CN116511813A - 一种施工升降机吊笼组合整体工装 - Google Patents

Abstract

本发明一种施工升降机吊笼组合整体工装，属于建筑施工的吊笼工装领域，所要解决的技术问题是现有的吊笼拼装时需要人工帮扶，精准度得不到保障，效率低，而且吊笼需要通过点焊临时固定，没有良好的支撑，容易发生变形，采用的方案为：施工升降机吊笼组合整体工装包括主支架、侧支架、支撑柱、定位机构、连接板、侧杆、承载板、滑筒和支撑杆，主支架两侧设有侧支架，主支架内部等距固定连接有支撑柱；本发明提供的施工升降机吊笼组合整体工装在吊笼进行拼接时，可以对吊笼的四周侧面进行支撑定位，让吊笼的侧面之间在进行焊接时更简易规整，组装好的吊笼可以通过起吊的方式模组。

Description

一种施工升降机吊笼组合整体工装

技术领域

本发明涉及吊笼工装领域，尤其涉及一种施工升降机吊笼组合整体工装。

背景技术

施工升降机吊笼为一种钢结构，用于在施工时载人、载物，在施工时，需要根据升降机的规格尺寸来拼接对应的吊笼，现有的吊笼在进行组装时，是通过先焊底排钢筋，然后在地面将周圈四排钢筋焊好，最终由一人帮扶，一人将周圈四排与底排钢筋点焊临时固定，待吊笼基本成型后，再补充焊接，这种方式需要人工帮扶，精准度得不到保障，效率低，而且吊笼需要通过点焊临时固定，没有良好的支撑，容易发生变形。

因此，有必要提供一种新的施工升降机吊笼组合整体工装解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种施工升降机吊笼组合整体工装。

本发明提供的施工升降机吊笼组合整体工装包括：主支架、侧支架、支撑柱、定位机构、连接板、侧杆、承载板、滑筒和支撑杆，主支架两侧设有侧支架，主支架内部等距固定连接有支撑柱，支撑柱两端分别与对应的侧支架固定连接，侧支架顶部设有连接板，连接板靠近主支架的一侧对称固定连接有侧杆，侧杆之间等距固定连接有承载板，承载板底部等距开设有曲面槽，曲面槽分别滑动连接在对应的支撑柱表面，侧杆一端转动连接有滑筒，滑筒分别滑动连接在相邻的支撑柱外侧，侧杆一侧开设有滑孔，侧杆一侧等距开设有卡槽，且卡槽与对应的滑孔相连通，侧杆远离承载板的一侧设有支撑杆，支撑杆一端转动连接有定位筒，定位筒滑动连接在对应的支撑柱外侧，侧杆之间设有U形板，U形板两端均固定连接有卡杆，卡杆与对应的滑孔滑动连接，卡杆一端与对应的支撑杆固定连接，主支架两端安装有定位机构。

优选的，连接板一侧固定连接有U形杆。

优选的，主支架和侧支架底部两端均安装有自锁万向轮。

优选的，定位筒内部均螺纹连接有螺栓。

优选的，定位机构包括活动条、侧板、螺纹杆、顶片、螺纹筒、连接柱、活动座和定位块，主支架两端均开设有方形孔，主支架底部对称固定连接有连接柱，连接柱顶部等距开设有凹槽，方形孔内部滑动连接有活动条，活动条一端固定连接有侧板，活动条另一端固定连接有活动座，且活动座滑动连接在两根的连接柱外侧，活动座内部对称固定连接有定位块，定位块与对应的凹槽滑动插接，侧板内部固定连接有螺纹筒，螺纹筒内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有顶片。

优选的，螺纹杆另一端固定连接有调节块，调节块内部滑动插接有调节杆。

优选的，主支架顶部设有吊笼架，吊笼架顶部四角均固定连接有挂环。

优选的，侧板表面开设有腰型孔。

与相关技术相比较，本发明提供的施工升降机吊笼组合整体工装具有如下有益效果：

本发明提供一种施工升降机吊笼组合整体工装，在吊笼进行拼接时，可以对吊笼的四周侧面进行支撑定位，让吊笼的侧面之间在进行焊接时更简易规整，组装好的吊笼可以通过起吊的方式模组，方便根据不同规格的吊笼进行灵活的调整，从而提高吊笼成品效果，提高吊笼拼装效率。

附图说明

图1为本发明提供的施工升降机吊笼组合整体工装的结构示意图；

图2为图1所示的主支架的结构示意图；

图3为图2所示的承载板的结构示意图；

图4为图3所示的侧杆的结构示意图；

图5为图1所示的支撑柱的结构示意图；

图6为图5所示的连接柱的结构示意图；

图7为图5所示的定位机构的结构示意图；

图8为图1所示的侧杆旋转后结构示意图。

图中标号：1、主支架；2、侧支架；3、支撑柱；4、定位机构；5、吊笼架；6、连接板；7、侧杆；8、承载板；9、滑筒；10、自锁万向轮；11、U形杆；12、支撑杆；13、滑孔；14、定位筒；15、螺栓；16、卡槽；17、曲面槽；18、U形板；19、卡杆；20、挂环；41、活动条；42、侧板；43、螺纹杆；44、顶片；45、调节杆；46、调节块；47、方形孔；48、螺纹筒；49、腰型孔；410、连接柱；411、凹槽；412、活动座；413、定位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图8，一种施工升降机吊笼组合整体工装，所述施工升降机吊笼组合整体工装包括：主支架1、侧支架2、支撑柱3、定位机构4、连接板6、侧杆7、承载板8、滑筒9和支撑杆12，主支架1两侧设有侧支架2，主支架1内部等距固定连接有支撑柱3，支撑柱3两端分别与对应的侧支架2固定连接，侧支架2顶部设有连接板6，连接板6靠近主支架1的一侧对称固定连接有侧杆7，侧杆7之间等距固定连接有承载板8，承载板8底部等距开设有曲面槽17，曲面槽17分别滑动连接在对应的支撑柱3表面，侧杆7一端转动连接有滑筒9，滑筒9分别滑动连接在相邻的支撑柱3外侧，侧杆7一侧开设有滑孔13，侧杆7一侧等距开设有卡槽16，且卡槽16与对应的滑孔13相连通，侧杆7远离承载板8的一侧设有支撑杆12，支撑杆12一端转动连接有定位筒14，定位筒14滑动连接在对应的支撑柱3外侧，侧杆7之间设有U形板18，U形板18两端均固定连接有卡杆19，卡杆19与对应的滑孔13滑动连接，卡杆19一端与对应的支撑杆12固定连接，主支架1两端安装有定位机构4。

需要说明的是：在吊笼进行拼装焊接时，可以将吊笼的底板放在主支架1上，在根据吊笼的代销，拖动连接板6和侧杆7进行调整，让翻转后的侧杆7之间承载板8可以处于吊笼侧面的对应位置，翻转后的侧杆7可以通过拖动定位筒14调整支撑杆12，让支撑杆12一端的卡杆19卡入对应的卡槽16内，形成支撑柱3和侧杆7的斜撑，从对承载板8和侧杆7进行定位，让承载板8可以抵住吊笼的一侧，以便吊笼的侧面进行拼接定位，让焊接固定时更方便，吊笼的另外两侧可以通过定位机构4进行定位。

请参阅图1和图2，连接板6一侧固定连接有U形杆11；

需要说明的是：U形杆11让拖动连接板6进行翻转时更方便；

请参阅图1和图8，主支架1和侧支架2底部两端均安装有自锁万向轮10；

需要说明的是：自锁万向轮10让整体在移动调节时更方便；

请参阅图3和图4，定位筒14内部均螺纹连接有螺栓15；

需要说明的是：可以通过螺栓15的松紧来对支撑柱3上的定位筒14进行调整定位；

请参阅图1、图2、图5、图6和图7，定位机构4包括活动条41、侧板42、螺纹杆43、顶片44、螺纹筒48、连接柱410、活动座412和定位块413，主支架1两端均开设有方形孔47，主支架1底部对称固定连接有连接柱410，连接柱410顶部等距开设有凹槽411，方形孔47内部滑动连接有活动条41，活动条41一端固定连接有侧板42，活动条41另一端固定连接有活动座412，且活动座412滑动连接在两根的连接柱410外侧，活动座412内部对称固定连接有定位块413，定位块413与对应的凹槽411滑动插接，侧板42内部固定连接有螺纹筒48，螺纹筒48内部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43一端固定连接有顶片44；

需要说明的是：在组装时，上提侧板42带动活动条41一端活动座412上升，让定位块413与凹槽411分离，便可以拖动活动条41和侧板42对顶片44进行调整，在调整好后，将定位块413卡入对的凹槽411，从而对活动条41进行定位，进一步的在通过转动螺纹杆43调整顶片44与吊笼侧面的间距，以便在进行拼接时，可以通过顶片44抵住吊笼侧面的钢板，让吊笼在焊接时更方便；

请参阅图5和图7，螺纹杆43另一端固定连接有调节块46，调节块46内部滑动插接有调节杆45；

需要说明的是：通过调节杆45来带动调节块46转动，调节杆45具有一定的长度，让转动时更省力；

请参阅图1和图8，主支架1顶部设有吊笼架5，吊笼架5顶部四角均固定连接有挂环20；

需要说明的是：吊笼架5顶部四角的挂环20，让吊笼架5在组装好吊起时更方便；

请参阅图5和图7，侧板42表面开设有腰型孔49；

需要说明的是：腰型孔49方便侧板42的升降调节。

本发明提供的施工升降机吊笼组合整体工装的工作原理如下：在吊笼进行拼装焊接时，可以将吊笼的底板放在主支架1上，在根据吊笼的代销，拖动连接板6和侧杆7进行调整，让翻转后的侧杆7之间承载板8可以处于吊笼侧面的对应位置，翻转后的侧杆7可以通过拖动定位筒14调整支撑杆12，让支撑杆12一端的卡杆19卡入对应的卡槽16内，形成支撑柱3和侧杆7的斜撑，从对承载板8和侧杆7进行定位，让承载板8可以抵住吊笼的一侧，以便吊笼的侧面进行拼接定位，让焊接固定时更方便，吊笼的另外两侧可以通过定位机构4进行定位，在组装时，上提侧板42带动活动条41一端活动座412上升，让定位块413与凹槽411分离，便可以拖动活动条41和侧板42对顶片44进行调整，在调整好后，将定位块413卡入对的凹槽411，从而对活动条41进行定位，进一步的在通过转动螺纹杆43调整顶片44与吊笼侧面的间距，以便在进行拼接时，可以通过顶片44抵住吊笼侧面的钢板，让吊笼在焊接时更方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种施工升降机吊笼组合整体工装，包括：主支架（1）、侧支架（2）、支撑柱（3）、连接板（6）、侧杆（7）和承载板（8），所述主支架（1）两侧设有侧支架（2），所述主支架（1）内部等距固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）两端分别与对应的侧支架（2）固定连接，所述侧支架（2）顶部设有连接板（6），所述连接板（6）靠近主支架（1）的一侧对称固定连接有侧杆（7），所述侧杆（7）之间等距固定连接有承载板（8），所述承载板（8）底部等距开设有曲面槽（17），所述曲面槽（17）分别滑动连接在对应的支撑柱（3）表面，其特征在于，还包括：定位机构（4）、滑筒（9）和支撑杆（12），所述侧杆（7）一端转动连接有滑筒（9），所述滑筒（9）分别滑动连接在相邻的支撑柱（3）外侧，所述侧杆（7）一侧开设有滑孔（13），所述侧杆（7）一侧等距开设有卡槽（16），且卡槽（16）与对应的滑孔（13）相连通，所述侧杆（7）远离承载板（8）的一侧设有支撑杆（12），所述支撑杆（12）一端转动连接有定位筒（14），所述定位筒（14）滑动连接在对应的支撑柱（3）外侧，所述侧杆（7）之间设有U形板（18），所述U形板（18）两端均固定连接有卡杆（19），所述卡杆（19）与对应的滑孔（13）滑动连接，所述卡杆（19）一端与对应的支撑杆（12）固定连接，所述主支架（1）两端安装有定位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述连接板（6）一侧固定连接有U形杆（11）。

3.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述主支架（1）和侧支架（2）底部两端均安装有自锁万向轮（10）。

4.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述定位筒（14）内部均螺纹连接有螺栓（15）。

5.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述定位机构（4）包括活动条（41）、侧板（42）、螺纹杆（43）、顶片（44）、螺纹筒（48）、连接柱（410）、活动座（412）和定位块（413），所述主支架（1）两端均开设有方形孔（47），所述主支架（1）底部对称固定连接有连接柱（410），所述连接柱（410）顶部等距开设有凹槽（411），所述方形孔（47）内部滑动连接有活动条（41），所述活动条（41）一端固定连接有侧板（42），所述活动条（41）另一端固定连接有活动座（412），且活动座（412）滑动连接在两根所述的连接柱（410）外侧，所述活动座（412）内部对称固定连接有定位块（413），所述定位块（413）与对应的凹槽（411）滑动插接，所述侧板（42）内部固定连接有螺纹筒（48），所述螺纹筒（48）内部螺纹连接有螺纹杆（43），所述螺纹杆（43）一端固定连接有顶片（44）。

6.根据权利要求5所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述螺纹杆（43）另一端固定连接有调节块（46），所述调节块（46）内部滑动插接有调节杆（45）。

7.根据权利要求1所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述主支架（1）顶部设有吊笼架（5），所述吊笼架（5）顶部四角均固定连接有挂环（20）。

8.根据权利要求5所述的施工升降机吊笼组合整体工装，其特征在于，所述侧板（42）表面开设有腰型孔（49）。