CN219520734U - 一种高效加工螺纹零件的铣夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种高效加工螺纹零件的铣夹具。其技术方案包括：底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装机构，所述安装机构包括安装块和安装杆，所述安装杆的一端固定连接有一号安装板，所述一号安装板的一端固定电推杆，所述电推杆的活塞杆一端固定连接有二号安装板，所述二号安装板的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有螺纹筒。本实用新型具有的有益效果是：本装置在用于固定零件的固定机构一个设置有安装机构，在安装机构中安装杆可在安装块内自动滑动，并通过电推杆、伺服电机以及螺纹筒的设计可对零件本体进行自动拆卸与安装，极大的增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种高效加工螺纹零件的铣夹具。
背景技术
在对螺纹零件的加工工作中，需要对零件进行固定，这时就需要使用相应的铣夹具对零件进行夹持固定后，才可进行下一步的加工工作。
根据公开号为CN217727911U所公开的一种高效加工螺纹零件的铣夹具中，该专利解决了螺纹零件难装夹定位的问题，并实现一次定位和加工多个零件的效果；上述专利还具有以下弊端：该专利采用螺母垫片等结构对零件进行固定，可在上述结构中，每个螺母之间空隙较小，每次螺母的安装于拆卸都需要人力进行，空隙较小导致拆卸空间紧凑，每次加工都需要耗费大量的时间在安装零件与拆卸零件中，极大的降低了工作的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高效加工螺纹零件的铣夹具。
本实用新型的技术方案：一种高效加工螺纹零件的铣夹具，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装机构，所述安装机构包括安装块和安装杆，所述安装杆的一端固定连接有一号安装板，所述一号安装板的一端固定电推杆，所述电推杆的活塞杆一端固定连接有二号安装板，所述二号安装板的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有螺纹筒。
优选的，所述底座的顶部另一侧固定安装有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板的两侧开设有若干个互通的开孔，所述固定板的一侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部位于开孔下方开设有放置槽。
优选的，所述安装块的两侧内部开设有互通的一号滑槽，所述安装杆在一号滑槽内滑动。
优选的，所述安装杆的顶部固定连接有直线电机，所述安装块的顶部开设有二号滑槽，所述直线电机在二号滑槽内滑动。
优选的，所述安装杆的另一端固定连接有配重块。
优选的，所述放置板的底部开设有开槽，所述放置板位于开槽一侧的内部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆一端穿过开槽内壁固定连接有横板，所述横板的一侧转动连接有若干个转轴，所述转轴上固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有橡胶垫。
优选的，所述开孔的一侧通过螺栓螺纹连接有螺母和垫片，所述开孔的另一侧位于放置槽上方通过螺栓与螺母可拆卸连接有零件本体。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本装置在用于固定零件的固定机构一个设置有安装机构，在安装机构中安装杆可在安装块内自动滑动，并通过电推杆、伺服电机以及螺纹筒的设计可对零件本体进行自动拆卸与安装，极大的增加了工作效率。
附图说明
图1给出了本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为固定机构的侧面局部剖切结构示意图；
图3为安装机构的侧面结构示意图。
附图标记：1、底座；2、安装机构；21、安装块；22、一号滑槽；23、安装杆；24、一号安装板；25、电推杆；26、二号安装板；27、伺服电机；28、驱动轴；29、螺纹筒；210、直线电机；211、二号滑槽；212、配重块；3、固定机构；31、固定板；32、开孔；33、放置板；34、放置槽；35、开槽；36、气缸；37、横板；38、转轴；39、压板；310、橡胶垫；4、螺母；5、垫片；6、零件本体。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1和图3所示，本实用新型提出的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有安装机构2，安装机构2包括安装块21和安装杆23，安装块21的两侧内部开设有互通的一号滑槽22，安装杆23在一号滑槽22内滑动，安装杆23的顶部固定连接有直线电机210，安装块21的顶部开设有二号滑槽211，直线电机210在二号滑槽211内滑动，两个滑槽的设计使得安装杆23可在安装块21的内部进行横向滑动，并通过直线电机210的设计使得安装杆23可自动滑动，安装杆23的一端固定连接有一号安装板24，一号安装板24的一端固定电推杆25，电推杆25的设计用于推动螺纹筒29将螺母4进行覆盖，电推杆25的活塞杆一端固定连接有二号安装板26，二号安装板26的一端固定连接有伺服电机27，伺服电机27的输出端固定连接有驱动轴28，驱动轴28的一端固定连接有螺纹筒29，螺纹筒29内开设有符合螺母4形状的孔，通过伺服电机27与驱动轴28带动其进行正反旋转可实现安装与拆卸螺母4的效果，安装杆23的另一端固定连接有配重块212，配重块212的安装使得安装杆23的两端重量相等，增加了本装置的使用稳定性与安全性。
如图1-2所示，底座1的顶部另一侧固定安装有固定机构3，固定机构3包括固定板31，固定板31的两侧开设有若干个互通的开孔32，固定板31的一侧固定连接有放置板33，放置板33的顶部位于开孔32下方开设有放置槽34，开孔32的一侧通过螺栓螺纹连接有螺母4和垫片5，开孔32的另一侧位于放置槽34上方通过螺栓与螺母4可拆卸连接有零件本体6，螺母4、垫片5等结构的设计用于固定零件本体6；
放置板33的底部开设有开槽35，放置板33位于开槽35一侧的内部固定连接有气缸36，气缸36的活塞杆一端穿过开槽35内壁固定连接有横板37，横板37的一侧转动连接有若干个转轴38，转轴38上固定连接有压板39，通过气缸36带动安装有压板39的横板37伸缩，可对放置槽34内的零件本体6进行夹持固定，由此便可在安装机构工作时，有效的固定零件本体6，防止其发生偏移，转轴38的设计使得压板39可进行旋转，由此便可在安装工作结束后旋转压板39至一侧，这样就不会妨碍零件本体6的加工工作，压板39的一侧固定连接有橡胶垫310，橡胶垫310的设计用于在夹持零件本体6时，保护零件本体6的外壁。
基于实施例一的工作原理是：使用本装置进行零件的固定工作时，首先将零件本体6放置在放置板33的顶部放置槽34中，然后通过启动气缸36回缩带动横板37进入到开槽35内部，此时的压板39便可对放置槽34内零件本体6的底部进行挤压固定，之后便可启动直线电机210带动安装杆23在安装块21内的两个滑槽内滑动后与安装有零件本体6的开孔32对其，将螺母4、垫片5放置与螺纹筒29内部，零件本体6若没自带螺栓还可将螺母4与螺栓进行连接后，通过启动电推杆25将螺母4与螺栓等结构插入开孔32内然后再插入零件本体6内，之后便可启动伺服电机27带动驱动轴28正向旋转便可将对零件本体6进行紧固，这时便可对零件本体6进行加工工作，加工完成后，通过伺服电机27驱动螺纹筒29反向旋转便可快速的扭开螺母4，由此便可快速的对加工后的零件本体6进行拆卸。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种高效加工螺纹零件的铣夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定安装有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括安装块(21)和安装杆(23)，所述安装杆(23)的一端固定连接有一号安装板(24)，所述一号安装板(24)的一端固定电推杆(25)，所述电推杆(25)的活塞杆一端固定连接有二号安装板(26)，所述二号安装板(26)的一端固定连接有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端固定连接有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)的一端固定连接有螺纹筒(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，其特征在于，所述，底座(1)的顶部另一侧固定安装有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)的两侧开设有若干个互通的开孔(32)，所述固定板(31)的一侧固定连接有放置板(33)，所述放置板(33)的顶部位于开孔(32)下方开设有放置槽(34)。
3.根据权利要求1所述的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，其特征在于，所述安装块(21)的两侧内部开设有互通的一号滑槽(22)，所述安装杆(23)在一号滑槽(22)内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，其特征在于，所述安装杆(23)的顶部固定连接有直线电机(210)，所述安装块(21)的顶部开设有二号滑槽(211)，所述直线电机(210)在二号滑槽(211)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，其特征在于，所述安装杆(23)的另一端固定连接有配重块(212)。
6.根据权利要求2所述的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，其特征在于，所述放置板(33)的底部开设有开槽(35)，所述放置板(33)位于开槽(35)一侧的内部固定连接有气缸(36)，所述气缸(36)的活塞杆一端穿过开槽(35)内壁固定连接有横板(37)，所述横板(37)的一侧转动连接有若干个转轴(38)，所述转轴(38)上固定连接有压板(39)，所述压板(39)的一侧固定连接有橡胶垫(310)。
7.根据权利要求2所述的一种高效加工螺纹零件的铣夹具，所述开孔(32)的一侧通过螺栓螺纹连接有螺母(4)和垫片(5)，所述开孔(32)的另一侧位于放置槽(34)上方通过螺栓与螺母(4)可拆卸连接有零件本体(6)。
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