CN113188403A - 一种轮胎断面测量工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轮胎断面测量工作台，包括工作台架、可旋转的设置于所述工作台架上的旋转盘，所述旋转盘上设置有可充气膨胀的内定型胶囊和多个分布于所述内定型胶囊周边的位置可调的外定型装置，轮胎断面置于内定型胶囊和外定型装置之间，内定型胶囊充气膨胀后与外定型装置配合实现轮胎断面的定型。该轮胎断面测量工作台减缓或杜绝了目前在轮胎断面测量中因无轮胎断面固定装置导致的测量数据不准确、工作效率低、存在安全隐患的情况，提高了轮胎断面测绘数值的准确性，保证了轮胎设计优化的高效性。

Description

一种轮胎断面测量工作台

技术领域

本发明属于轮胎测绘技术领域，具体地说涉及一种轮胎断面测量工作台。

背景技术

在轮胎设计与产品优化的过程中，轮胎设计人员需要对关键的轮胎断面参数进行测量，通过将测量的轮胎断面参数与规定的设计参数相对比并改进来达到优化轮胎结构的目的，以此来保证生产制造出达到预期性能的轮胎。

目前轮胎企业在对轮胎断面进行测绘时多采用人工手动测量，且在整个测绘过程中所测量的轮胎断面样品无装置对其固定，需人为挪动断面来测取所需的不同数值，尤其是对载重轮胎和特种轮胎来说更是如此。因轮胎断面为一半环型橡胶制品，易变形，且各轮胎断面参数数值较小，标准要求的公差范围小，在无固定装置的情况下挪动断面，其轮廓形状无法保证与之前测量相同，通过传统的方式所测得的各轮胎断面参数误差大，表征实际情况的效果差，工作效率低。同时，轮胎断面存在钢帘线毛刺，在挪动断面时容易扎伤测量人员，具有一定的安全隐患。

针对上述问题，特提出本发明。

发明内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种轮胎断面测量工作台。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮胎断面测量工作台，包括工作台架、可旋转的设置于所述工作台架上的旋转盘，所述旋转盘上设置有可充气膨胀的内定型胶囊和多个分布于所述内定型胶囊周边的位置可调的外定型装置，轮胎断面置于内定型胶囊和外定型装置之间，内定型胶囊充气膨胀后与外定型装置配合实现轮胎断面的定型。

优选的，所述外定型装置为5个，轮胎断面置于内定型胶囊和外定型装置之间时，其中一个外定型装置位于轮胎断面的胎冠中心线处，其中两个外定型装置位于轮胎断面名义断面宽度位置的两侧,剩余两个外定型装置位于轮胎断面两侧的胎圈处，位于轮胎断面名义断面宽度位置两侧的两个外定型装置与内定型胶囊中心处之间的距离相同。

优选的，所述外定型装置包括可滑动的设置于所述旋转盘上的定位架和可升降的设置于所述定位架上的定型竖板，所述旋转盘上对应多个外定型装置设置有多个用于固定定型竖板位置的定位卡槽组，在定型竖板升起的状态下滑动调整定位架，调整到位后，所述定型竖板下降插设于所述定位卡槽组内实现外定型装置的定位。

优选的，所述内定型胶囊设置于所述旋转盘的中心处，每个定位卡槽组包括多个沿旋转盘径向间隔排列的定位卡槽，所述定位卡槽两侧的旋转盘上设置有滑槽，所述定位架的下端可滑动的设置于所述滑槽内，所述定型竖板可插设于任一定位卡槽内。

优选的，所述滑槽远离定位卡槽一侧的旋转盘上设置有刻度线，所述刻度线以定位卡槽组过旋转盘中心的中心线为标准线，以旋转盘的中心为零点进行标注。

优选的，所述定位架包括两个相对设置的竖直架、连接于两个竖直架之间的定位横架以及分别连接于两个竖直架下端的两个滑轨，所述滑轨可滑动的设置于所述旋转盘上，所述定型竖板的上端设置有若干个复位导杆，所述定位横架上对应若干个复位导杆设置有若干个复位孔，所述复位导杆可升降的穿过所述复位孔，所述定位横架和定型竖板之间的复位导杆上套设有复位弹簧，所述定型竖板通过复位导杆、复位弹簧和定位横架上复位孔的配合可升降的设置于所述定位架上。

优选的，所述竖直架上设置有竖向的长条孔，所述定型竖板相对于两个竖直架的两侧面上设置有若干个横向定位柱，所述横向定位柱对应可上下滑动的设置于所述长条孔内。

优选的，还包括旋转轴，所述旋转轴可旋转的设置于所述工作台架上，所述旋转盘的中心处设置有通孔，所述旋转轴的上端置于所述旋转盘的通孔内且与旋转盘过盈配合连接，所述旋转盘的下表面上设置有多个可转动的支撑滚珠，所述支撑滚珠的下端置于所述工作台架上，所述旋转轴的上端设置有盲孔，所述盲孔处设置有挤压密封件，所述内定型胶囊的中心处设置有开口，所述挤压密封件与所述旋转轴配合将定型胶囊的开口处挤压于挤压密封件和旋转轴上盲孔的内侧壁之间，所述旋转轴和挤压密封件上设置有用于向内定型胶囊充气的充气通道。

优选的，所述挤压密封件包括一端开口的顶筒和套设于所述顶筒上端的上扣板，所述内定型胶囊的中心处的上下两侧均设置有开口，所述内定型胶囊上侧的开口处被挤压密封于所述顶筒与所述上扣板之间，所述顶筒的开口端穿过内定型胶囊上侧的开口置于内定型胶囊下侧的开口处，所述内定型胶囊下侧的开口处被挤压密封于所述顶筒与所述旋转轴上盲孔的内侧壁之间，所述顶筒的内部与旋转轴的盲孔配合形成一个密封通道，所述顶筒置于内定型胶囊内侧的部分上设置有若干个出气孔，所述旋转轴上设置有通入盲孔的进气孔，所述进气孔处设置有鼓风机。

优选的，所述旋转轴为T型旋转轴，所述T型旋转轴上端尺寸较大的部分置于工作台架的上端，所述盲孔为沉头孔，所述内定型胶囊下侧的开口处被挤压密封于所述顶筒与盲孔上部的内侧壁之间且内定型胶囊下侧开口处的端部置于沉头孔的台阶上，所述工作台架包括上层板、下层板和用于支撑连接上层板和下层板之间的若干个支撑板，所述工作台架的四角处均设置有支撑腿，所述旋转轴的上部与上层板可旋转的连接，所述旋转轴的下端可旋转的置于所述下层板上。

有益效果：

1、本发明提供的轮胎断面测量工作台减缓或杜绝了目前在轮胎断面测量中因无轮胎断面固定装置导致的测量数据不准确、工作效率低、存在安全隐患的情况，提高了轮胎断面测绘数值的准确性，保证了轮胎设计优化的高效性。

2、本发明提供的轮胎断面测量工作台对轮胎断面的内定型采用内定型胶囊定型，内定型胶囊为柔性体，其能够最大程度的保留成品胎断面形状，减少因夹具挤压造成的变形而导致的数据不准确。

3、本发明提供的轮胎断面测量工作台对轮胎断面的外定型采用多个外定型装置进行定型，外定型装置的位置可调，其能够按照规定的轮胎外轮廓设计参数对轮胎断面试样进行精确的位置标定与固定，其与内定型胶囊的内定型配合，提高了轮胎断面测绘数值的准确性，保证了轮胎设计优化的高效性。

4、本发明提供的轮胎断面测量工作台用于轮胎断面的定型部分全部置于旋转盘上，通过旋转旋转盘代替人为挪动轮胎断面试样，这样测量人员可以直接将要测量的位置旋转至面前，提高了测量读数的准确性，减小了测量的劳动强度，满足了轮胎设计人员对关键的轮胎断面参数进行快速、精确测量的需求，避免了因人为挪动轮胎断面试样而造成的结果误差，大大地提高了测量精度与效率；同时在一定程度上避免了轮胎断面存在钢帘线毛刺对在挪动断面时容易扎伤测量人员的安全隐患。

5、本发明提供的轮胎断面测量工作台中旋转轴和挤压密封件相互配合使其内部形成内定型胶囊的充气通道，旋转轴上设置进气孔，挤压密封件的顶筒上设置出气孔，鼓风机连接于进气孔处使风进入进气孔并自出气孔处进入内定型胶囊实现内定型胶囊的充气膨胀，该结构使得该轮胎断面测量工作台的结构更加简约、美观。

6、本发明提供的轮胎断面测量工作台的外定型装置通过定位架在旋转盘上滑槽内的滑动实现位置沿设定位置移动，通过定型竖板与定位卡槽的配合实现位置固定，进而实现对轮胎断面的外定型，操作简单，定位效果好。

附图说明

图1为本发明轮胎断面测量工作台的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明轮胎断面测量工作台的俯视图。

图4为图3中A-A的剖面示意图。

图5为外定型装置的结构示意图。

图6为旋转轴的结构示意图。

图7为鼓风机与旋转轴配合连接的结构示意图。

图中：100、工作台架；101、上层板；102、下层板；200、旋转轴；201、盲孔；300、上层板轴承；400、下层板轴承；501、鼓风机；502、出气口；503、鼓风机固定带；504、固定螺杆；505、固定螺母；600、旋转盘；601、刻度尺；602、滑槽；700、支撑滚珠；800、外定型装置；801、定位卡槽；802、长条孔；803、定位横架；804、竖直架；805、加强肋架；806、滑轨；807、定型竖板；808、复位弹簧；809、复位导杆；810、横向定位柱；900、内定型胶囊；1000、顶筒；1100、上扣板；1200、出气孔；1300、轮胎断面。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本具体实施例中提供的轮胎断面测量工作台包括工作台架100、可旋转的设置于工作台架100上的旋转盘600，旋转盘600上设置有可充气膨胀的内定型胶囊900和多个分布于内定型胶囊900周边的位置可调的外定型装置800，轮胎断面1300置于内定型胶囊900和外定型装置800之间，内定型胶囊900充气膨胀后对轮胎断面1300的内侧进行定型，外定型装置800按照规定的轮胎外轮廓设计参数对轮胎断面1300试样进行精确的位置标定与固定，内定型胶囊900与外定型装置800配合实现轮胎断面1300的定型，由于内定型胶囊900为柔性体(内定型胶囊900为橡胶制品)，其能够最大程度的保留成品胎断面形状，减少因夹具挤压造成的变形而导致的数据不准确，外定型装置800与内定型胶囊900配合实现对轮胎断面1300内外侧进行定型，提高了轮胎断面1300测绘数值的准确性，保证了轮胎设计优化的高效性。

进一步的，工作台架100包括上层板101、下层板102和用于支撑连接上层板101和下层板102之间的若干个支撑板，旋转盘600可旋转的设置于上层板101上，工作台架100的四角处均设置有支撑腿，支撑腿将上层板101支撑起一定的高度，便于操作人员对轮胎断面1300的测量工作。

旋转盘600通过旋转轴200可旋转的设置于上层板101上，上层板101上设置有用于安装旋转轴200的通孔，下层板102对应上层板101通孔的位置设置有用于安装旋转轴200的盲孔201，用于安装旋转轴200的通孔内过盈装配有一上层板轴承300，用于安装旋转轴200的盲孔201内过盈装配下层板轴承400，旋转轴200分别与上层板轴承300和下层板轴承400过盈配合，旋转轴200的上端置于上层板101的上方与旋转盘600固定连接，下层板102设置为盲孔201使得下层板102对旋转轴200起到支撑作用，且旋转轴200通过与下层板轴承400配合实现可旋转的置于下层板102上。

如图4和6所示，旋转轴200为T型旋转轴200，T型旋转轴200上端尺寸较大的部分置于上层板101的上端且置于上层板轴承300上起到限位的功能，避免了旋转轴200在上层板轴承300内发生位移，T型旋转轴200上端尺寸较大部分的上端设置有连接轴，连接轴与T型旋转轴200上端尺寸较大部分一体成型，旋转盘600的中心处设置有通孔，旋转轴200上端的连接轴置于旋转盘600的通孔内且与旋转盘600过盈配合连接，T型旋转轴200上端尺寸较大部分置于旋转盘600与上层板轴承300之间，且T型旋转轴200上端尺寸较大部分的外边缘伸出上层板轴承300置于上层板101上，此设置避免了旋转盘600向下的压力对上层板轴承300造成伤害。

进一步的，旋转盘600的下表面上设置有多个可转动的支撑滚珠700，支撑滚珠700嵌入到旋转盘600下表面内且露出一定的长度，支撑滚珠700的下端置于工作台架100上，支撑滚珠700对旋转盘600起到支撑作用，避免旋转盘600发生偏转，使其更平稳的旋转，支撑滚珠700可随旋转盘600的旋转而转动，不会给旋转盘600的旋转增加阻力。

旋转轴200的上端设置有盲孔201，盲孔201处设置有挤压密封件，内定型胶囊900的中心处设置有开口，挤压密封件与旋转轴200配合将定型胶囊的开口处挤压于挤压密封件和旋转轴200上盲孔201的内侧壁之间，旋转轴200和挤压密封件上设置有用于向内定型胶囊900充气的充气通道，空气自充气通道进入内定型胶囊900使其膨胀进而实现对轮胎断面1300内侧的定型。

充气通道可任意设置只要满足能够向内定性胶囊内充气即可，例如设置管道等，作为本具体实施例的优选，充气通道为旋转轴200和挤压密封件配合内设的通道，具体的，挤压密封件包括一端开口的顶筒1000和套设于顶筒1000上端的上扣板1100，内定型胶囊900的中心处的上下两侧均设置有开口，内定型胶囊900上侧的开口处被挤压密封于顶筒1000与上扣板1100之间，顶筒1000的开口端穿过内定型胶囊900上侧的开口置于内定型胶囊900下侧的开口处，内定型胶囊900下侧的开口处被挤压密封于顶筒1000与旋转轴200上盲孔201的内侧壁之间，顶筒1000的内部与旋转轴200的盲孔201配合形成一个密封通道，顶筒1000置于内定型胶囊900内侧的部分上设置有若干个出气孔1200，旋转轴200上设置有通入盲孔201的进气孔，进气孔处设置有鼓风机501，鼓风机501工作使空气进入进气孔并自出气孔1200处进入内定型胶囊900实现内定型胶囊900的充气膨胀，该结构使得该轮胎断面测量工作台的结构更加简约、美观，无需新设管道即可达到为内定型胶囊900充气的效果。

作为本具体实施例的优选，出气孔1200设为4个均布于顶筒1000的周向上，以便从鼓风机501排出的气体能顺利进入到内定型胶囊900内，使得定型胶囊能够均匀的充气膨胀。

进一步的，旋转轴200的盲孔201为沉头孔，内定型胶囊900下侧的开口处被挤压密封于顶筒1000与盲孔201上部的内侧壁之间且内定型胶囊900下侧开口处的端部置于沉头孔的台阶上，此设置使得内定型胶囊900下侧开口处的密封连接更加稳固，不透气，且不易脱落。

顶筒1000的上端设置有环形凸，环形凸上设置有环形槽，上扣板1100为环形板，上扣板1100的内侧设置有与环形槽配合的环形凸缘，环形凸缘与环形槽配合固定上扣板1100以及将内定型胶囊900上侧的开口处挤压于上扣板1100与环形凸下部的顶筒1000之间，内定型胶囊900设置于上扣板1100与旋转盘600之间，上扣板1100对内定型胶囊900起到限位作用，有效防止了因内定型胶囊900充气膨胀过程中向上膨胀而使得该内定型胶囊900的定型效果不理想。

如图7所示，鼓风机501设置于旋转轴200的进气孔处，具体的为，鼓风机501的出气口502置于进气孔内，鼓风机501通过鼓风机固定带503固定在旋转轴200上，鼓风机固定带503环绕旋转轴200一周，鼓风机固定带503在鼓风机501另一侧通过固定螺杆504与固定螺母505进行紧固实现鼓风机501固定于旋转轴200上，鼓风机501由外部控制系统控制，控制鼓风速度与时间。

如图1和3所示，外定型装置800为5个，轮胎断面1300置于内定型胶囊900和外定型装置800之间时，其中一个外定型装置800位于轮胎断面1300的胎冠中心线处，其中两个外定型装置800位于轮胎断面1300名义断面宽度位置的两侧用于确定轮胎断面1300试样的名义断面宽度位置，剩余两个外定型装置800位于轮胎断面1300两侧的胎圈处用于确定轮胎断面1300试样的胎圈位置，位于轮胎断面1300名义断面宽度位置两侧的两个外定型装置800与内定型胶囊900中心处之间的距离相同，上述设置能够满足轮胎断面1300外定型的需求以及能够较好的对轮胎断面1300进行外定型。

外定型装置800包括可滑动的设置于旋转盘600上的定位架和可升降的设置于定位架上的定型竖板807，旋转盘600上对应多个外定型装置800设置有多个用于固定定型竖板807位置的定位卡槽801组，在定型竖板807升起的状态下滑动调整定位架，调整到位后，定型竖板807下降插设于定位卡槽801组内实现外定型装置800的定位。在本具体实施例中，旋转盘600上对应5个外定型装置800设置有5个用于固定定型竖板807位置的定位卡槽801组。

进一步的，内定型胶囊900设置于旋转盘600的中心处，每个定位卡槽801组包括多个沿旋转盘600径向间隔排列的定位卡槽801，定位卡槽801两侧的旋转盘600上设置有滑槽602，定位架的下端可滑动的设置于滑槽602内，定型竖板807可插设于任一定位卡槽801内实现外定型装置800的位置固定。

如图5所示，定位架包括两个相对设置的竖直架804、连接于两个竖直架804之间的定位横架803以及分别连接于两个竖直架804下端的两个滑轨806，滑轨806和竖直架804之间设置有加强肋架805，加强肋架805与竖直架804、底部导轨构成三角形且为斜边。滑轨806可滑动的设置于旋转盘600的滑槽602内，定型竖板807的上端设置有若干个复位导杆809，定位横架803上对应若干个复位导杆809设置有若干个复位孔，在本具体实施例中，定型竖板807的上端设置有2个复位导杆809，定位横架803上对应2个复位导杆809设置有2个复位孔，复位导杆809可升降的穿过复位孔，定位横架803和定型竖板807之间的复位导杆809上套设有复位弹簧808，定型竖板807通过复位导杆809、复位弹簧808和定位横架803上复位孔的配合可升降的设置于定位架上。

滑槽602两相对的侧面上设置有弧形的凸起，滑轨806的两侧面上对应滑槽602弧形的凸起设置有弧形凹槽，此设置实现滑槽602与滑轨806双向导向作用，使定位架能够更稳定顺畅的沿滑槽602来回滑动。在定位架滑动实现外定型装置800的位置调整时，上拉定型竖板807，复位弹簧808被压缩，复位导杆809穿过复位孔上升一定高度，使得定型竖板807离开定位卡槽801内，滑动调整外定型装置800的位置，调整到位后，松开定型竖板807，定位竖板下降至定位卡槽801内实现外定型装置800的位置固定，此时弹簧对定位竖板有一个下压力，使得定位竖板更加稳固的置于定位卡槽801内。

进一步的，竖直架804上设置有竖向的长条孔802，定型竖板807相对于两个竖直架804的两侧面上设置有若干个横向定位柱810，横向定位柱810对应可上下滑动的设置于长条孔802内，此设置确保了横向定位柱810在长条孔802内竖直滑动，对定型竖板807的升降起到导向作用，并且配合定位竖板卡于定位卡槽801内，使外定型装置800位置固定后更加牢固，不会发生晃动，定型效果好。

如图2所示，滑槽602远离定位卡槽801一侧的旋转盘600上设置有刻度线，刻度线以定位卡槽801组过旋转盘600中心的中心线为标准线，以旋转盘600的中心为零点进行标注，即刻度尺601的刻度线是平行于标准线的，刻度线的零点是标准线上对应旋转盘600中心的位置。刻度尺601的设置使得外定型装置800的位置调整更加方便，能够快速准确的调整至相应的位置。

该轮胎断面测量工作台在轮胎断面1300定型过程中，首先将轮胎断面1300放置在旋转盘600上，根据设计规定的参数调整外定型装置800的位置，调整完毕后，通过外部控制系统控制鼓风机501送气，送入的气体经过出气口502到达旋转轴200的内部盲孔201中，再经过顶筒1000的出气孔1200到达内定型胶囊900内，内定型胶囊900逐渐膨胀最终完成轮胎断面1300内表面的定型，使其达到轮廓设计尺寸，使测量结果更符合理论设计尺寸；在测量数据的过程中，转动旋转盘600将要测量的位置转动到测量人员的面前进行俯视读数，提高了测量读数的准确性，减小了测量的劳动强度，满足了轮胎设计人员对关键的轮胎断面1300参数进行快速、精确测量的需求，避免了因人为挪动轮胎断面1300试样而造成的结果误差，大大地提高了测量精度与效率；同时在一定程度上避免了轮胎断面1300存在钢帘线毛刺对在挪动断面时容易扎伤测量人员的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轮胎断面测量工作台，其特征在于，包括工作台架、可旋转的设置于所述工作台架上的旋转盘，所述旋转盘上设置有可充气膨胀的内定型胶囊和多个分布于所述内定型胶囊周边的位置可调的外定型装置，轮胎断面置于内定型胶囊和外定型装置之间，内定型胶囊充气膨胀后与外定型装置配合实现轮胎断面的定型。

2.根据权利要求1所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述外定型装置为5个，轮胎断面置于内定型胶囊和外定型装置之间时，其中一个外定型装置位于轮胎断面的胎冠中心线处，其中两个外定型装置位于轮胎断面名义断面宽度位置的两侧,剩余两个外定型装置位于轮胎断面两侧的胎圈处，位于轮胎断面名义断面宽度位置两侧的两个外定型装置与内定型胶囊中心处之间的距离相同。

3.根据权利要求1或2所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述外定型装置包括可滑动的设置于所述旋转盘上的定位架和可升降的设置于所述定位架上的定型竖板，所述旋转盘上对应多个外定型装置设置有多个用于固定定型竖板位置的定位卡槽组，在定型竖板升起的状态下滑动调整定位架，调整到位后，所述定型竖板下降插设于所述定位卡槽组内实现外定型装置的定位。

4.根据权利要求3所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述内定型胶囊设置于所述旋转盘的中心处，每个定位卡槽组包括多个沿旋转盘径向间隔排列的定位卡槽，所述定位卡槽两侧的旋转盘上设置有滑槽，所述定位架的下端可滑动的设置于所述滑槽内，所述定型竖板可插设于任一定位卡槽内。

5.根据权利要求4所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述滑槽远离定位卡槽一侧的旋转盘上设置有刻度线，所述刻度线以定位卡槽组过旋转盘中心的中心线为标准线，以旋转盘的中心为零点进行标注。

6.根据权利要求3所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述定位架包括两个相对设置的竖直架、连接于两个竖直架之间的定位横架以及分别连接于两个竖直架下端的两个滑轨，所述滑轨可滑动的设置于所述旋转盘上，所述定型竖板的上端设置有若干个复位导杆，所述定位横架上对应若干个复位导杆设置有若干个复位孔，所述复位导杆可升降的穿过所述复位孔，所述定位横架和定型竖板之间的复位导杆上套设有复位弹簧，所述定型竖板通过复位导杆、复位弹簧和定位横架上复位孔的配合可升降的设置于所述定位架上。

7.根据权利要求6所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述竖直架上设置有竖向的长条孔，所述定型竖板相对于两个竖直架的两侧面上设置有若干个横向定位柱，所述横向定位柱对应可上下滑动的设置于所述长条孔内。

8.根据权利要求1所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，还包括旋转轴，所述旋转轴可旋转的设置于所述工作台架上，所述旋转盘的中心处设置有通孔，所述旋转轴的上端置于所述旋转盘的通孔内且与旋转盘过盈配合连接，所述旋转盘的下表面上设置有多个可转动的支撑滚珠，所述支撑滚珠的下端置于所述工作台架上，所述旋转轴的上端设置有盲孔，所述盲孔处设置有挤压密封件，所述内定型胶囊的中心处设置有开口，所述挤压密封件与所述旋转轴配合将定型胶囊的开口处挤压于挤压密封件和旋转轴上盲孔的内侧壁之间，所述旋转轴和挤压密封件上设置有用于向内定型胶囊充气的充气通道。

9.根据权利要求8所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述挤压密封件包括一端开口的顶筒和套设于所述顶筒上端的上扣板，所述内定型胶囊的中心处的上下两侧均设置有开口，所述内定型胶囊上侧的开口处被挤压密封于所述顶筒与所述上扣板之间，所述顶筒的开口端穿过内定型胶囊上侧的开口置于内定型胶囊下侧的开口处，所述内定型胶囊下侧的开口处被挤压密封于所述顶筒与所述旋转轴上盲孔的内侧壁之间，所述顶筒的内部与旋转轴的盲孔配合形成一个密封通道，所述顶筒置于内定型胶囊内侧的部分上设置有若干个出气孔，所述旋转轴上设置有通入盲孔的进气孔，所述进气孔处设置有鼓风机。

10.根据权利要求9所述的轮胎断面测量工作台，其特征在于，所述旋转轴为T型旋转轴，所述T型旋转轴上端尺寸较大的部分置于工作台架的上端，所述盲孔为沉头孔，所述内定型胶囊下侧的开口处被挤压密封于所述顶筒与盲孔上部的内侧壁之间且内定型胶囊下侧开口处的端部置于沉头孔的台阶上，所述工作台架包括上层板、下层板和用于支撑连接上层板和下层板之间的若干个支撑板，所述工作台架的四角处均设置有支撑腿，所述旋转轴的上部与上层板可旋转的连接，所述旋转轴的下端可旋转的置于所述下层板上。

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