CN112742735A - 一种智能物流分拣设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能物流分拣设备，涉及物流分拣技术领域，包括第一传送带、扫码组件、升降组件、第二传送带、推料组件、下料板和收集机构，扫码组件固定设置在第一传送带的一侧，升降组件固定设置在地面上，并且升降组件位于扫码组件的下方，第二传送带固定设置在扫码组件的另一侧，扫码组件的两端分别与第一传送带和第二传送带对接，第二传送带的一侧设有侧板，推料组件设有若干组，若干组推料组件间隔固定设置在侧板上，下料板设有若干组，若干个下料板间隔设置在第二传送带的另一侧上，收集机构设有若干组，若干组收集机构分别设置在若干组下料板的工作端上，代替人工进行自动分拣，分拣的效率更快，也避免了人工分拣带来的失误。

Description

一种智能物流分拣设备

技术领域

本发明涉及物流分拣技术领域，尤其是涉及一种智能物流分拣设备。

背景技术

目前随着交通事业的发展和产业分散化，使得现在的工业和民用物品在各地之间流通在所难免，随之而来的，就是物流业的迅速发展，如民航公司物流配送中心邮政、速递、烟草业、啤酒等产业主要是以物流为主的产业，物流产业中，由于多个批次及不同产品的流向不同，在最后物流配送过程中，都会涉及到产品分拣，这样就使得物品的分拣在物流业中显得尤为重要。

目前城镇物流的分拣大多数还是采用人工分拣的，人工分拣需要对快递进行搬移、扫码、分拣，十分耗时耗力，分拣过程中也会产生失误，将不同地址的物流进行混合的情况，集中收集时，有时也会损坏物流内的物体，因此发明提供了一种智能物流分拣设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能物流分拣设备，以上述背景技术中提到的技术问题。

本发明提供一种智能物流分拣设备，包括第一传送带、扫码组件、升降组件、第二传送带、推料组件、下料板和收集机构，所述第一传送带设置在地面上，所述扫码组件固定设置在第一传送带的一侧，所述升降组件固定设置在地面上，并且所述升降组件位于扫码组件的下方，所述第二传送带固定设置在扫码组件的另一侧，所述扫码组件的两端分别与第一传送带和第二传送带对接，所述第二传送带的一侧设有侧板，所述推料组件设有若干组，若干组所述推料组件间隔固定设置在侧板上，所述下料板设有若干组，若干个所述下料板间隔设置在第二传送带的另一侧上，所述收集机构设有若干组，若干组所述收集机构分别设置在若干组所述下料板的工作端上。

进一步地，所述扫码组件包括顶板、支撑杆和扫码器，所述支撑杆设有四个，四个所述支撑杆呈矩形固定设置在地面上，所述顶板固定设置在四个所述支撑杆上，所述扫码器固定设置在顶板的下方。

进一步地，所述升降组件包括支撑部件、动力部件和伸缩部件，所述支撑部件固定设置在地面上，所述动力部件固定设置在支撑部件上的一侧，所述动力部件的工作端转动设置在支撑部件上，所述伸缩部件设有两组，两组所述伸缩部件分别设置在支撑部件的两侧。

进一步地，所述支撑部件包括底板、第三传送带、移动板、支撑板和支撑柱，所述底板固定设置在地面上，所述支撑柱设有四个，四个所述支撑柱的一端呈矩形固定设置在底板上的一侧，四个所述支撑柱的另一端固定设置在支撑板的一侧上，所述移动板呈多边形状，所述移动板固定设置在动力部件的工作端上，并且所述移动板分别与两组所述伸缩部件连接，所述支撑分别与两组所述伸缩部件的一端连接，并且所述支撑板上中间位置开设有通孔，所述移动板分别与两组所述伸缩部件的另一端连接。

进一步地，所述动力部件包括动力电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、轴承座、丝杆和电机安装座，所述电机安装座固定设置在支撑板下方的一侧上，所述动力电机固定设置在电机安装座的一侧上，所述动力电机的输出轴贯穿所述电机安装座，所述轴承座固定设置在支撑板上通孔的一侧上，所述第一斜齿轮固定设置在动力电机的输出轴上，所述第二斜齿轮固定设置在轴承座的转动端上，并且所述第二斜齿轮中间开设有螺纹槽，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述丝杆通过螺纹槽与第二斜齿轮螺接，所述丝杆的一端穿过轴承座和支撑板的通孔与移动板固定连接。

进一步地，每组所述伸缩部件均包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴，所述第一传动轴设有两个，两个所述第一传动轴的一端对称设置在支撑板的一侧上，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均设有两个，两个所述第一连接杆的一端分别转动设置在第一传动轴的另一端上，所述第二传动轴设有两个，两个所述第二连接杆的一端分别通过两个所述第二传动轴与第一连接杆的另一端转动连接，两个所述第二连接杆交错设置，并且两个所述第二连接杆中间位置通过第三传动轴连接，所述第四传动轴设有两个，两个所述第三连接杆的一端分别通过第四传动轴与两个所述第二连接杆的另一端转动连接，所述第五传动轴设有两个，两个所述第五传动轴对称设置在第三传送带的一侧上，两个所述第三连接杆的另一端分别传动设置在一个所述第五传动轴上。

进一步地，每个所述推料组件均包括推料电机、转盘、安装座、第一转动轴、第一安装板、推动板、连接杆和保护壳，所述推料电机固定设置在侧板上，并且所述推料电机的输出轴贯穿所述侧板，所述转盘固定设置在推料电机的输出轴上，所述安装座呈凹形状结构，所述第一转动轴转动设置在安装座上，所述第一安装板的一端固定设置在第一转动轴上，所述推动板固定设置在第一安装板的另一侧上，所述连接杆的一端转动设置在转盘上，所述连接杆的另一端铰接设置在推动板的一侧上，所述保护壳固定设置在侧板上，并且所述保护壳罩设在转盘上方。

进一步地，所述收集机构包括收集箱体、万向轮、把手和缓冲组件，所述收集箱体与下料板的一端对接，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈矩形固定设置在收集箱体上，所述把手固定设置在收集箱体外的一侧上，所述缓冲组件固定设置在收集箱体内。

进一步地，所述缓冲组件包括承载板、第二支撑座、第一弹簧、支撑杆和缓冲部件，所述缓冲部件设有两组，两组所述缓冲部件呈两两对称的设置在收集箱体内，所述承载板固定设置在两组所述缓冲部件上，所述承载板上呈两两对称的开设有四个凹槽，所述第二支撑座固定设置在收集箱体内，所述第二支撑座为内部中空结构，所述第一弹簧的一端与第二支撑座连接，所述第一弹簧的另一端的支撑杆相连接，所述支撑杆的另一侧与承载板相连接。

进一步地，所述缓冲部件包括第一底座、第四连接杆、第二底座、滑动杆、第二滑动块和第二弹簧，所述第一底座固定设置在收集箱体内，所述第四连接杆的一端与第一底座相连接，所述第四连接杆另一端与第二底座的另一端相连接，所述第二底座与第二滑动块相连接，所述滑动杆的两端与凹槽的两侧相连接，所述第二滑动块滑动设置在滑动杆上，所述第二弹簧的一端与凹槽一侧连接，所述第二弹簧的另一端与第二滑动块相连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过设有第一传送带、扫码组件、升降组件、第二传送带、推料组件、下料板和收集机构，第一传送带用于传送需要分拣的物料到达扫码组件处，升降组件用于将不同大小的物流进行升降到扫码组件处便于扫码，扫码组件用于对不同大小的物流进行扫码，便于分拣，第二传送带用于传送扫码结束的物流，进行分拣，推料组件用于将物流进行分拣处理，所输送下料板用于对分拣的物料传输到收集机构内，收集机构用于对同一批物流进行收集，便于进行集中处理，通过本发明各个组件之间的配合，能够有效的代替人工进行自动分拣，分拣的效率更快，也避免了人工分拣带来的失误。

其二、本发明通过升降组件的动力电机转动带动与其连接的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动与其啮合的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动在再配合与其连接的轴承座的作用下带动与其连接丝杆进行移动，丝杆移动带动与其连接的移动板进行移动，可以带动物流进行升降，根据不同物流大小进行升降高度不同，便于扫码器进行对物流信息进行读取。

其三、本发明通过推料组件推料电机转动带动与其连接的转动盘转动，转动盘转动带动与其连接的连接杆转动，连接杆转动带动与其连接的推动板在第一转动轴与第一安装板的作用下，将符合条件的物流进行推动到收集组件内，可以代替人工进行自动分拣，避免了人工带动的误差。

其四、本发明通过收集机构当物流掉入收集箱体内时，承载板因为受到重力的缘故下压，在承载板下压时，支撑杆会带动第一弹簧下压，第二滑动块会推动第二弹簧进行压缩从而起到缓冲作用，避免物流因掉落而损坏内部的物体，万向轮与把手配合能够快速将分拣之后的物流进行转移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明升降组件的立体结构示意图一；

图3为本发明升降组件的立体结构示意图二；

图4为本发明扫码组件的立体结构示意图；

图5为本发明扫码组件的立体结构示意图；

图6为本发明推料组件5的立体结构示意图；

图7为本发明收集机构的立体结构示意图；

图8为本发明缓冲组件的立体结构示意图一；

图9为本发明缓冲组件的立体结构示意图二。

附图标记：第一传送带1，扫码组件2，升降组件3，第二传送带4，推料组件5，下料板6，收集机构7，侧板8，顶板21，支撑杆22，扫码器23，支撑部件31，动力部件32，伸缩部件33，底板311，第三传送带312，移动板313，支撑板314，支撑柱315，动力电机321，第一斜齿轮322，第二斜齿轮323，轴承座324，丝杆325，电机安装座326，第一连接杆331，第二连接杆332，第三连接杆333，第一传动轴334，第二传动轴335，第三传动轴336，第四传动轴337，第五传动轴338，推料电机51，转盘52，安装座53，第一转动轴54，第一安装板55，推动板56，连接杆57，保护壳58，收集箱体71，万向轮72，把手73，缓冲组件74，承载板741，第二支撑座742，第一弹簧743，第二支撑杆744，缓冲部件745，第一底座7451，第四连接杆7452，第二底座7453，滑动杆7454，第二滑动块7455，第二弹簧7456。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供一种智能物流分拣设备，包括第一传送带1、扫码组件2、升降组件3、第二传送带4、推料组件5、下料板6和收集机构7，所述第一传送带1设置在地面上，所述扫码组件2固定设置在第一传送带1的一侧，所述升降组件3固定设置在地面上，并且所述升降组件3位于扫码组件2的下方，所述第二传送带4固定设置在扫码组件2的另一侧，所述扫码组件2的两端分别与第一传送带1和第二传送带4对接，所述第二传送带4的一侧设有侧板8，所述推料组件5设有若干组，若干组所述推料组件5间隔固定设置在侧板8上，所述下料板6设有若干组，若干个所述下料板6间隔设置在第二传送带4的另一侧上，所述收集机构7设有若干组，若干组所述收集机构7分别设置在若干组所述下料板6的工作端上，所述第一传送带1用于传送需要分拣的物料到达扫码组件2处，所述扫码组件2用于对不同大小的物流进行扫码，便于分拣，所述第二传送带4用于传送扫码结束的物流，进行分拣，所述推料组件5用于将物流进行分拣处理，所输送下料板6用于对分拣的物料传输到收集机构7内，所述收集机构7用于对同一批物流进行收集，便于进行集中处理，通过本发明各个组件之间的配合，能够有效的代替人工进行自动分拣，分拣的效率更快，也避免了人工分拣带来的失误。

具体的，所述扫码组件2包括顶板21、支撑杆22和扫码器23，所述支撑杆22设有四个，四个所述支撑杆22呈矩形固定设置在地面上，所述顶板21固定设置在四个所述支撑杆22上，所述扫码器23固定设置在顶板21的下方。

具体的，所述升降组件3包括支撑部件31、动力部件32和伸缩部件33，所述支撑部件31固定设置在地面上，所述动力部件32固定设置在支撑部件31上的一侧，所述动力部件32的工作端转动设置在支撑部件31上，所述伸缩部件33设有两组，两组所述伸缩部件33分别设置在支撑部件31的两侧。

具体的，所述支撑部件31包括底板311、第三传送带312、移动板313、支撑板314和支撑柱315，所述底板311固定设置在地面上，所述支撑柱315设有四个，四个所述支撑柱315的一端呈矩形固定设置在底板311上的一侧，四个所述支撑柱315的另一端固定设置在支撑板314的一侧上，四个所述支撑柱315用于起到支撑作用，所述移动板313呈多边形状，所述移动板313固定设置在动力部件32的工作端上，并且所述移动板分别与两组所述伸缩部件33连接，所述支撑板314分别与两组所述伸缩部件33的一端连接，并且所述支撑板314上中间位置开设有通孔，所述移动板313分别与两组所述伸缩部件33的另一端连接。

具体的，所述动力部件32包括动力电机321、第一斜齿轮322、第二斜齿轮323、轴承座324、丝杆325和电机安装座326，所述电机安装座326固定设置在支撑板314下方的一侧上，所述电机安装座326用于安装动力电机321，所述动力电机321固定设置在电机安装座326的一侧上，所述动力电机321的输出轴贯穿所述电机安装座326，所述轴承座324固定设置在支撑板314上通孔的一侧上，所述轴承座324用于安装第二斜齿轮323，保证第二斜齿轮323能够转动，所述第一斜齿轮322固定设置在动力电机321的输出轴上，所述第二斜齿轮323固定设置在轴承座324的转动端上，并且所述第二斜齿轮323中间开设有螺纹槽，所述第一斜齿轮322与第二斜齿轮323相互啮合，所述丝杆325通过螺纹槽与第二斜齿轮323螺接，所述丝杆325的一端穿过轴承座324和支撑板314的通孔与移动板313固定连接，通过动力电机321转动带动与其连接的第一斜齿轮322转动，第一斜齿轮322转动带动与其啮合的第二斜齿轮323转动，第二斜齿轮323转动在再配合与其连接的轴承座324的作用下带动与其连接丝杆325进行移动，丝杆325移动带动与其连接的移动板313进行移动，可以带动物流进行升降，根据不同物流大小进行升降高度不同，便于扫码器23进行对物流信息进行读取。

具体的，每组所述伸缩部件33均包括第一连接杆331、第二连接杆332、第三连接杆333、第一传动轴334、第二传动轴335、第三传动轴336、第四传动轴337和第五传动轴338，所述第一传动轴334设有两个，两个所述第一传动轴334的一端对称设置在支撑板314的一侧上，所述第一连接杆331、第二连接杆332和第三连接杆333均设有两个，两个所述第一连接杆331的一端分别转动设置在第一传动轴334的另一端上，所述第二传动轴335设有两个，两个所述第二连接杆332的一端分别通过两个所述第二传动轴335与第一连接杆331的另一端转动连接，两个所述第二连接杆332交错设置，并且两个所述第二连接杆332中间位置通过第三传动轴336连接，所述第四传动轴337设有两个，两个所述第三连接杆333的一端分别通过第四传动轴337与两个所述第二连接杆332的另一端转动连接，所述第五传动轴338设有两个，两个所述第五传动轴338对称设置在第三传送带312的一侧上，两个所述第三连接杆333的另一端分别传动设置在一个所述第五传动轴338上，通过动力部件带动移动板移动，移动板移动带动与其连接的第三传动轴336移动，第三传动轴336移动带动与其连接的第二连接杆332进行传动，第二连接杆332在第一连接杆331的作用下带动第三连接杆333进行传动，第三连接杆333进行传动带动与其连接的顶板进行伸缩。

具体的，每个所述推料组件5均包括推料电机51、转盘52、安装座53、第一转动轴54、第一安装板55、推动板56、连接杆57和保护壳58，所述推料电机51固定设置在侧板8上，并且所述推料电机51的输出轴贯穿所述侧板8，所述转盘52固定设置在推料电机51的输出轴上，所述安装座53呈凹形状结构，所述第一转动轴54转动设置在安装座53上，所述第一安装板55的一端固定设置在第一转动轴54上，所述推动板56固定设置在第一安装板55的另一侧上，所述连接杆57的一端转动设置在转盘52上，所述连接杆57的另一端铰接设置在推动板56的一侧上，所述保护壳58固定设置在侧板8上，并且所述保护壳58罩设在转盘52上方，通过推料电机51转动带动与其连接的转动盘转动，转动盘转动带动与其连接的连接杆57转动，连接杆57转动带动与其连接的推动板56在第一转动轴54与第一安装板55的作用下，将符合条件的物流进行推动到收集组件内，可以代替人工进行自动分拣，避免了人工带动的误差。

具体的，所述收集机构7包括收集箱体71、万向轮72、把手73和缓冲组件74，所述收集箱体71与下料板62的一端对接，所述万向轮72设有四个，四个所述万向轮72呈矩形固定设置在收集箱体71上，所述把手73固定设置在收集箱体71外的一侧上，所述缓冲组件74固定设置在收集箱体71内。

具体的，所述缓冲组件74包括承载板741、第二支撑座742、第一弹簧743、第二支撑杆744和缓冲部件745，所述缓冲部件745设有两组，两组所述缓冲部件745呈两两对称的设置在收集箱体71内，所述承载板741固定设置在两组所述缓冲部件745上，所述承载板741上呈两两对称的开设有四个凹槽，所述第二支撑座742固定设置在收集箱体71内，所述第二支撑座742为内部中空结构，所述第一弹簧743的一端与第二支撑座742连接，所述第一弹簧743的另一端与第二支撑杆744相连接，所述第二支撑杆744的另一侧与承载板741相连接。

具体的，所述缓冲部件745包括第一底座7451、第四连接杆7452、第二底座7453、滑动杆7454、第二滑动块7455和第二弹簧7456，所述第一底座7451固定设置在收集箱体71内，所述第四连接杆7452的一端与第一底座7451相连接，所述第四连接杆7452另一端与第二底座7453的另一端相连接，所述第二底座7453与第二滑动块7455相连接，所述滑动杆7454的两端与凹槽的两侧相连接，所述第二滑动块7455滑动设置在滑动杆7454上，所述第二弹簧7456的一端与凹槽一侧连接，所述第二弹簧7456的另一端与第二滑动块7455相连接，当物流掉入收集箱体71内时，承载板741因为受到重力的缘故下压，在承载板741下压时，第二支撑杆744会带动第一弹簧743下压，第二滑动块7455会推动第二弹簧7456进行压缩从而起到缓冲作用，避免物流因掉落而损坏内部的物体。

工作原理：首先通过第一传送带1动将物流传送到升降组件3的工作端上，升降组件3通过动力电机321转动带动与其连接的第一斜齿轮322转动，第一斜齿轮322转动带动与其啮合的第二斜齿轮323转动，第二斜齿轮323转动在再配合与其连接的轴承座324的作用下带动与其连接丝杆325进行移动，丝杆325移动带动与其连接的移动板313进行移动，可以带动物流进行升降，根据不同物流大小进行升降高度不同，便于扫码器23进行对物流信息进行读取，通过扫码组件2的扫码器23读取物流信息，在通过第二传送带4和第三传送带312将物流进行传输，通过若干组推料组件5的推料电机51转动带动与其连接的转动盘转动，转动盘转动带动与其连接的连接杆57转动，连接杆57转动带动与其连接的推动板56在第一转动轴54与第一安装板55的作用下，将符合条件的物流进行推动到收集组件内，可以代替人工进行自动分拣，避免了人工带动的误差，通过下料板6的挡板61和下料板62分别将物流传输到收集机构7内，通过缓冲组件74的物流掉入收集箱体71内时，承载板741因为受到重力的缘故下压，在承载板741下压时，第二支撑杆744会带动第一弹簧743下压，第二滑动块7455会推动第二弹簧7456进行压缩从而起到缓冲作用，避免物流因掉落而损坏内部的物体，最后通过万向轮72和把手73进行将物流进行集中转移，通过本发明各个组件之间的配合，能够有效的代替人工进行自动分拣，分拣的效率更快，也避免了人工分拣带来的失误。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智能物流分拣设备，其特征在于，包括第一传送带（1）、扫码组件（2）、升降组件（3）、第二传送带（4）、推料组件（5）、下料板（6）和收集机构（7），所述第一传送带（1）设置在地面上，所述扫码组件（2）固定设置在第一传送带（1）的一侧，所述升降组件（3）固定设置在地面上，并且所述升降组件（3）位于扫码组件（2）的下方，所述第二传送带（4）固定设置在扫码组件（2）的另一侧，所述扫码组件（2）的两端分别与第一传送带（1）和第二传送带（4）对接，所述第二传送带（4）的一侧设有侧板（8），所述推料组件（5）设有若干组，若干组所述推料组件（5）间隔固定设置在侧板（8）上，所述下料板（6）设有若干组，若干个所述下料板（6）间隔设置在第二传送带（4）的另一侧上，所述收集机构（7）设有若干组，若干组所述收集机构（7）分别设置在若干组所述下料板（6）的工作端上。

2.根据权利要求1所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述扫码组件（2）包括顶板（21）、支撑杆（22）和扫码器（23），所述支撑杆（22）设有四个，四个所述支撑杆（22）呈矩形固定设置在地面上，所述顶板（21）固定设置在四个所述支撑杆（22）上，所述扫码器（23）固定设置在顶板（21）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述升降组件（3）包括支撑部件（31）、动力部件（32）和伸缩部件（33），所述支撑部件（31）固定设置在地面上，所述动力部件（32）固定设置在支撑部件（31）上的一侧，所述动力部件（32）的工作端转动设置在支撑部件（31）上，所述伸缩部件（33）设有两组，两组所述伸缩部件（33）分别设置在支撑部件（31）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述支撑部件（31）包括底板（311）、第三传送带（312）、移动板（313）、支撑板（314）和支撑柱（315），所述底板（311）固定设置在地面上，所述支撑柱（315）设有四个，四个所述支撑柱（315）的一端呈矩形固定设置在底板（311）上的一侧，四个所述支撑柱（315）的另一端固定设置在支撑板（314）的一侧上，所述移动板（313）呈多边形状，所述移动板（313）固定设置在动力部件（32）的工作端上，并且所述移动板（313）分别与两组所述伸缩部件（33）连接，所述支撑板（314）分别与两组所述伸缩部件（33）的一端连接，并且所述支撑板（314）上中间位置开设有通孔，所述移动板（313）分别与两组所述伸缩部件（33）的另一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述动力部件（32）包括动力电机（321）、第一斜齿轮（322）、第二斜齿轮（323）、轴承座（324）、丝杆（325）和电机安装座（326），所述电机安装座（326）固定设置在支撑板（314）下方的一侧上，所述动力电机（321）固定设置在电机安装座（326）的一侧上，所述动力电机（321）的输出轴贯穿所述电机安装座（326），所述轴承座（324）固定设置在支撑板（314）上通孔的一侧上，所述第一斜齿轮（322）固定设置在动力电机（321）的输出轴上，所述第二斜齿轮（323）固定设置在轴承座（324）的转动端上，并且所述第二斜齿轮（323）中间开设有螺纹槽，所述第一斜齿轮（322）与第二斜齿轮（323）相互啮合，所述丝杆（325）通过螺纹槽与第二斜齿轮（323）螺接，所述丝杆（325）的一端穿过轴承座（324）和支撑板（314）的通孔与移动板（313）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，每组所述伸缩部件（33）均包括第一连接杆（331）、第二连接杆（332）、第三连接杆（333）、第一传动轴（334）、第二传动轴（335）、第三传动轴（336）、第四传动轴（337）和第五传动轴（338），所述第一传动轴（334）设有两个，两个所述第一传动轴（334）的一端对称设置在支撑板（314）的一侧上，所述第一连接杆（331）、第二连接杆（332）和第三连接杆（333）均设有两个，两个所述第一连接杆（331）的一端分别转动设置在第一传动轴（334）的另一端上，所述第二传动轴（335）设有两个，两个所述第二连接杆（332）的一端分别通过两个所述第二传动轴（335）与第一连接杆（331）的另一端转动连接，两个所述第二连接杆（332）交错设置，并且两个所述第二连接杆（332）中间位置通过第三传动轴（336）连接，所述第四传动轴（337）设有两个，两个所述第三连接杆（333）的一端分别通过第四传动轴（337）与两个所述第二连接杆（332）的另一端转动连接，所述第五传动轴（338）设有两个，两个所述第五传动轴（338）对称设置在第三传送带（312）的一侧上，两个所述第三连接杆（333）的另一端分别传动设置在一个所述第五传动轴（338）上。

7.根据权利要求6所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，每个所述推料组件（5）均包括推料电机（51）、转盘（52）、安装座（53）、第一转动轴（54）、第一安装板（55）、推动板（56）、连接杆（57）和保护壳（58），所述推料电机（51）固定设置在侧板（8）上，并且所述推料电机（51）的输出轴贯穿所述侧板（8），所述转盘（52）固定设置在推料电机（51）的输出轴上，所述安装座（53）呈凹形状结构，所述第一转动轴（54）转动设置在安装座（53）上，所述第一安装板（55）的一端固定设置在第一转动轴（54）上，所述推动板（56）固定设置在第一安装板（55）的另一侧上，所述连接杆（57）的一端转动设置在转盘（52）上，所述连接杆（57）的另一端铰接设置在推动板（56）的一侧上，所述保护壳（58）固定设置在侧板（8）上，并且所述保护壳（58）罩设在转盘（52）上方。

8.根据权利要求7所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述收集机构（7）包括收集箱体（71）、万向轮（72）、把手（73）和缓冲组件（74），所述收集箱体（71）与下料板（62）的一端对接，所述万向轮（72）设有四个，四个所述万向轮（72）呈矩形固定设置在收集箱体（71）上，所述把手（73）固定设置在收集箱体（71）外的一侧上，所述缓冲组件（74）固定设置在收集箱体（71）内。

9.根据权利要求8所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述缓冲组件（74）包括承载板（741）、第二支撑座（742）、第一弹簧（743）、第二支撑杆（744）和缓冲部件（745），所述缓冲部件（745）设有两组，两组所述缓冲部件（745）呈两两对称的设置在收集箱体（71）内，所述承载板（741）固定设置在两组所述缓冲部件（745）上，所述承载板（741）上呈两两对称的开设有四个凹槽，所述第二支撑座（742）固定设置在收集箱体（71）内，所述第二支撑座（742）为内部中空结构，所述第一弹簧（743）的一端与第二支撑座（742）连接，所述第一弹簧（743）的另一端与第二支撑杆（744）相连接，所述第二支撑杆（744）的另一侧与承载板（741）相连接。

10.根据权利要求9所述的一种智能物流分拣设备，其特征在于，所述缓冲部件（745）包括第一底座（7451）、第四连接杆（7452）、第二底座（7453）、滑动杆（7454）、第二滑动块（7455）和第二弹簧（7456），所述第一底座（7451）固定设置在收集箱体（71）内，所述第四连接杆（7452）的一端与第一底座（7451）相连接，所述第四连接杆（7452）另一端与第二底座（7453）的另一端相连接，所述第二底座（7453）与第二滑动块（7455）相连接，所述滑动杆（7454）的两端与凹槽的两侧相连接，所述第二滑动块（7455）滑动设置在滑动杆（7454）上，所述第二弹簧（7456）的一端与凹槽一侧连接，所述第二弹簧（7456）的另一端与第二滑动块（7455）相连接。

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