CN211640120U

CN211640120U - 碳滑板整组可调切割工装

Info

Publication number: CN211640120U
Application number: CN201921391824.0U
Authority: CN
Inventors: 王学娇
Original assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Current assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型公开了碳滑板整组可调切割工装，包括固定台、承载板、翻转板、夹持组件、升降座、第二电动伸缩杆、金刚石切割机、数控角度盘和找齐杆，在所述固定台顶端面一端上固定有竖直的固定板，在所述固定板内转动设置的翻转板，在所述翻转板上设置有夹持组件和找齐杆,翻转板底端固定连接有转轴，转轴穿过固定板近底端且通过轴承转动连接固定板，其中一端伸出固定板固定连接有固定板近底端固定的翻转电机的机轴，在固定台顶端面上还设置有用于承载翻转板顶端的承载板，在所述固定板背离承载板的竖直侧面上升降设置有金刚石切割机和数控角度盘。该碳滑板整组可调切割工装，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

Description

碳滑板整组可调切割工装

技术领域

本实用新型属于碳滑板加工设备技术领域，具体涉及碳滑板整组可调切割工装。

背景技术

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车顶部，并通过碳滑板与电网的连接取电，碳滑板是动车受电弓的弓头上面的由碳或者粉末合金的导电性滑板，用来与接触网接触从上面取电。随着铁路的高速发展，受电弓需求量也不断增长。

碳滑板加工中需要对其进行切割，传统的加工方法为使用切割机由人工控制切割，切割安全性较低，且销量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳滑板整组可调切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳滑板整组可调切割工装，包括固定台、承载板、翻转板、夹持组件、升降座、第二电动伸缩杆、金刚石切割机、数控角度盘和找齐杆，在所述固定台顶端面一端上固定有竖直的固定板，所述固定台水平设置，且在固定台的顶端面上固定有多组竖直的支腿，在所述固定板内转动设置的翻转板，在所述翻转板上设置有夹持组件和找齐杆,翻转板底端固定连接有转轴，转轴穿过固定板近底端且通过轴承转动连接固定板，其中一端伸出固定板固定连接有固定板近底端固定的翻转电机的机轴，在固定台顶端面上还设置有用于承载翻转板顶端的承载板，在所述固定板背离承载板的竖直侧面上升降设置有金刚石切割机和数控角度盘。

优选的，所述夹持组件包括升降夹板、升降板、螺纹杆和固定夹板，在所述翻转板中心开设有竖直的升降槽口,升降槽口两侧的升降夹板和升降板固定连接，且穿过升降板设置有竖直的螺纹杆,螺纹杆的顶端通过轴承转动连接在第一连接板上，底端通过轴承转动连接在第二连接板上，第一连接板和第二连接板均固定在翻转板朝向承载板的一侧面上，在第一连接板顶端上还固定有机轴固定连接螺纹杆顶端的夹持电机。

优选的，在所述升降夹板下方的翻转板竖直侧面上还固定有固定夹板，所述固定夹板与翻转板另一侧面上固定的第二连接板等高设置，穿过升降板还设置有两组保持杆，两组所述保持杆与螺纹杆平行设置，保持杆的上下两端分别固定连接第一连接板和第二连接板。

优选的，所述找齐杆连接有第三电动伸缩杆的伸缩端，且与第三电动伸缩杆垂直设置，第三电动伸缩杆水平固定在翻转板背离承载板的一侧面上，伸缩端朝向夹持组件设置。

优选的，所述金刚石切割机安装在数控角度盘上，在所述数控角度盘一侧固定连接有第二电动伸缩杆的伸缩端，第二电动伸缩杆水平设置且与翻转板竖直侧面平行，在第二电动伸缩杆的另一端上固定有水平设置的与翻转板竖直侧面垂直的升降座，升降座远离第二电动伸缩杆的另一端上固定连接有第一电动伸缩杆的伸缩端，第一电动伸缩杆竖直设置，位于翻转板两侧的固定板竖直侧面上，在所述升降座朝向固定板的一端上固定有滑块，固定板上开设有相适配的滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：该碳滑板整组可调切割工装，通过夹持组件的设计，利用可移动的升降夹板与固定的固定夹板对碳滑板进行夹持固定，能够同时夹持固定多组，并配合夹持组件旁侧设置的找齐杆能够对多组碳滑板找齐，提高切割质量与效率，夹持组件设置在可翻转的翻转板上，在翻转板翻转至水平状态时，进行多组碳滑板的装载，随后再翻转竖直进行切割，人员与切割结构通过翻转板以及固定板隔开，能够提高切割安全性，该碳滑板整组可调切割工装，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型的升降夹板和升降板结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1升降座、2第一电动伸缩杆、3固定台、4承载板、5金刚石切割机、6数控角度盘、7第二电动伸缩杆、8夹持组件、9升降夹板、10翻转电机、11固定板、12夹持电机、13第一连接板、14升降板、15螺纹杆、16第二连接板、17保持杆、18翻转板、19升降槽口、20固定夹板、21第三电动伸缩杆、22找齐杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的碳滑板整组可调切割工装，包括固定台3、承载板4、翻转板18、夹持组件8、升降座1、第二电动伸缩杆7、金刚石切割机5、数控角度盘6和找齐杆22，在所述固定台3顶端面一端上固定有竖直的固定板11，所述固定台3水平设置，且在固定台3的顶端面上固定有多组竖直的支腿，在所述固定板11内转动设置的翻转板18，在所述翻转板18上设置有夹持组件8和找齐杆22,翻转板18底端固定连接有转轴，转轴穿过固定板11近底端且通过轴承转动连接固定板11，其中一端伸出固定板11固定连接有固定板11近底端固定的翻转电机10的机轴，在固定台3顶端面上还设置有用于承载翻转板18顶端的承载板4，在所述固定板11背离承载板4的竖直侧面上升降设置有金刚石切割机5和数控角度盘6。

具体的，所述夹持组件8包括升降夹板9、升降板14、螺纹杆15和固定夹板20，在所述翻转板18中心开设有竖直的升降槽口19,升降槽口19两侧的升降夹板9和升降板14固定连接，且穿过升降板14设置有竖直的螺纹杆15,螺纹杆15的顶端通过轴承转动连接在第一连接板13上，底端通过轴承转动连接在第二连接板16上，第一连接板13和第二连接板16均固定在翻转板18朝向承载板4的一侧面上，在第一连接板13顶端上还固定有机轴固定连接螺纹杆15顶端的夹持电机12。

具体的，在所述升降夹板9下方的翻转板18竖直侧面上还固定有固定夹板20，所述固定夹板20与翻转板18另一侧面上固定的第二连接板16等高设置，穿过升降板14还设置有两组保持杆17，两组所述保持杆17与螺纹杆15平行设置，保持杆17的上下两端分别固定连接第一连接板13和第二连接板16。

具体的，所述找齐杆22连接有第三电动伸缩杆21的伸缩端，且与第三电动伸缩杆21垂直设置，第三电动伸缩杆21水平固定在翻转板18背离承载板4的一侧面上，伸缩端朝向夹持组件8设置。

具体的，所述金刚石切割机5安装在数控角度盘6上，在所述数控角度盘6一侧固定连接有第二电动伸缩杆7的伸缩端，第二电动伸缩杆7水平设置且与翻转板18竖直侧面平行，在第二电动伸缩杆7的另一端上固定有水平设置的与翻转板18竖直侧面垂直的升降座1，升降座1远离第二电动伸缩杆7的另一端上固定连接有第一电动伸缩杆2的伸缩端，第一电动伸缩杆2竖直设置，位于翻转板18两侧的固定板11竖直侧面上，在所述升降座1朝向固定板11的一端上固定有滑块，固定板11上开设有相适配的滑槽。

具体的，该碳滑板整组可调切割工装，在进行碳滑板切割时，通过翻转电机10带动翻转板18转动，使得翻转板18翻转至水平状态，顶端与固定台3顶端面固定的承载板4顶端相抵，通过夹持电机12转动带动螺纹杆15转动，在螺纹杆15上移动升降板14，进而通过升降板14带动升降夹板9移动，将升降夹板9与固定夹板20之间距离增大，随后放置多组碳滑板在升降夹板9和固定夹板20之间，伸缩第三电动伸缩杆21利用找齐杆22找齐多组碳滑板，随后反转夹持电机12利用升降夹板9和固定夹板20夹持固定多组碳滑板，翻转翻转板18至竖直状态，更优的，在固定碳滑板的翻转板18一侧面顶端安装摄像头，在承载板4一侧设置显示屏，用于观察调节金刚石切割机5，将人员与切割结构通过翻转板18和固定板11隔开，提高工作安全性，通过第二电动伸缩杆7、数控角度盘6调节金刚石切割机5的位置，在第一电动伸缩杆2伸出后，金刚石切割机5由上方下移，对多组碳滑板依次切割，该碳滑板整组可调切割工装，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.碳滑板整组可调切割工装，包括固定台（3）、承载板（4）、翻转板（18）、夹持组件（8）、升降座（1）、第二电动伸缩杆（7）、金刚石切割机（5）、数控角度盘（6）和找齐杆（22），其特征在于：在所述固定台（3）顶端面一端上固定有竖直的固定板（11），所述固定台（3）水平设置，且在固定台（3）的顶端面上固定有多组竖直的支腿，在所述固定板（11）内转动设置的翻转板（18），在所述翻转板（18）上设置有夹持组件（8）和找齐杆（22）,翻转板（18）底端固定连接有转轴，转轴穿过固定板（11）近底端且通过轴承转动连接固定板（11），其中一端伸出固定板（11）固定连接有固定板（11）近底端固定的翻转电机（10）的机轴，在固定台（3）顶端面上还设置有用于承载翻转板（18）顶端的承载板（4），在所述固定板（11）背离承载板（4）的竖直侧面上升降设置有金刚石切割机（5）和数控角度盘（6）。

2.根据权利要求1所述的碳滑板整组可调切割工装，其特征在于：所述夹持组件（8）包括升降夹板（9）、升降板（14）、螺纹杆（15）和固定夹板（20），在所述翻转板（18）中心开设有竖直的升降槽口（19）,升降槽口（19）两侧的升降夹板（9）和升降板（14）固定连接，且穿过升降板（14）设置有竖直的螺纹杆（15）,螺纹杆（15）的顶端通过轴承转动连接在第一连接板（13）上，底端通过轴承转动连接在第二连接板（16）上，第一连接板（13）和第二连接板（16）均固定在翻转板（18）朝向承载板（4）的一侧面上，在第一连接板（13）顶端上还固定有机轴固定连接螺纹杆（15）顶端的夹持电机（12）。

3.根据权利要求2所述的碳滑板整组可调切割工装，其特征在于：在所述升降夹板（9）下方的翻转板（18）竖直侧面上还固定有固定夹板（20），所述固定夹板（20）与翻转板（18）另一侧面上固定的第二连接板（16）等高设置，穿过升降板（14）还设置有两组保持杆（17），两组所述保持杆（17）与螺纹杆（15）平行设置，保持杆（17）的上下两端分别固定连接第一连接板（13）和第二连接板（16）。

4.根据权利要求1所述的碳滑板整组可调切割工装，其特征在于：所述找齐杆（22）连接有第三电动伸缩杆（21）的伸缩端，且与第三电动伸缩杆（21）垂直设置，第三电动伸缩杆（21）水平固定在翻转板（18）背离承载板（4）的一侧面上，伸缩端朝向夹持组件（8）设置。

5.根据权利要求1所述的碳滑板整组可调切割工装，其特征在于：所述金刚石切割机（5）安装在数控角度盘（6）上，在所述数控角度盘（6）一侧固定连接有第二电动伸缩杆（7）的伸缩端，第二电动伸缩杆（7）水平设置且与翻转板（18）竖直侧面平行，在第二电动伸缩杆（7）的另一端上固定有水平设置的与翻转板（18）竖直侧面垂直的升降座（1），升降座（1）远离第二电动伸缩杆（7）的另一端上固定连接有第一电动伸缩杆（2）的伸缩端，第一电动伸缩杆（2）竖直设置，位于翻转板（18）两侧的固定板（11）竖直侧面上，在所述升降座（1）朝向固定板（11）的一端上固定有滑块，固定板（11）上开设有相适配的滑槽。