CN210893207U - 一种检测专用转动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种检测专用转动装置，包括：转动支撑板，所述转动支撑板上设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的输出端穿过转动支撑板上的通孔安装在转动电机固定板上，所述转动电机固定板上安装有转动电机，所述转动电机壳体通过固定螺栓安装在转动电机固定板上的电机固定孔上，所述转动电机的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板上，所述电机输出板通过固定螺栓安装在转动驱动板上，转动驱动板上设有转动台板，所述转动台板通过固定螺栓安装在转动驱动板上，所述转动台板上安装有工件夹具，本实用新型可以将工件进行不同角度旋转，提高检测视野与检测范围；而且，可以快速实现工件的定位、固定，大大提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种检测专用转动装置。
背景技术
随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场。检测设备的使用就很有必要了，它能有效减少不符合国家标准的产品流入市场。
但是，目前的工件检测夹具视野较窄，检测范围较小，检测不精确。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种检测专用转动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种检测专用转动装置，包括：转动支撑板，所述转动支撑板上设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的缸体通过固定螺栓安装在转动支撑板上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸的输出端穿过转动支撑板上的通孔安装在转动电机固定板上，所述转动电机固定板上安装有转动电机，所述转动电机壳体通过固定螺栓安装在转动电机固定板上的电机固定孔上，所述转动电机的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板上，所述电机输出板通过固定螺栓安装在转动驱动板上，转动驱动板上设有转动台板，所述转动台板通过固定螺栓安装在转动驱动板上，所述转动台板上安装有工件夹具，所述工件夹具包括夹紧块，所述夹紧块安装在夹紧驱动装置上，夹紧驱动装置通过固定螺栓安装在转动台板上。
所述转动台板上中部设有若干工件定位孔，所述夹紧驱动装置包括夹紧驱动气缸，所述夹紧驱动气缸的缸体通过固定螺栓安装在转动台板上，所述夹紧驱动气缸的输出端上设有夹紧块安装螺孔，夹紧块通过固定螺栓安装在夹紧块安装螺孔内。
所述夹紧块包括夹紧块本体，所述夹紧块本体一侧设有工件夹紧槽，所述夹紧块本体通过固定螺栓安装在夹紧块安装螺孔内，所述工件夹紧槽为C型结构，工件夹紧槽内设有橡胶衬垫，胶衬垫通过固定螺钉安装在夹紧块本体上的螺钉固定孔内。
所述转动电机固定板上设有若干升降导向杆，升降导向杆垂直于转动电机固定板设置，在转动支撑板上与升降导向杆对应位置设有升降导向孔，升降导向杆滑动安装在升降导向孔内。
所述转动支撑板下侧一端设有左支撑架、另一端设有右支撑架，所述左支撑架、右支撑架通过固定螺栓安装在转动支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将工件进行不同角度旋转，提高检测视野与检测范围；而且，可以快速实现工件的定位、固定，大大提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转动电机固定板结构示意图。
图3为本实用新型的工件夹具结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1、图3所示，一种检测专用转动装置，包括：转动支撑板1，所述转动支撑板1上设有升降驱动气缸2，所述升降驱动气缸2的缸体通过固定螺栓安装在转动支撑板1上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸2的输出端穿过转动支撑板1上的通孔安装在转动电机固定板4上，所述转动电机固定板4上安装有转动电机5，所述转动电机5壳体通过固定螺栓安装在转动电机固定板4上的电机固定孔41上，所述转动电机5的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板6 上，所述电机输出板6通过固定螺栓安装在转动驱动板8上，转动驱动板8上设有转动台板7，所述转动台板7通过固定螺栓安装在转动驱动板8上，所述转动台板7上安装有工件夹具12，所述工件夹具12包括夹紧块22，所述夹紧块 22安装在夹紧驱动装置21上，夹紧驱动装置21通过固定螺栓安装在转动台板 7上。所述转动台板7上中部设有若干工件定位孔11，所述夹紧驱动装置21包括夹紧驱动气缸211，所述夹紧驱动气缸211的缸体通过固定螺栓安装在转动台板7上，所述夹紧驱动气缸211的输出端212上设有夹紧块安装螺孔，夹紧块 22通过固定螺栓安装在夹紧块安装螺孔内。所述夹紧块22包括夹紧块本体221，所述夹紧块本体221一侧设有工件夹紧槽222，所述夹紧块本体221通过固定螺栓安装在夹紧块安装螺孔内。所述工件夹紧槽222为C型结构，工件夹紧槽222 内设有橡胶衬垫，胶衬垫通过固定螺钉安装在夹紧块本体221上的螺钉固定孔内。
实施例2
如图1、图2所示，一种检测专用转动装置，包括：转动支撑板1，所述转动支撑板1上设有升降驱动气缸2，所述升降驱动气缸2的缸体通过固定螺栓安装在转动支撑板1上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸2的输出端穿过转动支撑板1上的通孔安装在转动电机固定板4上，所述转动电机固定板4上安装有转动电机5，所述转动电机5壳体通过固定螺栓安装在转动电机固定板4上的电机固定孔41上，所述转动电机5的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板6 上，所述电机输出板6通过固定螺栓安装在转动驱动板8上，转动驱动板8上设有转动台板7，所述转动台板7通过固定螺栓安装在转动驱动板8上，所述转动台板7上安装有工件夹具12，所述转动电机固定板4上设有若干升降导向杆 3，升降导向杆3垂直于转动电机固定板4设置，在转动支撑板1上与升降导向杆3对应位置设有升降导向孔，升降导向杆3滑动安装在升降导向孔内。所述转动支撑板1下侧一端设有左支撑架10、另一端设有右支撑架9，所述左支撑架10、右支撑架9通过固定螺栓安装在转动支撑板1上。
本实用新型的转动支撑板1上设有升降驱动气缸2，所述升降驱动气缸2的缸体通过固定螺栓安装在转动支撑板1上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸2 的输出端穿过转动支撑板1上的通孔安装在转动电机固定板4上，所述转动电机固定板4上安装有转动电机5，所述转动电机5壳体通过固定螺栓安装在转动电机固定板4上的电机固定孔41上，所述转动电机5的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板6上，所述电机输出板6通过固定螺栓安装在转动驱动板8上，转动驱动板8上设有转动台板7，所述转动台板7通过固定螺栓安装在转动驱动板8上，所述转动台板7上安装有工件夹具12，可以将工件进行不同角度旋转，提高检测视野与检测范围；而且，可以快速实现工件的定位、固定，大大提高检测效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种检测专用转动装置，包括：转动支撑板(1)，其特征在于：所述转动支撑板(1)上设有升降驱动气缸(2)，所述升降驱动气缸(2)的缸体通过固定螺栓安装在转动支撑板(1)上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸(2)的输出端穿过转动支撑板(1)上的通孔安装在转动电机固定板(4)上，所述转动电机固定板(4)上安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)壳体通过固定螺栓安装在转动电机固定板(4)上的电机固定孔(41)上，所述转动电机(5)的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板(6)上，所述电机输出板(6)通过固定螺栓安装在转动驱动板(8)上，转动驱动板(8)上设有转动台板(7)，所述转动台板(7)通过固定螺栓安装在转动驱动板(8)上，所述转动台板(7)上安装有工件夹具(12)，所述工件夹具(12)包括夹紧块(22)，所述夹紧块(22)安装在夹紧驱动装置(21)上，夹紧驱动装置(21)通过固定螺栓安装在转动台板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种检测专用转动装置，其特征在于：所述转动台板(7)上中部设有若干工件定位孔(11)，所述夹紧驱动装置(21)包括夹紧驱动气缸(211)，所述夹紧驱动气缸(211)的缸体通过固定螺栓安装在转动台板(7)上，所述夹紧驱动气缸(211)的输出端(212)上设有夹紧块安装螺孔，夹紧块(22)通过固定螺栓安装在夹紧块安装螺孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种检测专用转动装置，其特征在于：所述夹紧块(22)包括夹紧块本体(221)，所述夹紧块本体(221)一侧设有工件夹紧槽(222)，所述夹紧块本体(221)通过固定螺栓安装在夹紧块安装螺孔内，所述工件夹紧槽(222)为C型结构，工件夹紧槽(222)内设有橡胶衬垫，胶衬垫通过固定螺钉安装在夹紧块本体(221)上的螺钉固定孔内。
4.根据权利要求3所述的一种检测专用转动装置，其特征在于：所述转动电机固定板(4)上设有若干升降导向杆(3)，升降导向杆(3)垂直于转动电机固定板(4)设置，在转动支撑板(1)上与升降导向杆(3)对应位置设有升降导向孔，升降导向杆(3)滑动安装在升降导向孔内。
5.根据权利要求1或2所述的一种检测专用转动装置，其特征在于：所述转动支撑板(1)下侧一端设有左支撑架(10)、另一端设有右支撑架(9)，所述左支撑架(10)、右支撑架(9)通过固定螺栓安装在转动支撑板(1)上。
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922326119.9U patent/CN210893207U/zh active Active
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