CN210909433U - 一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，涉及铝模板加工技术领域，包括台面、桌腿、第一固定板、第二固定板、第一胶头螺栓、弹簧和夹板，台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，台面的上表面左侧焊接设置有第一固定板，台面的上表面中央焊接设置有第二固定板，第一固定板的左侧表面中央贯穿设置有第一胶头螺栓。本实用新型通过将两个U形杆嵌入于旋转电机的内外两侧，且旋转电机可沿着U形杆旋转，使得可根据模板的倾斜角度旋转旋转电机，使得旋转电机呈倾斜状，通过拧紧螺帽将旋转电机固定住，从而使得打磨盘呈倾斜状，从而使得方便对倾斜状的模板进行打磨，使得方便处理模板表面的泥土和混泥土。

Description

一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，更具体的，涉及一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现有的建筑模板通常为木板材质，也有少数的铝合金材质，为了使得模板与模板之间的连接紧密，会将模板的边侧表面设置为倾斜状，由于模板在使用后通常会沾染部分的泥土和混泥土，倾斜的形状导致现有对模板进行清洁打磨时比较麻烦，现有的打磨装置不能对倾斜状的模板进行打磨和清理，因此设计一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备非常的必要。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中的提出问题，从而提供一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，包括台面、桌腿、第一固定板、第二固定板、第一胶头螺栓、弹簧和夹板，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，所述台面的上表面左侧焊接设置有第一固定板，所述台面的上表面中央焊接设置有第二固定板，所述第一固定板的左侧表面中央贯穿设置有第一胶头螺栓，所述第一固定板的右侧表面两端均焊接设置有弹簧，所述弹簧的右侧表面焊接设置有夹板，所述台面的上表面右侧焊接设置有两个轨道，所述两个轨道的上表面右侧均焊接设置有挡块，所述两个轨道的上方滑动设置有竖板，所述竖板的内外两侧表面底部均螺纹设置有第二胶头螺栓，所述竖板的左侧表面顶部焊接设置有液压升降机，所述液压升降机的输出端焊接设置有L形升降板，所述L形升降板的上表面中央贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内嵌入设置有调节装置，所述调节装置的下方固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端焊接设置有打磨盘；所述调节装置包括有工字形块、把手、U形杆、螺纹、螺帽和橡胶环，所述工字形块的上表面中央焊接设置有把手，所述工字形块的内外两侧表面均焊接设置有U形杆，所述U形杆的底部水平杆上设置有螺纹，所述螺纹上螺旋设置有螺帽，所述螺帽的内侧套接设置有橡胶环。

优选的，所述液压升降机和旋转电机均通过电线与外部电源电性连接。

优选的，所述第一胶头螺栓的右侧表面紧贴于夹板的左侧表面。

优选的，两个所述第二胶头螺栓的内侧表面紧贴于两个轨道的外侧表面。

优选的，所述L形升降板的右侧表面嵌入设置有两个滚轮，且滚轮于竖板的左侧表面滚动连接。

优选的，所述工字形块嵌入于贯穿槽内，且工字形块可在贯穿槽内内外滑动。

优选的，两个所述U形杆贯穿于旋转电机的内外两侧表面，且旋转电机可沿着U形杆旋转。

本实用新型提供了一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，具有以下有益效果：

1、该种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备设置有U形杆，通过将两个U形杆嵌入于旋转电机的内外两侧，且旋转电机可沿着U形杆旋转，使得可根据模板的倾斜角度旋转旋转电机，使得旋转电机呈倾斜状，通过拧紧螺帽将旋转电机固定住，从而使得打磨盘呈倾斜状，从而使得方便对倾斜状的模板进行打磨，使得方便处理模板表面的泥土和混泥土。

2、该种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备设置有夹板，通过将需要打磨的模板放于夹板和第二挡板之间，通过往右侧拧动第一胶头螺栓，使得通过第一胶头螺栓可带动夹板移动，从而使得夹板和第二挡板相互配合将需要打磨的模板夹紧。

3、该种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备设置有两个轨道，通过在两个轨道上设置有竖板，使得竖板可子啊轨道上左右移动，且通过第二胶头螺栓可固定住竖板的位置，从而达到左右移动打磨盘的效果，使得更加方便对台面上的模板进行打磨。

4、该种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备设置有贯穿槽和工字形块，通过将工字形块嵌入于贯穿槽内，且工字形块可在嵌入槽内内外滑动，使得方便内外移动旋转电机和打磨盘，从而使得更加方便对放于台面上的模板进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的L形板剖面结构示意图。

图3为本实用新型的调节装置结构示意图。

图4为本实用新型的图3A处放大结构示意图。

图1-4中：1-台面，2-桌腿，3-第一固定板，4-第二固定板，5-第一胶头螺栓，6-弹簧，7-夹板，8-两个轨道，9-挡块，10-竖板，11-第二胶头螺栓，12-液压升降机，13-L形升降板，14-贯穿槽，15-调节装置，1501-工字形块，1502-把手，1503-U形杆，1504-螺纹，1505-螺帽，1506-橡胶环，16-旋转电机，17-打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，包括台面1、桌腿2、第一固定板3、第二固定板4、第一胶头螺栓5、弹簧6和夹板7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿2，台面1的上表面左侧焊接设置有第一固定板3，台面1的上表面中央焊接设置有第二固定板4，第一固定板3的左侧表面中央贯穿设置有第一胶头螺栓5，第一固定板3的右侧表面两端均焊接设置有弹簧6，弹簧6的右侧表面焊接设置有夹板7，台面1的上表面右侧焊接设置有两个轨道8，两个轨道8的上表面右侧均焊接设置有挡块9，两个轨道8的上方滑动设置有竖板10，竖板10的内外两侧表面底部均螺纹设置有第二胶头螺栓11，竖板10的左侧表面顶部焊接设置有液压升降机12，液压升降机12的输出端焊接设置有L形升降板13，L形升降板13的上表面中央贯穿设置有贯穿槽14，贯穿槽14内嵌入设置有调节装置15，调节装置15的下方固定设置有旋转电机16，旋转电机16的输出端焊接设置有打磨盘17；

调节装置15包括有工字形块1501、把手1502、U形杆1503、螺纹1504、螺帽1505和橡胶环1506，工字形块1501的上表面中央焊接设置有把手1502，工字形块1501的内外两侧表面均焊接设置有U形杆1503，U形杆1503的底部水平杆上设置有螺纹1504，螺纹1504上螺旋设置有螺帽1505，螺帽1505的内侧套接设置有橡胶环1506。

本实施例中，液压升降机12和旋转电机16均通过电线与外部电源电性连接，外部电源给液压升降机12和旋转电机16提供电能。

本实施例中，第一胶头螺栓5的右侧表面紧贴于夹板7的左侧表面，使得通过拧动第一胶头螺栓5可带动夹板7左右移动。

本实施例中，两个第二胶头螺栓11的内侧表面紧贴于两个轨道8的外侧表面，使得通过拧紧第二胶头螺栓11可固定住竖板10的位置。

本实施例中，L形升降板13的右侧表面嵌入设置有两个滚轮1301，且滚轮1301于竖板10的左侧表面滚动连接，使得方便L形升降板13的上下移动。

本实施例中，工字形块1501嵌入于贯穿槽14内，且工字形块1501可在贯穿槽14内内外滑动。

本实施例中，两个U形杆1503贯穿于旋转电机16的内外两侧表面，且旋转电机16可沿着U形杆1503旋转，使得方便调节旋转电机16的倾斜角度，从而达到对倾斜状模板进行打磨的效果。

在使用本实用新型一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备时，给液压升降机12和旋转电机16接上电源，然后将需要打磨的铝模板放于夹板7和第二固定板4之间，然后往右侧拧动第一胶头螺栓5使得第一胶头螺栓5的右侧推动夹板7往右侧移动，弹簧6处于拉伸状态，使得夹板将铝模板夹紧，然后松开第二胶头螺栓11，将竖板10左右移动到打磨盘能打磨到铝模板的位置，再松开螺帽1505，旋转旋转电机16使得旋转电机16与打磨盘17的倾斜角度与模板的倾斜度相同，然后拧紧螺帽1505，使得旋转电机16固定住，然后开启液压升降机12，使得液压升降机12带动模板L形升降板13往下移动，使得打磨盘17挨着铝模板，然后开启旋转电机16，旋转电机16旋转带动打磨盘17旋转，达到打磨的效果，通过推动把手1502使得把手1502带动工字形块1501在贯穿槽14内内外滑动，从而使得旋转电机16和打磨盘17内外滑动，打动打磨的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，包括台面(1)、桌腿(2)、第一固定板(3)、第二固定板(4)、第一胶头螺栓(5)、弹簧(6)和夹板(7)，其特征在于，所述台面(1)的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿(2)，所述台面(1)的上表面左侧焊接设置有第一固定板(3)，所述台面(1)的上表面中央焊接设置有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)的左侧表面中央贯穿设置有第一胶头螺栓(5)，所述第一固定板(3)的右侧表面两端均焊接设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的右侧表面焊接设置有夹板(7)，所述台面(1)的上表面右侧焊接设置有两个轨道(8)，所述两个轨道(8)的上表面右侧均焊接设置有挡块(9)，所述两个轨道(8)的上方滑动设置有竖板(10)，所述竖板(10)的内外两侧表面底部均螺纹设置有第二胶头螺栓(11)，所述竖板(10)的左侧表面顶部焊接设置有液压升降机(12)，所述液压升降机(12)的输出端焊接设置有L形升降板(13)，所述L形升降板(13)的上表面中央贯穿设置有贯穿槽(14)，所述贯穿槽(14)内嵌入设置有调节装置(15)，所述调节装置(15)的下方固定设置有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端焊接设置有打磨盘(17)；

所述调节装置(15)包括有工字形块(1501)、把手(1502)、U形杆(1503)、螺纹(1504)、螺帽(1505)和橡胶环(1506)，所述工字形块(1501)的上表面中央焊接设置有把手(1502)，所述工字形块(1501)的内外两侧表面均焊接设置有U形杆(1503)，所述U形杆(1503)的底部水平杆上设置有螺纹(1504)，所述螺纹(1504)上螺旋设置有螺帽(1505)，所述螺帽(1505)的内侧套接设置有橡胶环(1506)。

2.根据权利要求1所述的自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，其特征在于：所述液压升降机(12)和旋转电机(16)均通过电线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，其特征在于：所述第一胶头螺栓(5)的右侧表面紧贴于夹板(7)的左侧表面。

4.根据权利要求1所述的自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，其特征在于：两个所述第二胶头螺栓(11)的内侧表面紧贴于两个轨道(8)的外侧表面。

5.根据权利要求1所述的自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，其特征在于：所述L形升降板(13)的右侧表面嵌入设置有两个滚轮(1301)，且滚轮(1301)于竖板(10)的左侧表面滚动连接。

6.根据权利要求1所述的自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，其特征在于：所述工字形块(1501)嵌入于贯穿槽(14)内，且工字形块(1501)可在贯穿槽(14)内内外滑动。

7.根据权利要求1所述的自适应缝隙面的铝模板除泥打磨设备，其特征在于：两个所述U形杆(1503)贯穿于旋转电机(16)的内外两侧表面，且旋转电机(16)可沿着U形杆(1503)旋转。

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