CN209894143U - 一种用于工程监理的超声测厚仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工程监理的超声测厚仪，包括筒形架，所述筒形架长度方向一侧内端设有活动主机机构，所述活动主机机构包括滑动凹槽、放置凹槽、第一圆盘形架体、第二圆盘形架体、连接管及检测主机，所述筒形架长度方向另一侧内端设有导线收放机构，所述导线收放机构包括收线圆轴、丝杆、导线座、放置盒体、拨盘及槽轮。

Description

一种用于工程监理的超声测厚仪

技术领域

本实用新型涉及超声测厚仪领域，具体涉及一种用于工程监理的超声测厚仪。

背景技术

超声测厚仪是一种用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试的工程监理工具，超声波测厚仪主要包括主机、导线及检测探头，导线、检测探头的无序放置会使得设备的整体携带很繁琐，超声测厚仪在不使用时通常外置放置，其外置时可能会受到外界空气中的灰尘、水分及外界人为因素等的破坏，因此现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于工程监理的超声测厚仪，该装置实现主机、导线、检测探头位置的有序设计，大大便于其携带，实现主机、导线、检测探头不使用时的内置，避免了外界空气因素、人为因素等的破坏。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工程监理的超声测厚仪，包括筒形架，所述筒形架长度方向一侧内端设有活动主机机构，所述活动主机机构包括所述筒形架内端壁上等弧度均匀开有的滑动凹槽、所述筒形架端口内侧端壁上等弧度均匀开有的放置凹槽、所述筒形架内且位于滑动凹槽位置之间设有的第一圆盘形架体、所述筒形架内且位于放置凹槽位置之间设有的第二圆盘形架体、第一圆盘形架体与第二圆盘形架体之间等弧度均匀设有的连接管及第二圆盘形架体对应第一圆盘形架体位置一侧端中部设有的检测主机，所述筒形架长度方向另一侧内端设有导线收放机构，所述导线收放机构包括收线圆轴、收线圆轴位置上方设有的丝杆、丝杆上端设有的导线座、导线座位置上方设有的放置盒体、收线圆轴长度方向一端套有的拨盘及丝杆对应拨盘位置一端套有的槽轮。超声测厚仪主要有主机和探头两部分组成，活动主机机构可以实现主机的拉出，拨盘有槽轮之间采用现有槽轮驱动机构原理设计。

作为本实用新型的一种改进，所述滑动凹槽、放置凹槽均沿所述筒形架长度方向开设，所述放置凹槽对应其相靠近的筒形架端口位置一侧均分别开口设计，所述第一圆盘形架体外侧圆周端且对应所述滑动凹槽位置分别设有第一滑动块，所述第二圆盘形架体外侧圆周端且对应所述放置凹槽位置分别设有第二滑动块，所述第二圆盘形架体对应所述检测主机位置另一侧端中部设有手提架，所述第一圆盘形架体对应所述第二圆盘形架体位置一侧端边缘处等弧度均匀设有定位柱，所述连接管内端中侧且沿其长度方向均分别开有圆形通口，所述定位柱外部均分别开有外螺纹槽，所述圆形通口长度方向一侧内端开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相配合使用，所述圆形通口长度方向另一内端设有圆形块，所述圆形块横截面直径小于所述圆形通口内端口径，所述圆形块对应所述内螺纹槽开设位置一侧端通过微型轴承与所述圆形通口内端壁连接，所述圆形块对应所述微型轴承位置另一侧端中侧开有起口，所述起口为梅花槽，所述圆形块外侧圆周端壁上等弧度均匀开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内分别设有弧形定位片，所述矩形凹槽内底端与所述弧形定位片插入端之间分别设有压缩弹簧，所述圆形通口内端且对应所述弧形定位片位置等弧度均匀开有定位贯穿口，所述第二圆盘形架体对应所述定位柱位置分别开有圆形定位通槽，所述圆形定位通槽内端均分别开有环形定位凹槽。第一滑动块可沿滑动凹槽长度方向滑动，第二滑动块可沿放置凹槽长度方向滑动，连接管横截面为圆形，圆形块可圆周转动，但由于微型轴承的设置使得其位置不会发现变动。

作为本实用新型的一种改进，所述筒形架外端壁上开有环形滑槽，所述环形滑槽包括上环形滑槽和下环形滑槽，所述上环形滑槽对应所述滑动凹槽竖直方向底端部位置开设，所述下环形滑槽对应所述放置凹槽竖直方向顶端部位置开设，所述环形滑槽内底端且对应所述滑动凹槽、放置凹槽位置分别等弧度均匀开有弧形通口，所述环形滑槽内分别活动设有环形架体，所述环形架体内侧端且对应所述弧形通口位置分别设有卡块，所述滑动凹槽竖直方向底端部、放置凹槽竖直方向顶端部分别与上环形滑槽、下环形滑槽内端开设的弧形通口相连通，所述第一滑动块对应其连接端位置另一侧端下部均分别开有第一卡口，所述第二滑动块对应其连接端位置另一侧端上部均分别开有第二卡口。转动环形架体可使得卡块插入第一卡口或第二卡口内，实现第一或第二圆盘形架体位置的紧固。

作为本实用新型的一种改进，所述收线圆轴与所述丝杆间隔平行设置，所述收线圆轴上缠绕有导线，所述丝杆位置两侧旁均分别水平间隔平行设有导轨，所述导线座下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述丝杆外部与所述导线座下端之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述拨盘外侧端开有弧形口且所述弧形口内端中侧设有驱动杆，所述驱动杆非固定端设有驱动销，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述槽轮外侧圆周端且位于所述径向槽位置之间分别开有锁止弧，所述拨盘水平横截面为圆形，所述驱动杆沿所述拨盘横截面半径方向设置，所述径向槽沿所述槽轮横截面半径方向开设，所述导线座侧端竖直开有导线孔，所述导线孔内侧端壁上附有海绵层，所述筒形架靠近所述导线收放机构位置一侧端口处可拆卸式设有盖板，所述盖板下端设有所述放置盒体，所述放置盒体上端无端板设计、下端开有出线孔，所述盖板上端且对应所述放置盒体位置开有放置口，所述放置口内端可拆卸式设有遮板，所述放置盒体用于检测头位置的放置，所述收线圆轴长度方向一端活动贯穿所述筒形架内端壁伸出且其伸出端套有手动架。丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件使得导线座沿丝杆长度方向往返运动，拨盘的转动使得驱动销沿径向槽长度方向运动从而带动槽轮间歇性转动，导线一端与检测头连接、另一端通过信号线贯穿收线圆轴内腔、筒形架内腔与检测主机相连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置实现检测主机、导线、检测头位置的有序设计，大大便于其携带，设有的活动主机机构在方便主机使用的同时，也便于装置不使用时主机的内置，圆盘形架体与连接管之间实现活动连接，便于主机的安装拆卸维修，设有的导线收放机构在便于检测探头、导线使用的同时，也便于装置不使用时导线、检测探头的内置，且还可以实现导线的均匀缠绕，避免导线缠绕过于集中、应力过大而对导线本身造成破坏，主机、导线、检测探头不使用时的内置，避免了外界空气因素、人为因素等的破坏。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工程监理的超声测厚仪整体结构示意图；

图2为所述第一滑动块位置平面示意图；

图3为所述第二滑动块位置平面示意图；

图4为所述连接管内腔结构示意图；

图5为所述导线收放机构平面局部结构示意图；

附图标记列表：1、筒形架；2、活动主机机构；3、滑动凹槽；4、放置凹槽；5、第一圆盘形架体；6、第二圆盘形架体；7、连接管；8、检测主机；9、导线收放机构；10、收线圆轴；11、丝杆；12、导线座；13、放置盒体；14、拨盘；15、槽轮；16、第一滑动块；17、第二滑动块；18、定位柱；19、圆形块；20、矩形凹槽；21、弧形定位片；22、压缩弹簧；23、圆形定位通槽；24、环形定位凹槽；25、上环形滑槽；26、下环形滑槽；27、环形架体；28、卡块；29、第一卡口；30、第二卡口；31、驱动杆；32、驱动销；33、径向槽；34、锁止弧。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种用于工程监理的超声测厚仪进行说明，包括筒形架1，所述筒形架1长度方向一侧内端设有活动主机机构2，所述活动主机机构2包括所述筒形架1内端壁上等弧度均匀开有的滑动凹槽3、所述筒形架1端口内侧端壁上等弧度均匀开有的放置凹槽4、所述筒形架1内且位于滑动凹槽3位置之间设有的第一圆盘形架体5、所述筒形架1内且位于放置凹槽4位置之间设有的第二圆盘形架体6、第一圆盘形架体5与第二圆盘形架体6之间等弧度均匀设有的连接管7及第二圆盘形架体6对应第一圆盘形架体5位置一侧端中部设有的检测主机8，所述筒形架1长度方向另一侧内端设有导线收放机构9，所述导线收放机构9包括收线圆轴10、收线圆轴10位置上方设有的丝杆11、丝杆11上端设有的导线座12、导线座12位置上方设有的放置盒体13、收线圆轴10长度方向一端套有的拨盘14及丝杆11对应拨盘14位置一端套有的槽轮15。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4，现对本实用新型提供的一种用于工程监理的超声测厚仪进行说明，所述滑动凹槽3、放置凹槽4均沿所述筒形架1长度方向开设，所述放置凹槽4对应其相靠近的筒形架1端口位置一侧均分别开口设计，所述第一圆盘形架体5外侧圆周端且对应所述滑动凹槽3位置分别设有第一滑动块16，所述第二圆盘形架体6外侧圆周端且对应所述放置凹槽4位置分别设有第二滑动块17，所述第二圆盘形架体6对应所述检测主机8位置另一侧端中部设有手提架，所述第一圆盘形架体5对应所述第二圆盘形架体6位置一侧端边缘处等弧度均匀设有定位柱18，所述连接管7内端中侧且沿其长度方向均分别开有圆形通口，所述定位柱18外部均分别开有外螺纹槽，所述圆形通口长度方向一侧内端开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相配合使用，所述圆形通口长度方向另一内端设有圆形块19，所述圆形块19横截面直径小于所述圆形通口内端口径，所述圆形块19对应所述内螺纹槽开设位置一侧端通过微型轴承与所述圆形通口内端壁连接，所述圆形块19对应所述微型轴承位置另一侧端中侧开有起口，所述起口为梅花槽，所述圆形块19外侧圆周端壁上等弧度均匀开有矩形凹槽20，所述矩形凹槽20内分别设有弧形定位片21，所述矩形凹槽20内底端与所述弧形定位片21插入端之间分别设有压缩弹簧22，所述圆形通口内端且对应所述弧形定位片21位置等弧度均匀开有定位贯穿口，所述第二圆盘形架体6对应所述定位柱18位置分别开有圆形定位通槽23，所述圆形定位通槽23内端均分别开有环形定位凹槽24。

实施例3：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种用于工程监理的超声测厚仪进行说明，所述筒形架1外端壁上开有环形滑槽，所述环形滑槽包括上环形滑槽25和下环形滑槽26，所述上环形滑槽25对应所述滑动凹槽3竖直方向底端部位置开设，所述下环形滑槽26对应所述放置凹槽4竖直方向顶端部位置开设，所述环形滑槽内底端且对应所述滑动凹槽3、放置凹槽4位置分别等弧度均匀开有弧形通口，所述环形滑槽内分别活动设有环形架体27，所述环形架体27内侧端且对应所述弧形通口位置分别设有卡块28，所述滑动凹槽3竖直方向底端部、放置凹槽4竖直方向顶端部分别与上环形滑槽25、下环形滑槽26内端开设的弧形通口相连通，所述第一滑动块16对应其连接端位置另一侧端下部均分别开有第一卡口29，所述第二滑动块17对应其连接端位置另一侧端上部均分别开有第二卡口30。

实施例4：参见图1、图5，现对本实用新型提供的一种用于工程监理的超声测厚仪进行说明，所述收线圆轴10与所述丝杆11间隔平行设置，所述收线圆轴10上缠绕有导线，所述丝杆11位置两侧旁均分别水平间隔平行设有导轨，所述导线座12下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述丝杆11外部与所述导线座12下端之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述拨盘14外侧端开有弧形口且所述弧形口内端中侧设有驱动杆31，所述驱动杆31非固定端设有驱动销32，所述槽轮15上等弧度均匀开有径向槽33，所述槽轮15外侧圆周端且位于所述径向槽33位置之间分别开有锁止弧34，所述拨盘14水平横截面为圆形，所述驱动杆31沿所述拨盘14横截面半径方向设置，所述径向槽33沿所述槽轮15横截面半径方向开设，所述导线座12侧端竖直开有导线孔，所述导线孔内侧端壁上附有海绵层，所述筒形架1靠近所述导线收放机构9位置一侧端口处可拆卸式设有盖板，所述盖板下端设有所述放置盒体13，所述放置盒体13上端无端板设计、下端开有出线孔，所述盖板上端且对应所述放置盒体13位置开有放置口，所述放置口内端可拆卸式设有遮板，所述放置盒体13用于检测头位置的放置，所述收线圆轴10长度方向一端活动贯穿所述筒形架1内端壁伸出且其伸出端套有手动架。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：设备在不使用时检测主机、检测头、导线内置于筒形架内。设备使用时，手动拉动手动架，第一滑动块、第二滑动块沿滑动凹槽、放置凹槽长度方向滑动，实现检测主机拉出，检测主机完全拉出时第一滑动块下部位于弧形通口位置处，手动转动上环形滑槽内的环形架体，环形架体的转动使得其内侧端设有的卡块插入第一卡口内，实现第一圆盘形架体位置的紧固。当检测主机需要内置时，手动转动位于上环形滑槽内的环形架体，使得卡块从第一卡口内脱出，第一圆盘形架体、第二圆盘形架体通过滑动块与滑动凹槽、放置凹槽的配合实现内置于筒形架内，第二圆盘形架体完全内置于筒形架端口内部时，手动转动位于下环形滑槽内的环形架体转动，使得卡块卡入第二卡口内，可以实现第二圆盘形架体位置的紧固。连接管通过圆形通口一端内侧开设的内螺纹槽与定位柱外部开设的外螺纹槽配合实现与定位柱的位置连接，连接管另一端插入圆形定位通槽内，通过梅花改锥可以实现圆形块的转动，圆形块的转动可以使得弧形定位块通过定位贯穿口插入环形定位凹槽内，实现连接管与第二圆盘形架体的连接。检测头在不使用时放置于放置盒体内，手动操作手动架使得收线圆轴转动，收线圆轴的转动实现导线收放，收线圆轴的转动带动拨盘转动，拨盘的转动使得驱动销沿径向槽长度方向运动从而带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动丝杆转动，丝杆的转动通过连接组件实现导线座沿丝杆长度方向往返运动，导线座的运作可以实现均匀收放导线，设有的海绵层可以实现导线外部的清理。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于工程监理的超声测厚仪，包括筒形架（1），其特征在于，所述筒形架（1）长度方向一侧内端设有活动主机机构（2），所述活动主机机构（2）包括所述筒形架（1）内端壁上等弧度均匀开有的滑动凹槽（3）、所述筒形架（1）端口内侧端壁上等弧度均匀开有的放置凹槽（4）、所述筒形架（1）内且位于滑动凹槽（3）位置之间设有的第一圆盘形架体（5）、所述筒形架（1）内且位于放置凹槽（4）位置之间设有的第二圆盘形架体（6）、第一圆盘形架体（5）与第二圆盘形架体（6）之间等弧度均匀设有的连接管（7）及第二圆盘形架体（6）对应第一圆盘形架体（5）位置一侧端中部设有的检测主机（8），所述筒形架（1）长度方向另一侧内端设有导线收放机构（9），所述导线收放机构（9）包括收线圆轴（10）、收线圆轴（10）位置上方设有的丝杆（11）、丝杆（11）上端设有的导线座（12）、导线座（12）位置上方设有的放置盒体（13）、收线圆轴（10）长度方向一端套有的拨盘（14）及丝杆（11）对应拨盘（14）位置一端套有的槽轮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程监理的超声测厚仪，其特征在于，所述滑动凹槽（3）、放置凹槽（4）均沿所述筒形架（1）长度方向开设，所述放置凹槽（4）对应其相靠近的筒形架（1）端口位置一侧均分别开口设计，所述第一圆盘形架体（5）外侧圆周端且对应所述滑动凹槽（3）位置分别设有第一滑动块（16），所述第二圆盘形架体（6）外侧圆周端且对应所述放置凹槽（4）位置分别设有第二滑动块（17），所述第二圆盘形架体（6）对应所述检测主机（8）位置另一侧端中部设有手提架，所述第一圆盘形架体（5）对应所述第二圆盘形架体（6）位置一侧端边缘处等弧度均匀设有定位柱（18），所述连接管（7）内端中侧且沿其长度方向均分别开有圆形通口，所述定位柱（18）外部均分别开有外螺纹槽，所述圆形通口长度方向一侧内端开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相配合使用，所述圆形通口长度方向另一内端设有圆形块（19），所述圆形块（19）横截面直径小于所述圆形通口内端口径，所述圆形块（19）对应所述内螺纹槽开设位置一侧端通过微型轴承与所述圆形通口内端壁连接，所述圆形块（19）对应所述微型轴承位置另一侧端中侧开有起口，所述起口为梅花槽，所述圆形块（19）外侧圆周端壁上等弧度均匀开有矩形凹槽（20），所述矩形凹槽（20）内分别设有弧形定位片（21），所述矩形凹槽（20）内底端与所述弧形定位片（21）插入端之间分别设有压缩弹簧（22），所述圆形通口内端且对应所述弧形定位片（21）位置等弧度均匀开有定位贯穿口，所述第二圆盘形架体（6）对应所述定位柱（18）位置分别开有圆形定位通槽（23），所述圆形定位通槽（23）内端均分别开有环形定位凹槽（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于工程监理的超声测厚仪，其特征在于，所述筒形架（1）外端壁上开有环形滑槽，所述环形滑槽包括上环形滑槽（25）和下环形滑槽（26），所述上环形滑槽（25）对应所述滑动凹槽（3）竖直方向底端部位置开设，所述下环形滑槽（26）对应所述放置凹槽（4）竖直方向顶端部位置开设，所述环形滑槽内底端且对应所述滑动凹槽（3）、放置凹槽（4）位置分别等弧度均匀开有弧形通口，所述环形滑槽内分别活动设有环形架体（27），所述环形架体（27）内侧端且对应所述弧形通口位置分别设有卡块（28），所述滑动凹槽（3）竖直方向底端部、放置凹槽（4）竖直方向顶端部分别与上环形滑槽（25）、下环形滑槽（26）内端开设的弧形通口相连通，所述第一滑动块（16）对应其连接端位置另一侧端下部均分别开有第一卡口（29），所述第二滑动块（17）对应其连接端位置另一侧端上部均分别开有第二卡口（30）。

4.根据权利要求1所述的一种用于工程监理的超声测厚仪，其特征在于，所述收线圆轴（10）与所述丝杆（11）间隔平行设置，所述收线圆轴（10）上缠绕有导线，所述丝杆（11）位置两侧旁均分别水平间隔平行设有导轨，所述导线座（12）下端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述丝杆（11）外部与所述导线座（12）下端之间设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的移动螺母及移动螺母外部套有的轴承，移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述拨盘（14）外侧端开有弧形口且所述弧形口内端中侧设有驱动杆（31），所述驱动杆（31）非固定端设有驱动销（32），所述槽轮（15）上等弧度均匀开有径向槽（33），所述槽轮（15）外侧圆周端且位于所述径向槽（33）位置之间分别开有锁止弧（34），所述拨盘（14）水平横截面为圆形，所述驱动杆（31）沿所述拨盘（14）横截面半径方向设置，所述径向槽（33）沿所述槽轮（15）横截面半径方向开设，所述导线座（12）侧端竖直开有导线孔，所述导线孔内侧端壁上附有海绵层，所述筒形架（1）靠近所述导线收放机构（9）位置一侧端口处可拆卸式设有盖板，所述盖板下端设有所述放置盒体（13），所述放置盒体（13）上端无端板设计、下端开有出线孔，所述盖板上端且对应所述放置盒体（13）位置开有放置口，所述放置口内端可拆卸式设有遮板，所述放置盒体（13）用于检测头位置的放置，所述收线圆轴（10）长度方向一端活动贯穿所述筒形架（1）内端壁伸出且其伸出端套有手动架。

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