CN208913818U - 一种电芯极柱打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯极柱打磨装置，包括底座和设于底座上的电芯定位装置，所述电芯定位装置侧部的底座上设置支撑板，所述支撑板上设有与电芯极柱配合的打磨笔运行轨道，垂直于所述轨道设有打磨笔，所述打磨笔贯穿轨道设置；所述打磨笔的前端朝向电芯定位装置设置，所述打磨笔的后端配合设有操作手柄；所述打磨笔运行轨道包括若干工作槽和设置于工作槽任意侧端的弧形凹槽。本实用新型通过打磨笔运行轨道及电芯定位装置的设置，可以精确控制每次打磨的深度，大大提高打磨的平整度及合格率，提高后续使用的可靠性。且本实用新型结构简单，操作控制方便，可以大幅提高打磨效率及打磨精度。

Description

一种电芯极柱打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电芯模组制造领域，尤其涉及一种高效、准确的电芯极柱打磨装置。

背景技术

在电池PACK成组过程中，电池电芯的负(正)极极柱与外接线路在点焊过程中会出现如漏焊，脱焊等焊接缺陷，对电池不良品进行返修再利用，可以大大降低生产成本，增加企业的经济效益。此外从2018年开始我国将会有大量的动力电池进入报废期，因此后续电芯的梯次利用事在必行。而对电芯的梯次利用或返修利用，首先需要将已经点焊过的电池正负极极柱上的焊核打磨抛光平整后再利用。

目前，焊核打磨抛光的方法通常使用的是人工打磨抛光法，此方法在操作过程中手容易抖动，砂轮与需打磨抛光的极柱部位无法准确对应，使产品质量不能得到保证，合格率较低，而且还容易导致手部受伤。

中国专利公开号CN201720619585.4，授权公开日2017年12月26日，公开了一种电芯极柱打磨装置及其打磨机构，其包括具有电芯打磨工位的工作台以及设置在工作台上方的打磨机构，打磨机构包括架体以及安装在架体上的左、右两个用于对同一电芯的正、负极极柱进行打磨的左、右打磨头，左、右打磨头均能够与工作台在上下方向上相对移动。该方法可以实现对电芯电极的自动打磨，但是该方法无法控制方向与打磨深浅度，且设备较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术中的缺点，而提供一种结构简单，控制精确，打磨平整度高，生产效率高的电芯极柱打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:

一种电芯极柱打磨装置，包括底座和设于底座上的电芯定位装置；所述电芯定位装置侧部的底座上设置支撑板，所述支撑板上设有与电芯极柱配合的打磨笔运行轨道，垂直于所述打磨笔运行轨道设有打磨笔；所述打磨笔的前端朝向电芯定位装置设置，所述打磨笔的后端配合设有操作手柄。

作为优选，所述支撑板上部设置凵型槽，所述打磨笔运行轨道设于凵型槽的槽壁上，所述打磨笔贯穿所述槽壁设置，所述操作手柄设于凵型槽中。

作为优选，所述打磨笔运行轨道包括若干工作槽和设置于工作槽任意侧端的弧形凹槽。打磨停止时，将打磨笔放置在所述凹槽内，给电芯更换留出足够空间，保证电芯更换的便利性，减少更换电芯过程中对打磨笔碰触引起位置移动。

作为优选，任一所述工作槽的宽度大于等于所述打磨笔直径与电芯极柱宽度之和。打磨槽宽度的设置可以限制打磨笔在有效打磨空间内运行，提高打磨效率。

作为优选，所述电芯定位装置包括设于底座上的第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一定位块贴设于所述支撑板前侧，所述第二定位块和第三定位块可移动设于第一定位块前。

作为优选，所述第二定位块和第三定位块上分别设有至少一个长形通孔，第二定位块的长形通孔与支撑板平行，第三定位块的长形通孔与支撑板垂直，螺钉穿过长形通孔分别将第二定位块和第三定位块与底板连接。

电芯定位装置可以保证每次打磨时电芯都固定在固定位置，提高打磨精度，避免打磨过程中电芯的移动。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过打磨笔滑动轨道的设计及定位装置的安装可以有效保证每次打磨时电芯极柱及打磨笔均在特定位置，保证电芯极柱和打磨笔位置的准确对应，提高打磨的平整度及合格率，提高后续使用的可靠性。

2.本实用新型中打磨笔放置凹槽的设置可以使电芯更换有更宽松的更换环境，避免电芯更换时对打磨笔磨头的碰触，减少磨头的损坏或移位。

3.本实用新型所提供电芯极柱打磨装置，结构简单，操作控制方便，可以大幅提高打磨效率及打磨精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型打磨运行笔轨道示意图；

图3是本实用新型第三定位块结构示意图。

图中：1、底座，2、电芯，3、支撑板，4、打磨笔，5、操作手柄，6、打磨笔运行轨道，6-1、工作槽，6-2、弧形凹槽，7、电芯定位装置，8、第一定位块，9、第二定位块，10、第三定位块，11、长形通孔，12、螺钉，13、凵型槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的电芯极柱打磨装置做进一步解释说明：

如图1所示，本实施例包括底座1和设于底座上的电芯定位装置7；其特征在于,所述电芯定位装置7侧部的底座1上设置支撑板3，所述支撑板3上设有与电芯极柱2-1配合的打磨笔运行轨道6，垂直于所述打磨笔运行轨道6设有打磨笔4，所述打磨笔4的前端朝向电芯定位装置7设置，所述打磨笔4的后端配合设有操作手柄5。

所述支撑板3上部设置凵型槽13，所述打磨笔运行轨道6设于凵型槽13的槽壁上，所述打磨笔4贯穿所述槽壁设置；所述操作手柄5设于凵型槽13中；所述打磨笔运行轨道6包括两个工作槽6-1和设置于工作槽一端的弧形凹槽6-2；所述打磨笔运行轨道工作槽宽度大于所述打磨笔直径与所述电芯极柱2-1宽度之和；所述电芯定位装置7包括设于底座1上的第一定位块8、第二定位块9和第三定位块10；所述第一定位块8贴设于所述支撑板3前侧，所述第二定位块9和第三定位块10可滑动设于第一定位块8前；所述第二定位块和第三定位块上分别设有至少一个长形通孔11，第二定位块的长形通孔11与支撑板3平行，第三定位块的长形通孔11与支撑板3垂直，本实施例中，第二和第三定位块的长形通孔数量都为两个；螺钉12穿过长形通孔分别将第二定位块9和第三定位块10与底座1连接，调整时第二定位块9和第三定位块10沿长形通孔方向滑动，移至合适位置后用螺钉12拧紧固定；打磨笔4和操作手柄5之间固定方式，本领域技术人员可以自行选择,当凵型槽13的宽度可以容纳手直接进行操作时,操作手柄也可以省略。

使用时，只需将电芯2放在第一定位块8及第二定位块9形成的固定位置，调整第三定位块10，压紧电芯2，移动操作手柄5，将打磨笔4移至至打磨笔轨道工作槽6-1，来回移动操作手柄2-3次，完成一个极柱打磨，后将打磨笔4移至另一工作槽6-1，以同样方式完成打磨，将打磨笔移至打磨笔工作槽6-1一端的弧形凹糟6-2，松开第三定位块10，将电芯2取下。

当换用不同型号电芯2时，只需更换带有对应轨道形状及合适高度的支撑板3即可。当打磨深度需要微小调整时，需在底座1和支撑板3之间设置垫片，增加或者减少垫片的厚度即可实现。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电芯极柱打磨装置，包括底座和设于底座上的电芯定位装置，其特征在于，所述电芯定位装置侧部的底座上设置支撑板，所述支撑板上设有与电芯极柱配合的打磨笔运行轨道，垂直于所述打磨笔运行轨道设有打磨笔，所述打磨笔的前端朝向电芯定位装置设置，所述打磨笔的后端配合设有操作手柄。

2.根据权利要求1所述的一种电芯极柱打磨装置，其特征在于，所述支撑板上部设置凵型槽，所述打磨笔运行轨道设于凵型槽的槽壁上,所述打磨笔贯穿所述槽壁设置，所述操作手柄设于凵型槽中。

3.根据权利要求1所述的一种电芯极柱打磨装置，其特征在于，所述打磨笔运行轨道包括若干工作槽和设置于工作槽任意侧端的弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种电芯极柱打磨装置，其特征在于，任一所述工作槽的宽度大于等于所述打磨笔直径与电芯极柱宽度之和。

5.根据权利要求1所述的一种电芯极柱打磨装置，其特征在于，所述电芯定位装置包括设于底座上的第一定位块、第二定位块和第三定位块；所述第一定位块贴设于所述支撑板前侧，所述第二定位块和第三定位块可移动设于第一定位块前。

6.根据权利要求5所述的一种电芯极柱打磨装置，其特征在于，所述第二定位块和第三定位块上分别设有至少一个长形通孔，第二定位块的长形通孔与支撑板平行，第三定位块的长形通孔与支撑板垂直，螺钉穿过长形通孔分别将第二定位块和第三定位块与底板连接。