CN220234433U - 一种定转子合装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于定位技术领域，提供了一种定转子合装设备，包括驱动电机、丝杆、固定座、顶升板、安装板、外壳、压机组件、气缸；所述外壳和固定座分别固定在安装板上下两侧，所述安装板上设置定子定位组件，所述驱动电机固接于外壳上，驱动电机的输出端连接丝杆，所述丝杆上套装有压板支架，压机组件与压板支架固接，所述外壳上设有滑轨，所述压机组件在滑轨上滑动，气缸的缸体固接于固定座上，所述气缸的活塞杆自由端连接顶升板，所述顶升板上设置升杆，升杆向上延伸连接有中心定位销，所述固定座上上设置有顶升滑轨，所述顶升板和顶升滑轨滑动连接。本实用新型解决了电机的定子与转子合装过程中，工件偏离，合装效率低合装类型单一的问题。

Description

一种定转子合装设备

技术领域

本实用新型属于定位技术领域，尤其涉及一种定转子合装设备。

背景技术

随着生产技术的不断发展和进步，自动化设备取代传统的人力操作已是大势所趋，而结构简单、功能优越的自动化设备更大大提高了生产效率，解决生产过程中的人工不方便，效率低，装配质量低等的问题。

电机的定子与转子合装工艺一直是电机装配的核心工艺，影响到电机装配质量及速度。现有的定子与转子合装机大多为手动合装或液压合装等方式，只能适用于某款单一品种的电机工艺，由于合装机条件限制，转子定位难度大，定子和转子中心存在不同程度的偏离，并在此情况下进行合装，会影响电机性能，严重的可能会损坏电机。

本实用新型为解决上述技术问题，设计了一种定转子合装设备，具有重要价值和实际意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种定转子合装设备，旨在解决电机的定子与转子合装过程中，工件偏离，合装效率低，合装类型单一的问题。

一种定转子合装设备，其特征在于：包括驱动电机、丝杆、固定座、顶升板、安装板、外壳、压机组件、气缸；

所述外壳和固定座分别固定在安装板上下两侧，所述安装板上设置定子定位组件，所述驱动电机固接于外壳上，所述驱动电机的输出端连接丝杆，所述丝杆上套装有压板支架，所述压机组件与压板支架固接，所述外壳上设有滑轨，所述压机组件在滑轨上滑动，所述气缸的缸体固接于固定座上，所述气缸的活塞杆自由端连接顶升板，所述顶升板上设置升杆，升杆向上延伸连接有中心定位销，所述固定座上设置有顶升滑轨，所述顶升板和顶升滑轨滑动连接。

上述技术方案基础上，所述压机组件上设置定位转子的中心定位销和角向定位销，所述压机组件上设有多个压块。

上述技术方案基础上，所述安装板上设有检测定子的定子检测器。

上述技术方案基础上，所述定子定位组件上设有压机中心定位块和角向定位块。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，合装过程中，对转子进行两次定位，分步组装，解决了转子定位难的问题，另一方面，可实现新能源大功率电机定转子精密组装，结构简单，可靠，可搭配自动上料实现整体的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型定转子合装结构示意图；

图3：本实用新型所述丝杆和气缸示意图；

图4：本实用新型所述压机组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种定转子合装设备，其特征在于：包括驱动电机1、丝杆2、固定座5、顶升板51、安装板6、外壳8、压机组件81、气缸9；

所述外壳8和固定座5分别固定在安装板6上下两侧，所述安装板6上设置定子定位组件61，所述驱动电机1固接于外壳8上，所述驱动电机1的输出端连接丝杆2，所述丝杆2上套装有压板支架21，所述压机组件81与压板支架21固接，所述外壳8上设有滑轨，所述压机组件81在滑轨上滑动，所述气缸9的缸体固接于固定座5上，所述气缸9的活塞杆自由端连接顶升板51，所述顶升板51上设置升杆，升杆向上延伸连接有中心定位销511，所述固定座5上设置有顶升滑轨52，所述顶升板51和顶升滑轨52滑动连接。

如图4所示，所述压机组件81上设置定位转子的压机中心定位销811和角向定位销8125，所述压机组件81上设有多个压块813。

所述定子定位组件61上设有中心定位块611和角向定位块612。

使用时，机械手将定子4放到定子定位组件61上。

所述定子定位组件61上设有中心定位块611和角向定位块612，中心定位块611和角向定位块612对定子4进行定位。

气缸9初始状态下活塞杆伸出，气缸9工作，活塞杆收缩，带动顶升板51上升，顶升板51沿固定座5上设置的顶升滑轨52向上滑动。

机械手将转子3放到中心定位销511上定位，启动驱动电机1，丝杆2旋转，带动压板支架21在丝杆2上下降，进而压机组件81下降。

下降到压机组件81的中心定位块611和角向定位块612插入转子3的定位孔中，驱动电机1停止，机械手放开转子3，驱动电机1再次启动，使压机组件81继续下降，此时气缸9随驱动电机1一起工作，使顶升板51下降。

压块813将转子3压入定子4，驱动电机1反向启动，使压机组件81回到原位，等待下一次组装。

所述安装板6上设有检测定子的定子检测器，能检测定子是否定位成功。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种定转子合装设备，其特征在于：包括驱动电机(1)、丝杆(2)、固定座(5)、顶升板(51)、安装板(6)、外壳(8)、压机组件(81)、气缸(9)；

所述外壳(8)和固定座(5)分别固定在安装板(6)上下两侧，所述安装板(6)上设置定子定位组件(61)，所述驱动电机(1)固接于外壳(8)上，所述驱动电机(1)的输出端连接丝杆(2)，所述丝杆(2)上套装有压板支架(21)，所述压机组件(81)与压板支架(21)固接，所述外壳(8)上设有滑轨，所述压机组件(81)在滑轨上滑动，所述气缸(9)的缸体固接于固定座(5)上，所述气缸(9)的活塞杆自由端连接顶升板(51)，所述顶升板(51)上设置升杆，升杆向上延伸连接有中心定位销(511)，所述固定座(5)上设置有顶升滑轨(52)，所述顶升板(51)和顶升滑轨(52)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种定转子合装设备，其特征在于：所述压机组件(81)上设置定位转子的压机中心定位销(811)和角向定位销(8125)，所述压机组件(81)上设有多个压块(813)。

3.根据权利要求1所述的一种定转子合装设备，其特征在于：所述安装板(6)上设有检测定子的定子检测器。

4.根据权利要求1所述的一种定转子合装设备，其特征在于：所述定子定位组件(61)上设有中心定位块(611)和角向定位块(612)。