CN212093307U - 一种轴承外圈外径自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈外径自动检测装置，属于检测设备技术领域，包括支撑台、转动组件、外径检测组件、上料组件和筛选下料组件，所述转动组件设置在支撑台上的转动槽内，外径检测组件设置在支撑台的顶部，上料组件设置在支撑台的顶部，筛选下料组件设置在支撑台的顶部。本实用新型中当检测的为符合标准的轴承外圈，此时通过第一驱动气缸输出端的移动带动移动板移动，将转动圆环盘上符合标准的轴承外圈通过其中一个出料槽向外移动至存放处，当检测的为不符合标准的轴承外圈，此时第二驱动气缸的输出端移动带动移动板移动，将转动圆环盘上不符合标准的轴承外圈通过另外一个出料槽移动至存放处,实现对轴承外套的检测分选。

Description

一种轴承外圈外径自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种轴承外圈外径自动检测装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要的零部件，轴承的性能会直接影响到机械产品的整体性能，因此对轴承的精度有很高的要求，轴承外圈高度是其中一个重要指标，轴承外圈在使用的过程中，需要不停的转动，所以需要轴承外径的精确性，确保安装的精确性。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在进行检测后，不能对完成检测的轴承外圈进行分类，导致检测后的符合标准和不符合标准的轴承外圈混合在一起，影响下一步使用；第二，在进行检测时，不能对轴承外圈的位置进行固定，导致检测的不精确影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈外径自动检测装置，以解决现有技术中不能对完成检测的轴承外圈进行分类和不能对轴承外圈的位置进行固定的技术问题。

本实用新型提供一种轴承外圈外径自动检测装置，包括支撑台、转动组件、外径检测组件、上料组件和筛选下料组件，所述支撑台呈竖直设置且支撑台上设有转动槽，所述转动组件设置在支撑台上的转动槽内，所述转动组件与支撑台转动配合，所述外径检测组件设置在支撑台的顶部，所述外径检测组件的检测端朝向支撑台的顶部设置，所述上料组件设置在支撑台的顶部，所述筛选下料组件设置在支撑台的顶部且位于支撑台的中间位置，所述转动组件上设有若干呈圆周分布的限位组件。

进一步的，所述转动组件包括转动电机、转动齿轮和转动圆环盘，所述转动电机设置在支撑台的底部且转动电机的输出端竖直向上设置，所述转动电机的输出端与支撑台的底部转动连接，所述转动齿轮设置在转动电机的输出端上且位于转动槽内，所述转动圆环盘水平设置在转动槽内且与转动槽的侧壁转动配合，所述转动圆环盘的内侧壁上设有与转动齿轮啮合的若干齿槽。

进一步的，所述外径检测组件包括安装框、驱动电机、驱动丝杆、驱动块和自动外径检测器，所述安装框竖直设置在支撑台的顶部一端，所述驱动电机设置在安装框的顶部且驱动电机的输出端竖直向下设置，所述驱动丝杆的两端分别与安装框的顶部和底部转动连接，所述驱动丝杆的顶部与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动块设置在驱动丝杆上且与驱动丝杆螺纹连接，所述自动外径检测器水平设置在驱动块的端部且自动外径检测器的检测端朝向转动圆环盘设置。

进一步的，所述上料组件包括上料电机、主齿轮、转动柱、转动杆和电磁吸盘，所述上料电机设置在支撑台上且上料电机的输出端竖直向上设置，所述主齿轮水平设置在上料电机的输出端上，所述转动柱设置在支撑台的顶部且与支撑台转动连接，所述转动柱上设有与主齿轮啮合的副齿轮，所述转动杆的一端与转动柱的顶部固定连接，所述电磁吸盘设置在转动杆的另一端底部。

进一步的，所述筛选下料组件包括安装块、第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述安装块水平设置在支撑台的顶部中间位置，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸对称水平设置在安装块的顶部且第一驱动气缸和第二驱动气缸的尾端相对设置，所述第一驱动气缸和第二驱动气缸的输出端上均设有移动板，所述支撑台对应第一驱动气缸和第二驱动气缸的输出端的位置均设有出料槽。

进一步的，每个所述限位组件均包括抬升气缸和限位环，所述抬升气缸设置在转动圆环盘内且抬升气缸的输出端竖直向上设置，所述限位环水平设置在抬升气缸的输出端上且限位环与转动圆环盘的顶部滑动配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型在对轴承外圈进行检测后，当检测的为符合标准的轴承外圈，此时通过第一驱动气缸输出端的移动带动移动板移动，将转动圆环盘上符合标准的轴承外圈通过其中一个出料槽向外移动至存放处，当检测的为不符合标准的轴承外圈，此时第二驱动气缸的输出端移动带动移动板移动，将转动圆环盘上不符合标准的轴承外圈通过另外一个出料槽移动至存放处。

其二，本实用新型上料组件工作将轴承外圈进行吸取后，放置在转动圆环盘上位于限位环的位置，每个抬升气缸的输出端均带动与其对应的限位环向上移动，将限位环移动至放置在转动圆环盘上的轴承外圈的内径内，对放置在转动圆环盘上的轴承外圈进行限位，防止在转动圆环盘转动的过程中，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测作业，在使用的过程中若干抬升气缸的输出端同时带动若干限位环向上移动，不断地进行往复运动，当若干抬升气缸的输出端同时带动限位环回到初始的位置时，筛选下料组件工作将完成检测的轴承外圈移动至相对应的出料槽内，将轴承外圈向外排出。

其三，本实用新型在进行检测时，驱动电机工作带动驱动丝杆在安装框上转动，驱动丝杆转动带动驱动块在驱动丝杆上进行上下移动，驱动块移动带动自动外径检测器向下移动，将自动外径检测器移动至支撑台顶部的轴承外圈上，对轴承外圈的外径进行检测作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的局部立体拆分图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记：

支撑台1，转动槽11，出料槽12，转动组件2，转动电机21，转动齿轮22，转动圆环盘23，齿槽24，外径检测组件3，安装框31，驱动电机32，驱动丝杆33，驱动块34，自动外径检测器35，上料组件4，上料电机41，主齿轮42，转动柱43，转动杆44，电磁吸盘45，副齿轮46，筛选下料组件5，安装块51，第一驱动气缸52，第二驱动气缸53，移动板54，限位组件6，抬升气缸61，限位环62。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种轴承外圈外径自动检测装置，包括支撑台1、转动组件2、外径检测组件3、上料组件4和筛选下料组件5，所述支撑台1呈竖直设置且支撑台1上设有转动槽11，所述转动组件2设置在支撑台1上的转动槽11内，所述转动组件2与支撑台1转动配合，所述外径检测组件3设置在支撑台1的顶部，所述外径检测组件3的检测端朝向支撑台1的顶部设置，所述上料组件4设置在支撑台1的顶部，所述筛选下料组件5设置在支撑台1的顶部且位于支撑台1的中间位置，所述转动组件2上设有若干呈圆周分布的限位组件6。

具体地，所述转动组件2包括转动电机21、转动齿轮22和转动圆环盘23，所述转动电机21设置在支撑台1的底部且转动电机21的输出端竖直向上设置，所述转动电机21的输出端与支撑台1的底部转动连接，所述转动齿轮22设置在转动电机21的输出端上且位于转动槽11内，所述转动圆环盘23水平设置在转动槽11内且与转动槽11的侧壁转动配合，所述转动圆环盘23的内侧壁上设有与转动齿轮22啮合的若干齿槽24；在对轴承外圈的外径进行检测时，需要对若干轴承外圈进行转动此时，转动电机21工作带动转动齿轮22转动，转动齿轮22转动带动转动圆环盘23上的若干齿槽24转动从而带动转动圆环盘23在支撑台1上的转动槽11内转动，转动圆环盘23转动带动轴承外圈转动，将轴承外圈上的转动圆环盘23转动至检测处，待下一步的检测作业。

具体地，所述外径检测组件3包括安装框31、驱动电机32、驱动丝杆33、驱动块34和自动外径检测器35，所述安装框31竖直设置在支撑台1的顶部一端，所述驱动电机32设置在安装框31的顶部且驱动电机32的输出端竖直向下设置，所述驱动丝杆33的两端分别与安装框31的顶部和底部转动连接，所述驱动丝杆33的顶部与驱动电机32的输出端固定连接，所述驱动块34设置在驱动丝杆33上且与驱动丝杆33螺纹连接，所述自动外径检测器35水平设置在驱动块34的端部且自动外径检测器35的检测端朝向转动圆环盘23设置；在进行检测时，驱动电机32工作带动驱动丝杆33在安装框31上转动，驱动丝杆33转动带动驱动块34在驱动丝杆33上进行上下移动，驱动块34移动带动自动外径检测器35向下移动，将自动外径检测器35移动至支撑台1顶部的轴承外圈上，对轴承外圈的外径进行检测作业。

具体地，所述上料组件4包括上料电机41、主齿轮42、转动柱43、转动杆44和电磁吸盘45，所述上料电机41设置在支撑台1上且上料电机41的输出端竖直向上设置，所述主齿轮42水平设置在上料电机41的输出端上，所述转动柱43设置在支撑台1的顶部且与支撑台1转动连接，所述转动柱43上设有与主齿轮42啮合的副齿轮46，所述转动杆44的一端与转动柱43的顶部固定连接，所述电磁吸盘45设置在转动杆44的另一端底部；在进行检测时，需要对轴承外圈进行上料作业，此时上料电机41工作带动主齿轮42转动，主齿轮42转动带动副齿轮46转动从而带动转动柱43在支撑台1上转动，转动柱43转动带动转动杆44转动将电磁吸盘45的位置转动至轴承外圈存放处，电磁吸盘45工作将轴承外圈吸取，通过上料电机41的转动将轴承外圈移动至转动圆环盘23的顶部。

具体地，所述筛选下料组件5包括安装块51、第一驱动气缸52和第二驱动气缸53，所述安装块51水平设置在支撑台1的顶部中间位置，所述第一驱动气缸52和第二驱动气缸53对称水平设置在安装块51的顶部且第一驱动气缸52和第二驱动气缸53的尾端相对设置，所述第一驱动气缸52和第二驱动气缸53的输出端上均设有移动板54，所述支撑台1对应第一驱动气缸52和第二驱动气缸53的输出端的位置均设有出料槽12；安装块51用于对第一驱动气缸52和第二驱动气缸53进行安装和支撑，在对轴承外圈进行检测后，当检测的为符合标准的轴承外圈，此时通过第一驱动气缸52输出端的移动带动移动板54移动，将转动圆环盘23上符合标准的轴承外圈通过其中一个出料槽12向外移动至存放处，当检测的为不符合标准的轴承外圈，此时第二驱动气缸53的输出端移动带动移动板54移动，将转动圆环盘23上不符合标准的轴承外圈通过另外一个出料槽12移动至存放处。

具体地，每个所述限位组件6均包括抬升气缸61和限位环62，所述抬升气缸61设置在转动圆环盘23内且抬升气缸61的输出端竖直向上设置，所述限位环62水平设置在抬升气缸61的输出端上且限位环62与转动圆环盘23的顶部滑动配合；上料组件4工作将轴承外圈进行吸取后，放置在转动圆环盘23上位于限位环62的位置，每个抬升气缸61的输出端均带动与其对应的限位环62向上移动，将限位环62移动至放置在转动圆环盘23上的轴承外圈的内径内，对放置在转动圆环盘23上的轴承外圈进行限位，防止在转动圆环盘23转动的过程中，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测作业，在使用的过程中若干抬升气缸61的输出端同时带动若干限位环62向上移动，不断地进行往复运动，当若干抬升气缸61的输出端同时带动限位环62回到初始的位置时，筛选下料组件5工作将完成检测的轴承外圈移动至相对应的出料槽12内，将轴承外圈向外排出。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在进行检测时，需要对轴承外圈进行上料作业，此时上料电机41工作带动主齿轮42转动，主齿轮42转动带动副齿轮46转动从而带动转动柱43在支撑台1上转动，转动柱43转动带动转动杆44转动将电磁吸盘45的位置转动至轴承外圈存放处，电磁吸盘45工作将轴承外圈吸取，通过上料电机41的转动将轴承外圈移动至转动圆环盘23的顶部，放置在转动圆环盘23上位于限位环62的位置，每个抬升气缸61的输出端均带动与其对应的限位环62向上移动，将限位环62移动至放置在转动圆环盘23上的轴承外圈的内径内，对放置在转动圆环盘23上的轴承外圈进行限位，防止在转动圆环盘23转动的过程中，轴承外圈的位置发生偏移，从而影响对轴承外圈的检测作业，驱动电机32工作带动驱动丝杆33在安装框31上转动，驱动丝杆33转动带动驱动块34在驱动丝杆33上进行上下移动，驱动块34移动带动自动外径检测器35向下移动，将自动外径检测器35移动至支撑台1顶部的轴承外圈上，对轴承外圈的外径进行检测作业，转动电机21工作带动转动齿轮22转动，转动齿轮22转动带动转动圆环盘23上的若干齿槽24转动从而带动转动圆环盘23在支撑台1上的转动槽11内转动，转动圆环盘23转动带动轴承外圈转动，将轴承外圈上的转动圆环盘23转动至检测处，待下一步的检测作业，在对轴承外圈进行检测后，当检测的为符合标准的轴承外圈，此时通过第一驱动气缸52输出端的移动带动移动板54移动，将转动圆环盘23上符合标准的轴承外圈通过其中一个出料槽12向外移动至存放处，当检测的为不符合标准的轴承外圈，此时第二驱动气缸53的输出端移动带动移动板54移动，将转动圆环盘23上不符合标准的轴承外圈通过另外一个出料槽12移动至存放处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轴承外圈外径自动检测装置，其特征在于：包括支撑台(1)、转动组件(2)、外径检测组件(3)、上料组件(4)和筛选下料组件(5)，所述支撑台(1)呈竖直设置且支撑台(1)上设有转动槽(11)，所述转动组件(2)设置在支撑台(1)上的转动槽(11)内，所述转动组件(2)与支撑台(1)转动配合，所述外径检测组件(3)设置在支撑台(1)的顶部，所述外径检测组件(3)的检测端朝向支撑台(1)的顶部设置，所述上料组件(4)设置在支撑台(1)的顶部，所述筛选下料组件(5)设置在支撑台(1)的顶部且位于支撑台(1)的中间位置，所述转动组件(2)上设有若干呈圆周分布的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外径自动检测装置，其特征在于：所述转动组件(2)包括转动电机(21)、转动齿轮(22)和转动圆环盘(23)，所述转动电机(21)设置在支撑台(1)的底部且转动电机(21)的输出端竖直向上设置，所述转动电机(21)的输出端与支撑台(1)的底部转动连接，所述转动齿轮(22)设置在转动电机(21)的输出端上且位于转动槽(11)内，所述转动圆环盘(23)水平设置在转动槽(11)内且与转动槽(11)的侧壁转动配合，所述转动圆环盘(23)的内侧壁上设有与转动齿轮(22)啮合的若干齿槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈外径自动检测装置，其特征在于：所述外径检测组件(3)包括安装框(31)、驱动电机(32)、驱动丝杆(33)、驱动块(34)和自动外径检测器(35)，所述安装框(31)竖直设置在支撑台(1)的顶部一端，所述驱动电机(32)设置在安装框(31)的顶部且驱动电机(32)的输出端竖直向下设置，所述驱动丝杆(33)的两端分别与安装框(31)的顶部和底部转动连接，所述驱动丝杆(33)的顶部与驱动电机(32)的输出端固定连接，所述驱动块(34)设置在驱动丝杆(33)上且与驱动丝杆(33)螺纹连接，所述自动外径检测器(35)水平设置在驱动块(34)的端部且自动外径检测器(35)的检测端朝向转动圆环盘(23)设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外径自动检测装置，其特征在于：所述上料组件(4)包括上料电机(41)、主齿轮(42)、转动柱(43)、转动杆(44)和电磁吸盘(45)，所述上料电机(41)设置在支撑台(1)上且上料电机(41)的输出端竖直向上设置，所述主齿轮(42)水平设置在上料电机(41)的输出端上，所述转动柱(43)设置在支撑台(1)的顶部且与支撑台(1)转动连接，所述转动柱(43)上设有与主齿轮(42)啮合的副齿轮(46)，所述转动杆(44)的一端与转动柱(43)的顶部固定连接，所述电磁吸盘(45)设置在转动杆(44)的另一端底部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈外径自动检测装置，其特征在于：所述筛选下料组件(5)包括安装块(51)、第一驱动气缸(52)和第二驱动气缸(53)，所述安装块(51)水平设置在支撑台(1)的顶部中间位置，所述第一驱动气缸(52)和第二驱动气缸(53)对称水平设置在安装块(51)的顶部且第一驱动气缸(52)和第二驱动气缸(53)的尾端相对设置，所述第一驱动气缸(52)和第二驱动气缸(53)的输出端上均设有移动板(54)，所述支撑台(1)对应第一驱动气缸(52)和第二驱动气缸(53)的输出端的位置均设有出料槽(12)。

6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈外径自动检测装置，其特征在于：每个所述限位组件(6)均包括抬升气缸(61)和限位环(62)，所述抬升气缸(61)设置在转动圆环盘(23)内且抬升气缸(61)的输出端竖直向上设置，所述限位环(62)水平设置在抬升气缸(61)的输出端上且限位环(62)与转动圆环盘(23)的顶部滑动配合。

Images