爪，13为条孔，14为第二气缸，10.1为安装卡位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。

参见图1-图2，一种电力用金具板材精准打孔设备，包括机架1；所述机架1 内设置有冲孔组件2；所述的冲孔组件2上侧设置有高度调节机构和冲孔驱动机构；所述的机架内设置有滑轨3；其特征在于：所述的滑轨3一侧设置有夹紧机构；所述的夹紧机构与第一驱动机构相连；所述滑轨相对夹紧机构的另一侧设置有定位块；所述的定位块与第二驱动机构相连；所述的滑轨一端设置有进料口4；所述的夹紧机构相对进料口设置有进料块5。

进一步的说，所述的定位块包括有入料定位块6和打孔定位块7；所述的第一驱动机构包括第一气缸8和滑台9；所述的夹紧机构包括与滑台固定连接的底座 10。

在本实施例中，入料定位块6在入料时，可以直接将板材推入到夹具机构当中；而打孔定位块7可以在冲孔组件工作的过程中，将板材固定在预设的打孔位置。

进一步的说，所述的滑台9表面设置有凸块11；所述第一气缸8的活塞端与凸块11一侧固定连接；所述第一气缸8的另一端固定于机架1上。

在本实施例中，凸块11可以推动或者拉动底部的滑台进行平移，从而带动夹具机构移动，使得板材到达指定位置进行打孔工序。

进一步的说，所述的滑台9带动底座10在水平面运动；所述的进料块5设置在所述底座10进料的一侧。

进一步的说，所述的底座10端部开设有安装卡位10.1；所述的进料块5铰接于所述的安装卡位10.1内；所述底座相对进料块的另一侧设置有卡爪12。

进一步的说，所述的安装卡位10.1内设置有供进料块转动的条孔13；所述的进料块与安装卡位之间通过扭簧相接；所述的进料块与卡爪形状相同；所述的卡爪相对板材设置有圆弧或倒角状限位口。

在本实施例中，由于预留有条孔13，并且在底座内侧开设有槽体，因此进料块5朝内侧转动，而无法反向转动，并且扭簧可以保证进料块可以复位。

进一步的说，所述的入料定位块6位于所述的入料口处；所述的打孔定位块位于冲孔组件的相对位置。

进一步的说，所述的打孔定位块7和入料定位块6分别通过伸缩套筒与对应的第二气缸14相连。

工作原理：在进料时，通过气缸推动板材进入入料口，板材会挤压进料块，使得进料块发生转动，同时入料定位块6工作，将板材向底座内侧推动，板材会进入到夹具机构并与卡爪接触抵靠，而入料块无法反向转动，因此可以将板材夹持在入料块与卡爪之间。然后第一气缸工作，带动底座平移至冲孔组件2 对应位置，打孔定位块7工作，与夹紧机构从两个方向共同作用固定板材。

最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电力用金具板材精准打孔设备，包括机架(1)；所述机架(1)内设置有冲孔组件(2)；所述的冲孔组件(2)上侧设置有高度调节机构和冲孔驱动机构；所述的机架内设置有滑轨(3)；其特征在于：所述的滑轨(3)一侧设置有夹紧机构；所述的夹紧机构与第一驱动机构相连；所述滑轨相对夹紧机构的另一侧设置有定位块；所述的定位块与第二驱动机构相连；所述的滑轨一端设置有进料口(4)；所述的夹紧机构相对进料口设置有进料块。

2.根据权利要求1所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的定位块包括有入料定位块(6)和打孔定位块(7)；所述的第一驱动机构包括第一气缸(8)和滑台(9)；所述的夹紧机构包括与滑台固定连接的底座(10)。

3.根据权利要求2所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的滑台(9)表面设置有凸块(11)；所述第一气缸(8)的活塞端与凸块(11)一侧固定连接；所述第一气缸(8)的另一端固定于机架(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的滑台(9)带动底座(10)在水平面运动；所述的进料块(5)设置在所述底座(10)进料的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的底座(10)端部开设有安装卡位(10.1)；所述的进料块(5)铰接于所述的安装卡位(10.1)内；所述底座相对进料块的另一侧设置有卡爪(12)。

6.根据权利要求5所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的安装卡位(10.1)内设置有供进料块转动的条孔(13)；所述的进料块与安装卡位之间通过扭簧相接；所述的进料块与卡爪形状相同；所述的卡爪相对板材设置有圆弧或倒角状限位口。

7.根据权利要求2所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的入料定位块(6)位于所述的入料口处；所述的打孔定位块位于冲孔组件的相对位置。

8.根据权利要求7所述的一种电力用金具板材精准打孔设备，其特征在于：所述的打孔定位块(7)和入料定位块(6)分别通过伸缩套筒与对应的第二气缸(14)相连。

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